产品详情 TB-1400型单面双涂布机   

＜一＞、主要技术参数与配置         

1．型号：             TB-1400型      

2．涂布原材料：       牛皮纸、纸板等卷材

3．涂布胶材：         瓷土

4．涂布量：           15g—25g/m2（一次的湿胶厚度）

5．涂布最大宽幅：     1400mm

6．涂布辊宽幅：       1450mm

7．导轮宽度、直径：   φ100mm×1450mm

8．涂布线速度：       5—120m/min（视材料而定）

9．机械最高速度：     140m/min

10．放卷基材最大直径：单工位φ1200mm

11．收卷基材最大直径：单工位φ1200mm

12．加热方式：        蒸汽加热

13．整机电机总功率：   约58KW（不包括蒸汽炉机）

14．机器重量：         约20T

15．机械外形尺寸：（长×宽×高）24m×3.1m×3.9m（气顶高度4.4m）

＜二＞、概 要：

一． 工艺流程           

二．基材放卷单元                          

三．网纹转移带陶瓷刮刀涂布单元（2组） 

四．风刀涂布单元（2组）                         

五．干燥箱单元                           

六．牵引烘缸单元

七．收卷机

              

一、 工艺流程

二、基材放卷单元

1.放卷机型式：单工位，油压升降式，油缸升降300mm，油缸直径φ80×300mm，配5吨液压油泵站，数量1台套。

2.基材升降方式：摆臂式，可保压定位。

3.放卷基材最大直径：φ1200mm。

4.放卷轴采用胀子式气胀轴，规格3英寸φ74mm，气胀轴负重1500kg，数量2件。

5.放卷有效宽幅1400mm，导轮宽幅φ100mm×1450mm。

6.基材张力采用40kg磁粉制动器，数量1台。

7.张力控制选用60MTA闭环式全自动张力控制器，配压力传感器，张力控制精度±0.5kg，数量1套。

8.基材对边选用EPC气敏式油驱动对边机，对边精度±0.7mm，工作行程±70mm，数量1套。

9.放卷架材料: 铸铁、型钢、钢板构成。

三、涂布单元（2组）

1．涂布方式：逆转网纹涂布方式，涂布辊（称网纹辊）直径φ200mm×1470mm×目线，电脑雕刻，数量1件/组。

2．涂布网纹辊加工方式：连轴式，涂布辊网线按每平方米涂布量加工网纹辊，涂布量由需方提供。

3．涂布压辊直径φ100mm×1450mm，导轮材料铝合金质，导轮表面白氧处理，导轮动、静平衡±3g，数量2件/组。

4．压辊压合采用摆动式压合气动执行，气缸直径φ80mm×75mm行程，气压任意调节。

5．涂布刮刀轴采用重型式双轴式，数量1套/组。

6．刮刀夹板材料铝合金质，刮刀片进口刀片。

7．刮刀调节方式为手动式，角度任意调节，数量1件套/组。

8．配陶瓷刮刀，刮刀调节方式为手动式，角度任意调节，数量1件/组。

9．背胶辊：￠300mm，材料为丁睛橡胶，单边厚度为15mm，硬度为85°，数量1件/组。

10．胶盘升降：机械手动升降，胶盘材料不锈钢板，数量1只/组。

11．涂布和背胶辊驱动电机功率4kw配11：1减速器，数量2台套/组。

12．电机驱动器为3.7KW变频器控制，数量1台/组。

13．涂布墙板材料、底盘：铸铁制成。

14．涂布—涂布中间张力同步控制采用浮动摆臂辊控制。

15．涂布控制面箱：电热控制、整机电机控制、急停等按钮。

四、风刀涂布单元（2组）

1.带胶辊直径φ200mm×1450mm，辊表面镀硬铬，精磨加工，数量1件/组。

2.气刀涂布辊直径φ300mm×1450mm，辊表面镀硬铬，镜面加工，数量1件/组。

3.涂布量由气刀来调节，气刀气流量采用7.5KW高压风机控制，数量1套/组。

4.胶盘材料：采用不锈钢板制成，数量1只/组。

5.涂布胶盘升降采用机械手动调节式，调节范围100mm。

6.涂布辊驱动电机功率4kw配11:1减速器，数量1台套/组。

7.电机驱动器3.7kw变频器控制，数量1套/组。

8.气刀涂布工人操作工作台长度1.2m， 配有护栏。

9.气刀涂布机架采用型钢、钢板制成、铸件制成。

五、干燥单元

1．干燥箱长度18米，分6段独立控温，为拱形。

2．烘箱开启方式为单侧气缸开顶式，带安全撑杆，烘箱上下合盖处四边贴密封胶条，开合气缸直径φ100×500mm行程，数量6件套。

3．干燥箱加热采用蒸汽循环加热方式，蒸汽交换器安装在背部,蒸汽流量采用气动切断阀控制，烘箱温控由温控仪自动控温,数量6套。

4．烘箱内热箱形式：喷嘴式，喷嘴间距100mm，内热箱材料为201不锈铁钢板制成。

5．热风进入风机选用(3.6A)3KW-2P离心式风机，数量6台。

6．干燥箱保温层厚度80mm，隔热层采用石棉纤维材料。

7．烘箱内导轮为主动式，传动采用输送带与导轮传动式，输送带纠偏机采用EPC气敏对边机，对边精度±0.8mm，工作左右行程100mm，推动力1000kg，数量2台套。

8．烘箱内导轮，导轮直径Ф100mm×1450mm，表面白氧处理，导轮动、静平衡±3g，烘箱导轮间距为2000mm。

9．输送带传动驱动电机功率1.5kw，数量2台。

10．电机驱动器为1.5kw变频器控制，数量2台。

11．废气排放装置，采用管道式抽风管方形260×360mm，废气排放电机采用(4A)1.1KW-4P极离心式风机，数量2台。

12．每3米烘箱顶部有一个φ200mm抽风出口，连接在主抽风管道。

13．出烘箱后材料跑边采用气敏对边机（称斜向纠偏），确保片材走料不跑偏差，数量1套。

14．配回湿系统，数量1台套。

15．烘箱构造材料：型钢、钢板制成。

六、牵引烘缸单元

1．牵引烘缸直径Ф1500mm×1600mm，表面经磨床抛光加工，烘缸加热方式蒸气加热式（蒸气锅炉由需方提供），数量1件。

2．压合橡胶辊直径φ300mm×1450mm，橡胶材料三元乙丙橡胶，硬度68°—72°，数量2件。

3．橡胶辊离合采用气动执行，气缸直径φ100mm×75mm行程，气压任意调节，压合方式摆臂式。

5．牵引驱动电机功率11kw配11：1减速器，数量1台套。

6．电机驱动11kw矢量变频器，数量1套。

7．涂布—牵引中间张力同步控制采用浮动摆臂辊控制。

8．摆臂选用气动带快速排气阀式。

9．牵引架材料：型钢制成。

七、靠边收卷单元

1．收卷架形式：双工位靠边收卷。

2．收卷基材最大直径：Ф1200mm。

3．收卷轴胀子式气胀轴3英寸，Ф74mm，数量2件。

4．靠边（冷却）钢辊直径φ320mm×1450mm，表面镀硬铬，镜面加工，数量1件。

5．靠边钢辊冷却方式：水循环冷却，配1.5英寸水旋转接头，数量1对。

6．收卷驱动电机功率11KW电机，数量1台套。

7．电机驱动器11KW变频器控制，数量1台。

8．靠边收卷墙板材料：钢板制成。

9．在各操作控制面板上均可操作机器的运行；

主要配置说明

一、电器及其它配置

1、 电器控制

A、 张力控制系统、按钮控制系统。

2、 机架

A、 走道：干燥箱工作走道宽700mm，走道材料3mm钢板，配制安全护栏和扶梯，护栏无缝管Ф32mm；

3、 报警配置

A、 信号警铃2组；