机床油雾净化器 冷镦机油雾收集器 工业油雾净化器 静电式油烟分离器
概述： 目前市场上的静电式油雾净化器，在水基切削液加工环境中，切削液在高压绝缘件表面形成水膜，由于切削液的导电性极强，电流在绝缘件表面形成爬电现象，电流沿绝缘体表面流向绝缘支架形成短路，导致高压发生器短路保护电场消失，失去净化能力，油雾没有净化被排出，最终导致设备工作不稳定，需要频繁清洗芯体和更换电极丝。 技术原理： 针对现有技术存在的问题，公司研发人员通过分析放电原因，发现只要控制绝缘体表面水膜的形成，增大绝缘体表面的爬电距离，就可以控制表面爬电的产生，从而解决表面爬电问题。 通过把绝缘体外表做成沟槽，使水膜断开不连续，切断电流的通路，也就不能够形成连续的水膜，使表面爬电得到解决，同时，新产品采用了新一代的绝缘材料，从而使该产品得到更广泛的应用。 应用环境： 应用领域涵盖汽车零部件加工、刀具加工、模具加工、电子产品加工等含有机械加工的油雾和水雾的处理，尤其适用于容易导电的水基切削液机械加工的油雾处理，延长静电芯体清洗周期，进一步降低客户使用成本。 净化原理： 前置过滤：采用高抛光漩涡式过滤和不锈钢丝网过滤两部分组成，能够过滤绝大部分大颗粒油雾，可根据现场油雾种类和浓度选择不同配置。 电 离 段 ：高压电极丝和电极板间形成电场，将小颗粒油雾进行电离，使其带电。 收 集 段 ：带电的颗粒吸附到极板上，汇成油滴后沿光滑的电极板表面流到回收槽中。 后置过滤：加强净化效率，可根据现场需要配置高效过滤器或活性炭过滤器。
产品特点：
1、稳定的高压电源模块
a）高稳定性，历经20余年考验
b）高压报警功能，当维护不善造成极间短路时模块自动保护并报警输出
c）电压调节功能，输出电压可在±10%范围调节
d）报警延时设置 e）该产品可广泛应用在油性切削液、水性切削液、油水混合切削液的环境下
2、利用空气动力学原理设计的漩涡式油雾分离技术，对高浓度油雾/水雾净化效率非常高，而且使用过程中免维护。
3、使用满足欧盟IEC 60034-30:2008和 IEC 60034-2-1:2007标准的Eff1高效电机，耗电量节省15%。
4、设备配有分离式安全开关，根本上保证操作人员安全，防止由于误操作造成的高压触电事故发生
5、独创的密封设计，保证油雾零泄漏
6、所有滤芯全抽屉设计，维护极为方便 7，模块化组合设计（处理风量范围：500-50000m3/h） 8，20年的技术和经验累积更专业 产品参数：
| 产品型号 | 最大风量（m3/H） | 机外余压(pa) | 基本尺寸 | 进口尺寸 （mm） | 重量 （kg） | 电气参数 | 噪音db(A) |
| 长(mm) | 宽(mm） | 高（mm） | 电压 | 功率 |
| EF 500 | 500 | 150 | 800 | 320 | 500 | 150 | 40 | 220 | 0.2 | 65 |
| EF 1000 | 1000 | 200 | 900 | 545 | 550 | 200 | 75 | 220 | 0.3 | 65 |
| EF 1800 | 1800 | 200 | 1200 | 575 | 830 | 250 | 115 | 220 | 0.65 | 65 |
| EF 2200 | 2200 | 根据要求 | 1270 | 435 | 830 | 250 | 120 | 220 | 0.65 | 67 |
| EF 3500 | 3500 | 1530 | 645 | 860 | 300 | 245 | 380 | 1.6 | 70 |
(以上为标准规格参数表，其他安装方式或更大处理能力的设备请与我司销售工程师联系)
安装方式：
1）单机支架安装 2）机床搭载式安装 3）室内吊顶式安装 4）室外屋顶安装 5）局部集中方式 6）室内集中收集，设备室外落地安装
客户实例
应用范围：切削油、水基乳化液及合成冷却液在加工时产生的油雾/烟气以及其它工业废气 化合物的油烟废气净化
应用场所：机械加工中的车床铣床钻床磨床油雾净化，冷镦机、热处理、压铸机、真空泵等 生产加工场所的油烟油雾净化
应用行业：轴承制造业油烟油雾净化，刀具制造业油烟油雾净化、汽车零部件制造业油烟油 雾净化、IT 设备制造业油雾净化，石油化工行业油烟油雾净化等
我们的服务能力 1）10年油雾治理经验积累
2）具备专业素养的方案设计和项目施工管理的技术工程师团队
3）专业、及时、高效的售后服务团队
4）从勘查客户现场 =＞方案设计 =＞设备选型 =＞施工安装=＞到售后维护服务，完整的服务体系
5）为客户提供项目施工前、施工后的废气浓度监测及对比，用数据验证结果的增值服务
6）遍布全国的大量客户案例以及更高的客户满意度
