一、产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环立式数控床身铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车等行业的理想加工设备。

可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、整体结构为床身式结构，立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴承载能力强采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴转速高，调速方便、灵活。

3、工作台X 向行程达900 mm，Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

5、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

6、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。不但适用于用户强力铣削加工；也是教学采购的理想设备。

三、机床主要技术参数

主要技术参数	Unit	XK5032
工作台面尺寸	mm	1370×360导轨贴塑
工作台T型槽/宽度/中心距	mm	3/18/70
工作台纵向行程	mm	900
工作台横向行程	mm	320
工作台垂向行程	mm	350
工作台纵向机动进给		无级
工作台横向机动进给		无级
工作台垂向机动进给		无级
主轴端面到工作台面距离	mm	45-415
主轴孔锥度		7：24 ISO50
主轴变速级数		18
主轴变速范围	r/min	30-1500
机头回转角度		±45°
主轴轴向行程	mm	70
主电动机功率	Kw	7.5
X、Y、Z进给伺服电机扭矩	Nm	15/15/23
机床外形尺寸	mm	2294×2050×1904
净重	Kg	3200

 四、机床附件        

序 号	名 称	规 格	数 量
1	铣卡头	ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16）	1套
2	7:24中间套	ISO50/MS4	1
3	活塞油枪		1
4	平口钳	160	1
5	地脚螺栓	M20×500	4
6	双头呆口扳手	S12-14/S17-19/S22-24/S27-30	各1
7	内六角扳手	5、6、8、10	各1
8	拉杆		1
9	调整垫铁	160×80	4
10	手柄杆、套	∮10	1
11	使用说明书		1
12	合格证书		1