压力管路过滤器通常安装在液压系统的压力管路上，用以滤除液压油中混入的机械杂质和液压油本身化学变化所产生的胶质、沥清质、炭渣质等，从而防止阀芯卡死、节流小孔缝隙和阻尼孔的堵塞以及液压元件过快磨损等故障的发生。

  这类滤油过滤器也经常使用于机床水箱冷却液过滤系统，用于过滤机床湿式切削加工中产生的各类细微切屑杂质。用于此类环境的滤芯式过滤器一般过滤精度3-25微米，处理流量160-800升每分。可以选择带或不带压差发讯装置。可以选择正立或倒立安装。根据现场的水泵压力大小，过滤器可选择低压或高压形式。比如水泵压力低于1.6兆帕，可选择低压过滤器；大于1.6兆帕可选择高压过滤器，过滤器耐压32兆帕。过滤器罐体材质根据压力情况不同分为铝制或碳钢制作，接入水口分为法兰或螺纹联接。滤芯材质根据精度不同，分为化纤或不锈钢材质，或者可以反复清洗回用，但过滤精度较低。

过滤器过滤效果好，精度高，但堵塞后清洗比较难，而须更换滤芯。

过滤器设有压差发讯装置,当滤芯污染堵塞到进出油口压差为0.3-0.5Mpa时，即发出开关信号，此时应更换滤芯，以达到保护系统安全的目的。

过滤器滤芯采用新型化纤或不锈钢丝网过滤材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大等优点。

  过滤器在系统中使用一定的时间后**会因其吸附、滞留较多的固体颗粒、油渍造成过滤器压降增大、流阻升高, 严重时会导致系统无法正常工作。在洁净度要求较高的系统中, 一般采用定期更换过滤器滤芯的方法解决上述问题, 而换下来的过滤器滤芯一般被当作“废品”处理掉了。对于装有精密过滤器系统, 这种浪费是相当惊人的。可以用超声波清洗机清洗金属材质过滤器滤芯，从而使过滤器滤芯可再生重复使用。

    与普通的清洗方法相比, 超声波清洗机有以下特点:超声波清洗机具有充分、彻底“无孔不入”, 清洗效果好的特点。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能将附着在过滤器滤芯无数个微孔(小到几微米级) 中的杂质完全清洁出来, 从而也不可能做到清洗后再生、重复使用; 而利用超声波强烈的空化作用, 可使附着在过滤器滤芯微孔中的杂质完全分离出来, 做到“无孔不入”, 达到彻底清洁过滤器滤芯的目的, 实现真正的清洗、再生、重复使用。因而, 超声波清洗技术非常适用于具有无数微孔的过滤器滤芯的清洁再生处理过程。
  清洗时可将数只甚至数十只过滤器滤芯(视过滤器大小和超声波清洗机槽尺寸大小来确 定) 同时放在清洗槽中进行清洗。操作者只需设定好清洗时间、开启或关闭清洗机即可。这克服了人工清洗劳动强度大、清洗溶液对操作者有伤害等缺点。