直缝管、螺旋管多通道全自动超声波自动探伤仪器

各类无缝管、直缝管、螺旋管、钢板、钢棒、容器、气瓶自动在线/离线超声波、涡流探伤检测设备 1.1.3 探伤设备检测能力及技术参数：

一、技术参数

⑴ 检测速度：5-10 m/分钟 ,外径177.8的管子能达到7m/min。

⑵ 检测功能：检测管内外纵向缺陷、管内外横向缺陷、管壁测厚及夹层

检验、涡流检验，根据自动探伤结果，系统可对被检钢管自动进行分选。

⑶ 可以检测带墩粗头钢管的直段。

⑷ 声光报警功能： 在自动探伤的过程中，当系统检查到缺陷或耦合不良时，系统将自动产生声光报警。

⑴ 超声：

纵向缺陷：12mm 长缺陷，缺陷深度5%壁厚，最小0.2mm 或最小3

倍的表面粗糙度，缺陷宽度0.5mm；当壁厚大于约3mm，可以分辨出

内外壁纵向缺陷。

横向缺陷：20mm 长缺陷，缺陷深度5%壁厚，最小0.2mm 或最小3

倍的表面粗糙度，缺陷宽度0.5mm；当壁厚大于约3mm，可以分辨出

内外壁横向缺陷。

分层缺陷：￠6（平底孔），50％壁厚深度，距离内、外表面至少2mm。

单金属管壁厚静态测量精度： 单点测量精度±0.05mm

漏报率：0%

误报率：≤1.0%

检测重复性：相同缺陷通过设备10次，准确重现；

信噪比：≥10dB

检测盲区：横向：≤100+2倍壁厚 mm；纵向：≤ 50 mm

圆周灵敏度差：≤3dB；

稳定性（连续工作两小时后）: ≤2 dB

换规格调整时间：换规格时间≤10分钟 ，样管校核≤20分。

⑵ 涡流

纵向人工缺陷（刻槽）：50mm长×0.1mm宽×5%壁厚深度(最小深度

0.3mm)

漏报率：0%

误报率：≤1.0%

喷标误差：±25mm

检测重复性：相同缺陷通过设备10次，准确重现；

可探测缺陷：管体纵向缺陷；

信噪比：≥10dB 管子材质和表面粗糙度导致信噪比低于3:1的除外；

圆周灵敏度差：≤3dB；

稳定性（连续工作两小时后）: ≤2 dB

消磁效果：管体剩磁小于10高斯；

1.2生产检测能力、产量详细计算

按每天工作20h（仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h），一年按300天计，探伤速度按10m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==60x10X20x300==3600000（米/年）

1.3机组参数

涡流探伤工艺描述

将钢管从买方辊道拨料至我方上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→涡流探头跟踪装置落下→涡流探伤开始→中压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

设备工作时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套涡流检测机构、一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构以、一套测厚、分层伤检测机构及三套套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，分别进行涡流、超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

涡流超声波探头原地固定上下升降跟踪探伤。涡流探头固定跟踪于钢管上部，对钢管进行跟踪探伤；超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

2.2.2 探伤设备配置介绍

8通道涡流探伤 点式探伤

48通道超声波探伤 水浸法探伤

2.2.2.1 多通道数字化超声波探伤仪配置：48通道水浸法检测

①超声仪器包括：共48个超声检测通道，其中用于检测纵向标准伤的探头共16个通道（每组8通道）、用于检测横向标准伤的探头共24个通道（每组12通道）、一组分层、测厚探头8个通道、多通道数字式超声波探伤仪、声光报警器。

16个晶片组合探纵向伤（周向探头） 2套

24个晶片组合探横向伤（轴向探头） 2套

8个晶片组合分层、测厚探头 1套

②研华工业控制计算机P4/2.8G/1G/320G/CD

③19英寸液晶显示器

2.2.2.2 多通道数字涡流探伤仪器配置：8通道数字智能涡流探伤仪

2.2.2.3 制造执行标准：

下列标准有冲突时，以其中要求更严格的标准为验收标准。

无缝钢管多通道全自动超声波自动探伤仪器为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。

JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的有关要求。探伤仪性能指标：

扫描深度：3μs～250μs

扫描延迟：0μs～200μs

各通道深度及延迟均可分别设置和锁定

测量范围：0～5000mm(纵波)

AD采样速率：200MHZ

重复频率： 250HZ-5KHZ（连续可调）

工作方式： 单晶或双晶

垂直线性：≤3%。

水平线性：≤0.1%

动态范围：≥30dB

衰减器：总衰减量110dB（0.1dB步距连续可调，也可6dB分档调节）

抑制：0～80%回波可抑制至消失

分辨率：≥30dB

电噪声电平：≤10%（满屏）

闸门可自动跟踪底波。

灵敏度余量：用200～φ2平底孔试块，2.5MHZ、φ20直探头使平底孔最大回波正好达到满幅度的50%时，灵敏度余量不小于54dB

工作环境温度：-10℃至+45℃

相对湿度：20%～80%

②涡流仪器满足：

四、质保期及售后服务:
无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方必须立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备 长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过家检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于国标准，技术水平国内先进，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备 经过多年来从事无损检测技术的研究和开发推广工作，现有成套探伤设备在河北省20余家钢管厂使用，另有湖南、浙江、江苏、山东、天津、辽宁、黑龙江等多个省份的近40家大中型钢管厂也在使用我们的探伤设备，例如宝山钢铁股份有限公司、攀钢集团成都钢铁有限责任公司、无锡振达钢管厂、天津无缝钢管厂、湖南衡阳钢管厂、江苏西姆莱斯、大冶钢厂、无锡钢厂等，设备受到用户一致好评，在行业中树立了较高的知名度，经济效益和社会效益显著。
无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备 我们既可生产探伤仪、探伤自动化系统，又可设计加工机械成套设备，是我国为数极少独立制造全套探伤设备的单位。 石家庄飞泰检测仪器有限公司成套探伤设备部分业绩一览表如下： 上海宝钢集团 包钢集团钢管有限公司
攀钢集团成都钢管厂 衡阳钢管有限公司
河北圣天钢管有限公司 天津钢管集团股份有限公司
河北龙马钢管制造有限公司 河北美德钢管制造有限公司 
河北天元钢管制造有限公司 沧州市螺旋钢管有限公司 
河北沧海管件集团有限公司 河北西姆莱斯钢管有限公司
河北亿川钢管制造有限公司 沧州乾成钢管股份有限公司 
河北华洋钢管制造有限公司 沧州鑫鹏致远管件有限公司 
江苏西姆莱斯钢管有限公司 山东聊城京鑫钢管有限公司 
聊城中钢联钢管有限公司 大唐电力股份有限公司 直缝管、螺旋管多通道全自动超声波自动探伤仪器