螺纹钢筋网片用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢筋网片的设备重型钢筋网排焊机与普通排焊机相比焊接性能要更严格，宜采用气动加压，由于压缩空气粘度小,所以容易达到高速;由于可利用工厂集中空气压缩机站供气,减少了动力设备;空气介质不污染环境,安全高温下可正常工作;空气取之不竭用之不尽,相对于油液廉价,故气动驱动元件比液压元件价格低。

钢筋网排焊机根据客户提供的产品规格和要求，排焊机的焊接规律：焊接速度受到横线间距，焊接丝径，横线长度，纵线长度，焊网重量，焊接原料含碳量，供电变压器容量，供电电缆等因素影响。φ3-4.5 时，纵线间距 50-2每台焊接变压器多 8 个焊点，φ4.5-5 时，纵线间距 75-2每台焊接变压器多 6 个焊点，φ5-8 时，纵线间距 100-2每台焊接变压器多 4 个焊点。因此排焊机在设计电极时有方形柱头、圆柱形、圆形，焊接方式为分次下压，分次放电焊接。

以26个焊头的钢筋网排焊机为例，每台焊机分别和用多规格控制器来实现单独控制每个电极的参数，确保每个焊点的牢固度。 机器设计为26个气缸加压，每个气缸独立控制一个电极，确保机器的稳定性。下电极部分添加气动卸料装置，使操作更加方便。
电极内设强制水冷却机构，优化冷却效果，从而提高焊接的稳定性和电极的使用寿命。 控制器设有： 预压、预热缓升、焊接、保压，休止时间程序控制、电流、单点焊和连续焊选择开关。 主变压器为环氧树脂浇注，变压器次级与SCR、电极一同通水冷却。
钢筋网排焊机主要用于：楼板，屋盖，墙体，混凝土路面，桥面铺装，机场跑道，隧道，码头，可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。

钢筋网排焊机参数：
焊接宽幅：2500mm
焊接长度：≤12m
钢筋直径：6-12mm
纬丝间距：≥100mm
径丝间距：≥100mm
焊点数量：26个
焊接容量：160kvaX13台
焊接速度：40-80次/分钟
本机可选配置：自动送径功能（省去人工穿丝）


焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。
排焊机也叫 焊网机，主要用于各类型号的金属丝的焊接成型设备。
焊接原理
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻 焊机焊接方法主要有即 点焊、缝焊、凸焊、对焊。
排焊机隶属于其中的点焊，分为C型单头排焊机，C型多头排焊机及龙门式多头排焊机。由于焊接电极为方块电极，且上下电极为平面接触，能一次焊接多点或一排而得名，此类机器一般不可移动，只能移动工件进行焊接。特殊规格可以订制。

特点
上电极采用气缸加压，压力调整方便、准确；
一次可均匀的完成多个焊点的焊接；
可任意调整加压头的下降和上升速度，缓和了对工件的加压冲击、也减少噪音；
二次导体采用上部绝缘方式，绝缘性能稳定、可靠；
主回路采用大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定、可靠性强；
操作由脚踏开关控制，具有较高的生产率，劳动强度低；
适用金属网片、网罩的焊接。
结构特点
焊机为龙门式结构，焊机的有效工作空间为900mm，适合焊接大网宽为700mm。
 根据用户的使用要求，焊机的上横梁装置3个或4个焊接气缸。与上气缸对应在下横梁装置3个或4个下升降气缸。焊接气缸横向位置可调
各组焊接气缸可以分别进行焊接参数（焊接电流、焊接时间，预压时间、维持时间）等的设置。
次级采用三相全波整流方式供电，功率因素高，电流输出强劲。节能省电。
焊机的控制采用全数字化可编程控制器（PLC）控制，电流输出稳定，工作可靠。故障率低。
变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等3路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却，确保焊机能够长时间稳定工作
焊接气缸、焊接气阀选用快速器件，确保焊机能够连续稳定工作。

性能及特点
整机关键部分采用进口器件，如：电磁气阀、气缸、可控硅均采用进口或国产名厂部件,控制箱为单片机微电脑集成化设计制造。
机器为箱型结构，刚性好，气动加压，压力可调，传动部分灵活可靠。
主电路采用SCR控制，电流连续可调，并且具有网压波动补偿功能。
控制器设有：预压、预热缓升、焊接、保压，休止时间程序控制、电流、单点焊和连续焊选择开关。
主变压器为环氧树脂浇注。变压器次级与SCR、电极一同通水冷却。
可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、铝、铜、铜合金等。