铝合金内胆纤维缠绕气瓶自动探伤检测系统r气瓶自动超声探伤设备，是一台用于对气瓶内、内部纵向、横向缺点及壁厚测定，在线完成全自动多通道检测扫查的综合装备，其根本参数、设置装备摆设以下。
r
2.1装备、仪器根本请求r（1）气瓶直径：φ100～950毫米
r（2）气瓶壁厚： 3.0～25妹妹
r（3）气瓶长度： 500～10000妹妹
r（4）分量：1500Kg
r（5）资料：都可
铝合金内胆纤维环绕纠缠气瓶r（6）气瓶外面状况：平坦热加工面
r（7）气瓶曲折度：≤ 2妹妹/M；整根测试气瓶长度偏向切向曲折不超过5毫米
r（8）检测规模：气瓶直段部位100笼罩。
r（9）查验线速率： 2.0～30 m/min
r（10）两头周向缺点*大盲区在30 妹妹之内。
r（11）气瓶壁厚测定偏差为壁厚小于10㎜±0.1 妹妹；大于即是10㎜T％±0.1㎜。
r（12）气瓶直段部位检测速率：
r如：
rΦ219×12×1600㎜单只气瓶检测全过程约60秒阁下
rΦ426×12×1600㎜单只气瓶检测全过程约100秒阁下
r（13）检测气瓶直段部位表里纵向、横向的长度缺点及壁厚测定等均同时停止100的检测，rr
rr
r 压气瓶自动探伤检测系统r
r
2.2 设备性能描述r
多通道数字化超声波探伤仪系统技术参数和一般性要求：r无缝气瓶多通道全自动超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下：
r仪器系统在满足《1、仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求：
r1）超声仪器：32通道数字式超声波探伤仪。
r2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Windows操作界面。
r3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。
r4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。
r5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。
r6）缺陷定位（含壁厚*薄点）：示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。
r7）灵敏度余量：Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。
r8） 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。
r9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
r10）检验线速度： 2.0～30 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。
r11）计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。
r12）超声波探伤仪详细参数：r
r r r | r 主机类型r | r r 工业级PC机r | r
r r | r 工作电压r | r r 220V/50HZr | r
r r | r T以太网络Tr | r r 100M/ 1Gbit 自适应r | r
r r | r 通道总数Tr | r r 32通道r | r
r r | r 测厚通道数 r | r r 6 通道r | r
r r | r 轴向伤通道数r | r r 10 通道r | r
r r | r 周向伤通道数r | r r 16 通道r | r
r r | r 发射脉冲强度 r | r r >300V 负尖脉冲r | r
r r | r 脉冲下降时间r | r r <10ns 标准值r | r
r r | r 脉冲宽度r | r r 25 ns ~ 400ns，步长 25nsr | r
r r | r 重复频率 r | r r ~500 Hz 每通道r | r
r r | r 软闸门 r | r r 测厚一个闸门，探伤 1 个界面波闸门，2 个判伤闸门r | r
r r | r 放大/衰减 r | r r 0 ~90 dB 可调，步长 1dB（可选前置放大）r | r
r r | r 工作频率 r | r r 0.5 ~ 10 MHzr | r
r r | r 检波方式 r | r r 全检波r | r
r r | r 灵敏度余量 r | r r 2.5P20：>50dBr | r
r r | r 垂直线性 r | r r <5% 水平线性r | r
r r | r <1% 采样频率 r | r r 40MHzr | r
r r | r 探测距离 r | r r *大 4800mm（钢中纵波）r | r
r r | r 操作系统 r | r r Windows 98/2000/XPr | r
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r近期业绩：
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