机械设备制造机械设计与机械配件厂机械零件铣削加工

 

行程次数	10
最大直径	1~1000（mm）
最大长度	1~1000（mm）
年最大加工能力	10000000（件）
表面粗糙度	精
公差	1~5
功率	80W
加工精度	精加工
品牌	galileo/伽利略
加工定制	是
打样周期	1-3天
加工周期	4-7天
机加工类型	CNC加工中心
加工材料	铝合金、金属、塑料等
年剩余加工能力	1000000（件）

机械设备制造机械设计与机械配件厂机械零件铣削加工

服务项目	手板制作、CNC加工、3D打印、零件加工、批量生产、检测治具等
服务特色	技术创新，复杂高难度样件加工，加工速度快，精度高，质量有保障、产品保密制度，一对一服务，性价比高
应用领域	汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、航天军工、电子仪器、
	医疗器械、3C数码、家用电器、通讯手机等
加工工艺	CNC加工、3D打印、快速成型SLA/SLS/FDM/SLM等
工艺流程	1.订单方案定制   2.拆图编程   3.备料   4.CNC加工   5.QC检测
	6.表面处理     7.QC质检   8.成品出货
加工设备	CNC加工中心、激光成型SLA机、激光成型SLS、3D打印机、数控车床、
	数控雕铣机、铣床、钻攻机、喷砂机
图纸格式	IGS、STP、STEP、PRT、XTL等
加工材质	ABS、PC、PE、POM、PP、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、
	锌合金、镁合金、钛合金、钢、铜、不锈钢、钣金
表面处理	打磨、光、丝印、电镀、UV、氧化、拉丝 、镭雕、喷砂、皮革纹、
	表面蚀纹、包胶、转印、烫金
质量管控	1.材料质检   2.精度质检   3.外观质检   4.功能质检   5.结构质检
	6.表面处理质检  7.包装质检
检测设备	三坐标测量仪、2.5次元测量仪、内径千分尺、外径千分尺、电子高度尺、
	螺纹通止规、外螺纹环规、电子卡尺
质检流程	1.材料采购    2.材料检测    3.材料入库    4.接单领料    5.CNC加工   6.QC初检   7.表面处理    8.QC总质检     9.成品入库    10.打包
	11.包装检查    12.发货
工期交付	1-10天（实际工期取决于产品的数量和要求）
产品包装	内包装：泡沫、塑料，纸；       外包装：硬厚纸箱、定制木箱
合作流程	1.提供样品/稿图    2.客服报价   3.确认下单   4.加工制作
	5.包装发货   6.确认收货
制作常用材料
类别	特征及应用
铝合金	铝合金质轻且柔软，强度好，耐蚀性能好，加工性能好。广泛应用于飞机、汽车、工业电器等
锌合金	锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工。适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。
镁合金	主要用于制造低承力的零件。强度高且耐腐蚀性好，电器产品的壳体等。
钛合金	钛合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点，故被广泛应用在汽车工业中。
不锈钢	抗氧化性 耐腐蚀性能好，耐高温，广泛用于工业建筑，装饰、一些浅拉伸的制品。
合金钢	根据添加不同的元素，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
低碳钢	综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、机械零件。
黄铜	黄铜有良好的力性能，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。可用于承受较大载荷的零件。
紫铜	紫铜有较好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。
钣金	钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

 相关信息欢迎咨询...证券的数据，2007年1至5月份，全国产量为8.79亿吨，同比增长12%。吨价格375元/吨，同比上涨43元；吨成本270元/吨，同比增长36元；吨利润35.2元/吨，同比增长6元/吨。机械设备制造机械设计与机械配件厂机械零件铣削加工/br>　中信证券分析师王野、皮舜认为供求在未来保持平衡，支撑行业景气。他们预计业未来“强于大市”，2007年到2009年全行业的利润增长40.90％、36.18%、35.13%，并重点推荐品种稀、产能释放或资产并购、一体化深加工企业。
　发电量增速三个月来首度下降
　　⊙本报记者 阮晓琴
　　发改委公布，7月份，全国发电量同比增长15.5%，增速比上缓1.5个百分点。这是在连续4个月增速上扬后，全国发电量增速首现下降。主要原因是部分高耗能行业增速减缓。
　今年上半年全国发电量用电量增长17.2%，创下近三年来高水平。重要的原因是二产业、尤其是高耗能行业用电量增加明显。据发改委公布数据，今年上半年，钢铁、有色、建材、石油加工及炼焦、化工、电力等六个高耗能行业增加值合计增长20.1%（同期GDP增幅为11.5%）。
　　为促进节能减排，我国在上半年连续出台了控制“两高一资”产品出口，淘汰高耗能产业落后产能等多项措施。发改委公布的新数据显示，7月份，工业增加值降为18%，环比上月下降1.4%，这是今年4月以来增幅下降。其中，高耗能的钢材、水泥、玻璃、原油、机械行业增速均减缓。
　7月，全国粗钢产量同比增长14.5%，增速比上缓0.1个百分点；全国水泥产量同比增长11.6%，增速比上缓3.1个百分点；平板玻璃产量增长12.8%，减缓6.3个百分点。当月机械行业增加值同比增长23.6%，增速比上缓2.4个百分点。
　国泰君安分析师姚伟表示，由于二产业是电力需求的主要动力，随着节能减排政策的逐步深入和相关产业快速增长后的自然减速，重工业、特别是高耗能高污染行业的用电增速将有所下降，预计2007年发电行业及企业的毛利水平仍有可能继续小幅提升，但利润增幅将回落到25%至35%之间，明年则有望维持在20%以上。
　　中信证券分析师杨治山认为，高位运行的宏观经济尤其是二产业的强劲增长，无疑是电力需求持续高增长的主因，预计全年用电增速约为14.8%。



我国生物质液体产业发展状况及前景分析
在世界石油资源加速枯竭、国内粮食阶段性过剩、环境污染日益严重的大背景下，十多年来，我国生物质液体产业发展迅速。进入新的历史时期，国内粮食产销形势发生变化，生物质企业发展面临着原料转型、技术进步、完善价格体系及深入研究等一系列问题。
－－产业发展如火如荼
生物质液体在生产、流通、消费等各方面都具有技术成熟、使用方便、便于推广的综合优势，是今后可再生能源开发利用的重要方向。受到世界石油资源、价格、环境和全球气候变化的影响，上世纪７０年代以来，许多和地区尤其是、巴西、欧盟等日益重视生物质液体的发展，并取得显著成效。
我国以乙醇为代表的生物质液体产业于上世纪９０年代开始起步，十多年来，利用成熟的乙醇生产技术和大规模的乙醇生产能力，以定点生产、定向流通、封闭运行的原则，分别在河南、安徽、吉林和黑龙江建设了以陈化粮为原料的四家乙醇生产厂，年产能达１０２万吨，目前全国已有９个省开展车用销售。
河南天冠企业集团有限公司董事长张晓阳介绍说，截至２００６年１２月底，全国４个生产企业共生产销售乙醇２４３万吨，２００６年全国共销售１３００万吨，占全国汽油消费量的２３．３％，我国已经成为全球三大乙醇生产国。
在积推进燃机械设备制造机械设计与机械配件厂机械零件铣削加工乙醇开发的同时还努力倡导生物柴油的研发，目前全国有２０多家企业正在进行生物柴油生产，生产能力约为３０万吨。
为了能在更大规模、更大范围内石油资源，在发展传统乙醇产业的同时，我国目前正在积支持纤维乙醇的开发和产业化工作。国内条３０００吨／年的纤维乙醇产业化中试线将于今年在天冠集团建成。
－－四个难题亟待
作为一个新兴产业，生物质液体产业近年来虽然发展迅猛，但毕竟还处于起步阶段，产业发展面临着很多新问题，需要进一步探索。
一是原料的非粮急需提上议事日程。我国是人口大国，粮食供应是首要问题，小幅有限增长的粮食产量难以满足持续扩大规模的乙醇生产需求。因此，如何更科地利用国内巨大的饲料粮资源，实行饲料乙醇联产是当务之急。同时，对于其他的非粮措施，在技术条件成熟的情况下应尽快推进实施。
二是产业技术需要进一步提高。目前我国乙醇生产企业的技术水平差异较大，总的技术水平和物耗水平相对偏高，需要在节能减排方面引进或更新技术，提高行业整体技术水平。
三是乙醇价格体系有待进一步完善。目前在乙醇试点期间，其定价实行低于汽油的定价办法，降低了产品本身应有的价值，在一定程度上制约了乙醇产业的发展。从产业发展的长远角度出发，乙醇的价格体系应进一步完善，并逐步与国际接轨。
四是继续加大对生物质液体技术的研发和产业化支持力度。生物柴油、纤维乙醇的开发和产业化目前已经到了关键阶段，但仅靠一个行业、一个企业自身的力量还远远不够，需要政府对产、、研以及跨行业组织协调，共同攻关。
同时，政府应建立专项资金支持其产业化进程，从根本上奠定生物质能源大规模的基础工作。 －－产业潜力巨大前景广阔
专家认为，随着全球一次化石能源的不断减少、环境问题日益严峻，以可再生资源为主导的新型能源工业必将迅速发展，以可再生资源为原料的生物质液体作为可再生能源的重要组成部分，必将受到越来越多的重视。
目前，世界范围内的能源步伐不断加快，我国在成功推动机械设备制造机械设计与机械配件厂机械零件铣削加工省试点推广车用使用的基础上，计划进一步扩大推广范围，统一规划布局，依托现有生物质液体生产企业，鼓励其以先进成熟技术控股参股新建企业，促其形成３－５个区域性的专业化生物质液体生产集团，确保市场供应。
河南天冠企业集团有限公司董事长张晓阳说，初步预测，“十一五”期间，全国生物质液体生产能力将达到５００万吨，其中乙醇４００万吨以上。预计到２０２０年，生物质液体将占全国液体总量的２０％，达到１５００万吨到２３００万吨，市场潜力非常巨大。
张晓阳介绍说，在政府支持下，天冠集团正积与欧盟合作开展高比例乙醇应用示范项目，力争通过几年的积累，为我国下一步发展高比例乙醇汽车提供重要依据。同时，随着大量现代科技如基因工程技术应用于乙醇生产研究领域，纤维乙醇生产技术在未来将日益完善，产业化条件将日益成熟，新技术将突破粮食生产乙醇的传统概念。
以自然界资源量丰富的可再生资源——植物纤维做原料，乙醇产品将成为取之不尽、用之不竭的资源。仅全国每年农秸秆资源的一半转化为乙醇，产量将超过全国汽油消费量的１．２倍，市场前景非常广阔。
－－加强国际合作实现优势互补
发展生物质液体日益枯竭的石油资源是世界各国共同的责任，世界上很多能源需求，多年来都在各自的研究领域取得了一定成果，我国急需加强国际间的交流与合作，实现优势互补，共同开发，加快产业发展速度。
一是加强在高产能源作物培育方面的合作。在这方面，我国已有培育甜高粱、脱毒甘薯、高淀粉玉米等农作物的经验和技术，今机械设备制造机械设计与机械配件厂机械零件铣削加工应努力寻求高产能源作物相关技术的合作伙伴，以提高单位面积能源作物的产量，满足生物质液体产业发展对原料的需求。
二是加强纤维乙醇产业化技术攻关合作。纤维乙醇的开发代表了生物质液体今后的发展方向，国外不少研发机构和企业均投入了大量的人力物力致力于纤维乙醇的产业化发展，我国今后应在这方面加强国际间的优势互补，共同在高纤维含量植物基因改造、高效低成本纤维素、半纤维素提取工艺方面展开合作，尽早实现纤维乙醇的产业化。
三是加强淀粉质直接生产乙醇（木薯甘薯等无蒸煮生产乙醇工艺）、乙醇膜法脱水、酵母利用等方面的研究合作。在这些方面，不少如日本已经取得了较快进展，建议以技术合作的方式，共同努力降低乙醇生产的能耗。
四是加强生物能源产业衍生生物化工的技术合作。希望通过加强国际合作，共同开展乙醇制氢、乙醇为的电池、利用微生物产生油脂、生物质合成液体等，在更多领域拓展生物能源产业链条。
除了技术领域外，国际间还应进行更为广泛的合作，可以从资本、管理等各个生产要素在有条件的各个区域进行合作。



风机叶片面临“门”
一场关于中国风机叶片的官司正低调而激烈地进行着。涉及此案的中外双方都各执一词，丹麦LM玻璃纤维有限公司认为它在中国申请的风机叶片设计有效，而起诉者上海玻璃钢研究院以及局复审委员会则认为应该撤销此。由于相关公司以及人员对此事密而不谈，很多细节都不清楚，目前难以断言谁对谁错谁输谁赢。但是如果外方获胜，中国风机叶片行业必将沦为“中国二个DVD行业”，中国的风机叶片企业将成为廉价生产商，为外国费所钳制。
丹麦LM公司是案件中的关键，该公司是全球风力发电机叶片三大制造商之一，已在乌鲁机械设备制造机械设计与机械配件厂机械零件铣削加工齐、天津落户。1998年9月，LM公司向我国局申请了风力机预弯叶片发明，2004年4月被授予发明权(号98808849.5)。但是1年后此权受到了中国企业的质疑，2005年5月，上海玻璃钢研究院向局复审委员会提出，LM公司的风力机预弯叶片发明无效，复审委员会于2006年7月宣告该无效。LM公司随即向北京市中级人民法院提出行政诉讼，要求恢复该，2007年4月北京市一中院判决，撤销局复审委员会对LM公司发明无效的决定。
上述判决并不能让局复审会和上海玻璃钢研究院信服，它们随即联合上诉，坚称LM无效。目前双方正在等待法院的开庭。上海玻璃钢研究院相关人员表示，在官司定论之前不接受采访，不过声称“丹麦LM公司风力机预弯叶片不属于，在其申请以前我们已经有了。”上海玻璃钢研究院是上海市高新技术企业，其自主开发的环氧树脂玻璃钢/复合材料，和特种无机非金属材料产品主要有风力发电机叶片、轴流风机叶片等。在这场看似平淡无奇的官司背后，隐藏着巨大的经济利益。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn )专家介绍，风机叶片是风电设备的部件之一，风机叶片预弯是将叶片外形前弯，以免叶片旋转时打到风机塔上，37米长、1.5兆瓦风机都要运用到这一。
如果叶片不设前弯的话，现有风电机组必须做非常大的改动。随着我国风机设备的发展，1.5兆瓦风机正在成为我国主力风机。上海玻璃钢研究院与LM公司的纠纷引起了风电界的关注。2007年4月底，在北京市一中院作出了撤销LM公司风机预弯叶片无效的决定后，上海玻璃钢研究院、中国复合材料集团有限公司、中航(保定)惠腾风电设备有限公司、北京玻璃钢研究设计院、华翼风电叶片研究中心，和中国计量科研究院鉴衡认证中心共同写了一份材料，希望此官司能够引起相关部门关注。该材料称，今后国内大型风力机叶片不可避免地采用LM所覆盖的预弯技术，所以该权将使我国制造企业在与外商竞争中处于不利地位，终将导致我国叶片制造退出该领域。“LM公司发明在中国存在，将使中国的风能发展造成无法估量的损失。”
如果LM打赢了官司，中国DVD行业每年向国外交纳大量费的事情将在风机制造领域重现。那么谁能赢得这场官司呢？中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn )专家分析说3个必备特点是具有新颖性、实用性和创造性。从这个案例来说，上海玻璃钢研究院很可能是以“新颖性”为理由，要求撤销LM的。所谓新颖性即在申请日之前，即已被使用过或者发表过，或在国际展览上公开展出过。如果上海玻璃钢研究院提交了这方面的证据复审委员会可能会据此撤销LM公司的。在接下来的官司中，上海玻璃钢研究院和LM公司争论的焦点可能也在是否有新颖性。
据了解LM公司曾在德国也申请过该，在2003年被德国商标局宣告无效，业内人士表示德国经验至关重要。值得注意的是，曾收购德国风电企业的中国复合材料集团有限公司也积投身到LM纠纷。2007年1月中国复合材料集团有限公司在德国收购了一家风电企业，通过从NOI公司成套引进1.5MW大型风力发电机风轮叶片的生产技术和关键设备。目前项目一期工程已经在位于连云港的中复连众复合材料集团有限公司开工建设。LM公司叶片发明与中国复合材料集团有限公司利益攸关。风机设备市场份额每年超百亿。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn )专家表示，我国风电事业始于20年前。截至2005年底中国风电总装机容量仅126万千瓦，“十一五”期间风电开始加速，2006年我国风电装机容量相当于以往20年总和。
而按照规划，到2020年全国风力发电装机容量将达到2000万至3000万千瓦。预计未来风电设备市场份额将高达1400亿元至2100亿元，即每年有超过百亿的市场。电力设备制造商纷纷争抢风机制造蛋糕。风机在室外运行，需要适应多变、恶劣的天气。风电设备制造是一种高科技产业，而且生产相对集中在少数大企业。在我国制造业相对落后的情况下，我国风电绝大部分靠进口，国内仅有新疆金风科技公司实力较强。我国一些非常有名的大企业曾尝试进入这一行业，后无果而终。有关数据显示，2005年风力发电设备新增市场份额中，国内产品占28%。而且国内风机生产关键技术基本依靠技术转让，即与国外公司签订技术许可合同，再自行消化生产。中国还完全自主研发的设备。



我国机械基础件行业呈现出几大弱点
由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面给予了一定支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。 　　我国机械基础件产品品种、规格少，特别是产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套，致使国产基础件，特别是技术含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。　重复建设严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差 　　机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如我国轴承行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家公司的50%。近两年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研（株）也年产60万件以上。工业发达模具企业人均产值约15万~20万美元，我国只有4万~5万元人民币。近年来，随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。 科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢 　基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收乏足够的软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1∶7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此为重视，纷纷加大投入，占领技术机械设备制造机械设计与机械配件厂机械零件铣削加工