一、产品简介与用途    

本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

二、主要结构特点

1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经二次人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高刚性台湾知名品牌主轴单元，**高转速可达8000rpm；承载能力强，气动打刀，并同时可通过主轴单元内拉杆通孔对刀柄吹气，瞬间吹掉刀柄上沾附的切屑类杂物，防止对锥部造成伤害。

3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机经精密联轴器直接驱动滚珠丝杠，可**减小反向间隙，确保机床的定位精度。

5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。

7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需。

8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠,可实现单人多机操作模式。

三、主要技术参数

主电机功率	7.5kw
主轴内锥	BT40
主轴转速	200-6000rpm(8000rpm伺服)
主轴端面至工作台面距离	100～600 mm
主轴孔中心至立柱表面距离	460 mm
立柱导轨面宽度	300 mm
工作台面尺寸	1250×360 mm
工作台行程  横向/纵向	950/400  mm
工作台**大负荷	500 kg
工作台T型槽 槽数/宽度/间距	3/18/80
**大快移速度   X/Y/Z	10 / 10 / 8 （m/min）
定位精度	0.02 mm
重复定位精度	0.01mm
机床外形尺寸（长×宽×高）	2220×1850×2350 mm
机床净重	3300 kg

标准配置

1、 深圳恩熙数控系统  NC-100M              北京凯恩地KND-1000M数控系统（选配）；

2、BT40主轴单元；

3、气动松拉刀

4、主电机为7.5KW；

5 、立柱为人字形结构；                                              

6、立柱侧面预留刀库安装面；

7、立柱导轨面为300mm；

8、导轨滑动面为贴塑结构；

9、三轴为直连结构；

10、支持四轴；

11、自动润滑装置；

12、半防护结构；（全防护结构）选配。

       

                                        

服务承诺

为提高产品质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，我厂二零一二年六月向全省、全国广大用户发表质量保证声明，保证做到：

（一）出厂产品达到**可靠，在厂内消除早期故障。

（二）用户发现质量问题，我厂接到用户通知后，48小时内做出答复或派出服务人员，故障不排除不撤离维修人员。

（三）在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天内不排除故障，从**1天起每小时赔偿30元（每天按8小时计），再经两周修理后仍达不到质量要求时，调换。

（四）专用机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。

（五）对出厂产品保证提供维修备件，并按用户要求做到维修服务。