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一、用  途

 本机主要用于玻璃、橡胶、农药、陶瓷、油漆、磷肥、造纸等化工、建材行业磨碎各种硬度在莫氏七级以下，湿度6％以下非易燃易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、大理石、锰矿石、铁矿石、粘土、长石、高岭土、膨润土等等。

本机产量高、用途广、省电、操作方便、性能稳定，是粉磨行业的理想设备。

二、磨粉机的工作原理及结构简介

(一)工作原理 

磨粉机由主机、分析机、鼓风机、斗式提升机、电磁振动给料机、储料斗、颚式破碎机、管道系统、电控柜等组成（见图1）

三、磨粉机的使用

1．开机前的准备工作：

开机前必须检查以下各项：

（1）检查电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。检查电气线路是否符合图纸要求。

（2）严禁机器上堆放他物，并清除周围无关物件。

（3）检查各联接螺栓，紧固螺钉是否拧紧，特别是主机内外各联接螺栓，紧固螺钉应用力拧紧。

（4）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电动机皮带轮，主机应能灵活转动，并开门检查磨辊转动是否灵活。

（5）检查鼓风机弯管手柄是否在“关”的位置。

（6）检查提升机链条的松紧是否适当。

（7）清除主机内杂物。

（8）按润滑规定对各加油点加油润滑，润滑油使用前应过滤，润滑脂应干净，检查各处有无漏油现象。

（9）根据物料性质调整颚式破碎机排料口的大小，,大不能超过20毫米。

（10）根据各电动机的转动是否正确，主机电机从上往下看应为逆时针转动，分析机皮带轮（不是电机皮带轮）从轴端看为顺时针转动。

2．磨粉机的起动：

（1）起动提升机。

（2）起动破碎机，起动完毕即可加料破碎，使储料斗有一定的物料储备。

（3）起动分析机，并按产品细度要求调到需要的转速。

（4）起动鼓风机，起动完毕，打开弯管阀门。

（5）起动主机，为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转的时间不宜超过2分钟。为使主机电动机的起动时间不致过长，起动时主机内不允许有过多的物料。

（6）起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。

（7）调节余风管阀门，使加料口没有粉尘逸出，并有少量空气吸进。

3．磨粉机运行注意事项：

（1）由于本机是借助磨辊，磨环及磨料间的冲击、磨擦而使物料粉碎，因此机器运行时振动和噪音较大，但声音是均匀的，不应有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而很久降不下来，则应立即停机检查。

（2）进料速度应均匀，进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降或根据管道内气流压力的高低来调节，一般来说，用管道内的气压变化为根据调节进料量比较准确可靠，既能使机器充分发挥性能，产量高，又不会堵塞风道造成事故。气压的测定方法如下：用一根直径φ10毫米的胶管一端接分析机的测压管，另一端接U型管压力计，U型玻璃管内装有颜色（红或蓝等色）的水，机器未开动时，两玻璃管的液面是等高的且刚好在 “0” 刻线上，开机后，由于机内气压低于大气压，两管的液面高度发生变化，高度差即为所测气压。

利用气压控制进料的原理是：若进料过多，超过了磨粉机的磨碎能力，则余料堆积在主机内堵塞风道，由于风道变小，进入主机内的风量随之减小，而鼓风机从主机、分级机等机器内抽走的风量仍然不变，结果机内真空度提高，表现在U型压力计上为两管液面高度差变大；反之亦然**要变动进料机的进料量，使机器始终处在正常运行状态，至于磨粉机正常工作时的气压，会因所磨的物料、管道的布置等的不同而有差别，用户可在现场测定。

（3）进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或在块状中掺有较多粉状，则会降低磨粉机产量。

（4）分析机电机用变频器调速，调其控制按钮，可以得到不同的分析机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分析机转速，分析机转速越高，磨出物料成品粒度越细（变频器的使用详见其说明书）。

（5）经常检查各轴承，温升超过60°C或有不正常杂音则应停机检查。

（6）安装的机组应先作试验性试机，以检查安装的正确性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，有无过热现象，螺栓是否松动，整机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目，并将磨辊装置吊出，检查各连接螺栓是否松动，特别需要重新紧好各压紧螺母，没有问题即可转入正常生产。

 

4．磨粉机的停机：

停机必须按下列次序进行：

（1）破碎机停止喂料，待破碎腔内排空后关闭破碎机。

（2）待提升机内物料排空后关掉提升机。

（3）将电磁振动给料机振幅调节到,小，关掉给料机。

（4）不要马上停主机，待主机内物料磨完后（约一分钟）关掉主机电机，主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的起动时间，延长电动机的使用寿命。

（5）主机停机后半分钟关闭鼓风机，并将弯管手柄扳到“关”的位置。

（6）将分析机变频器频率调至10赫兹以下，按停止键（Stop）。