H2200-PUR的应用及介绍 PUR热熔复合机技术参数： | 1、 | 工作布宽： | 2000mm |
| 2、 | 机械轮辐： | 2200mm |
| 3、 | 设备线速： | 0~40 m/min |
| 4、 | 设备尺寸(长*宽*高)： | 9900×3300×3200 mm |
| 5、 | 导热油加热功率： | 24KW和12KW可调 热油循环180℃(MAX) |
| 6、 | 设备总功率： | 60KW |
| 7、 | 电力供应： | 380V 50Hz |
| 8、 | 设备总重： | 9500KG |
PUR热熔复合机设备特性： PUR热熔复合机设备操控采用可编程式PLC设计及人机界面控制，操作人性化，维护简便，无张力放料装置，搭配加热循环系统，方便控制胶水温度升降及稳定度，贴合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面选取方式，上胶方式分为点胶及全面涂布两种选项。
PUR热熔复合机设备特征: | 1、 | 所用PUR热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水； |
| 2、 | 制品无残存溶剂，生产无污染排放问题，节省能源，占地面积小； |
| 3、 | 复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好； |
| 4、 | PUR热熔胶不含水和溶剂，无需烘干，复合速度快； |
| 5、 | 粘性强，用胶量省，节省成本； |
| 6、 | 复合过程全联动控制，基材无拉伸，质轻柔软，手感好； |
| 7、 | 热源为油热，加热快，热量均匀； |
| 8、 | 熔胶系统独立出来，熔胶充分速度快； |
| 9、 | 点状网纹上胶，成品透气度好，立体感强； |
| 10、 | 机台人性化设计，节省操作人员； |
| 11、 | 兼具小量多样化的生产设计，节省成本，数位化的控制系统，使操作性更为良好。 |
PUR热熔复合机操作注意事项： 操作者只有在完全熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。 生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。 生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。 生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。 生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复 生产前检查各连接处的的紧固情况，有无松动，脱落现象，并及时修复。 设备大批量生产前，应先做小量试验，成功后方可大批生产。 生产前，应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，应正确及时的加注液压油和润滑油。 停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。 严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上，时刻保证各传动辊表面干净无异物。 热油机周围严禁堆放杂物，时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时，严禁用手触摸输送油管。
PUR热熔复合机维护与保养： 减速器每使用六个月应更换润滑油一次。 · 热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。 液压油箱每用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。 每月一次检查液压油箱，热油机油箱，清除油垢，排除杂质，加足润滑油及导热油 轴承，丝杠每班次加注润滑油。 每次停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢。 链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。 每班次检查各连接部件，紧固件是否有松动和丢失，并及时紧固。 每班次检查油泵，油缸，电磁阀，分配阀，油管等连接处是否有漏油现象。
XLL-H1800 PUR热熔胶复合机配置清单 | 一,机械规范: 机械轮幅1800mm，生产线速:3~35M/min。 电源须求: 三相380V ,气压源:5KG/㎝2，200L/min。 |
| 二,机械规格: H-1800型 |
| 1, 发送卷取共用台车组 | A字车，共计2台。 |
| 2,A料入料对边组 | 双轮式油缸对边组(配PID检知对照式电眼)，∮88电镀导轮*2支。 |
| 3, 操作台 | 操作脚踏板及被膜卷收转矩马达机构组与∮88电镀导轮*3支。 |
| 4,薄膜发送 | 薄膜发送架与接触∮160橡胶轮*1HP变频传动及薄膜发送用气胀轴1支。 |
| 5, 上胶前张力控制组 | ∮75铝轮双轮式张力舞动组，配精密气压配管元件组。 |
| 6, 上胶前条状展开轮 | ∮125条状展开轮(无传动)。 |
| 7, 上胶单元 | ∮250上胶雕刻花轮2HP变频主速控制传动链齿及回转接头与轴承与勾刀式糊板及气动升降机构组与∮250背压轮，配电动手调间隙显示控制组。上胶辊三根（目数请提前确定） |
| 8, 贴合前展开轮 | A料贴合前条状展开轮及0.5HP变频传动及B料贴合前铝片展开轮。 |
| 9,贴合单元 | 贴合电镀轮∮250*2HP变频传动及∮250橡胶背压轮和∮250压合镜面辊与利明气动升降机构组，配电动手调间隙显示控制。 |
| 10,冷却轮组 | ∮250电镀冷却轮*2支及回转接头与轴承。 |
| 11,B料发送架 | ∮160橡胶传动轮*2HP变频传动双轮式油缸对边组,∮88电镀导轮*3支。 |
| 12,引料组 | 弹簧分丝辊一对。 |
| 13,卷取前张力组 | ∮100铝轮张力舞动组，配精密气压配管元件组,收卷前铝片展开轮。 |
| 14,表面卷取旋臂组 | ∮160橡胶传动轮*2HP变频传动与气动升降机构组及卷取前铝片展开轮(无传动)与旋臂反压精密气压配管元件组，∮88电镀导轮*2支。 |
| 15，油温机 | 精密电脑可调式油温机0-180℃，18kw。 |
| 16,换轮吊车组 | 雕刻轮更换用单轨500KG单动升降吊车组。 |
| 17，供胶机 | 200KG热溶胶供胶机一台。 |
| 18,电控连动单元 | 电控配电箱组及人机触控介面操作箱，西门子伺服电机 |
| 19,安装保固 | 在交货安装试车完成后1年保固，须在正当操作使用下，如因操作不当导致损坏下须支付合理费用。 |
| 20,备品 |
|
