铸铁平台加工工艺流程的建立一般可分为两步。首先确定加工铸铁平板的工艺路线，然后确定各工序的设备、工艺尺寸和工艺设备、工时定额和切削规格。这两步是相互关联的，要综合分析。制定铸铁平台的工艺路线是制定工艺的总体布局。主要任务是选择每个工作面的加工方法，确定每个工作面的加工顺序，以及整个过程中的工作单数量。 
铸铁平台压砂技术 
铸铁平台在压砂过程之前要做一些准备工作，那么这些准备工作是什么，先选择什么样的铸铁板材呢？用什么样的压砂方法？用的是什么沙？这些都是_提前选择的。修轨距块的铸铁板一般有三种：灰铸铁、高磷球墨铸铁和高磷低金属球墨铸铁。铸铁板的硬度在HB  （130 ~ 250）之间。采用硬度较低的平板进行压砂，容易埋粗砂，适合粗磨。修复后的量块表面粗糙度相对较低，表面呈白色。采用高硬度铸铁板，粗砂不易嵌入，细砂易嵌入，耐磨性不理想。修复后的量块表面粗糙度高，颜色鲜艳。从我这20年的工作经验来看，硬度为HB  （180 ~ 210）的平板，不仅压砂容易耐用，而且适合高精度精密磨削，尤其是量块修复。 
铸铁平台一般有两种打磨方法，一种是三板互磨法。用这种方法压砂的结果是，三块板的平整度很好，三块板的压砂效果基本相同，不需要经常压砂可以使用，但是需要修复技术。所谓三板互磨法，是三块板依次互磨，每块板只能放在下一块板上两次，实际总共磨了六次。 
另一种方法是两块板的相互研究，也称为子母板压制法。这种方法只用两块板上下互相研磨。结果，两块板的平面度基本一致，上板的平面度为凹形，下板的平面度为凸形，下板的压砂效果优于上板。由于上板中间凹，不容易修轨距块，所以一般只用下板代替上板。缺点是下板凸起程度不好掌握，只能用一块平板。砂压需要研磨3 ~ 4次，每次约6分钟。