点焊机的工作原理

摘要：点焊机系采用双面双点过流焊接的工作原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户首先要解决电源问题，电源正常之后才可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者是更换主件。点焊机使用的时候如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

 

 广泛应用于合金料及不锈钢、贵金属的焊接。 适用产品包括电光源类，电子引线 搭接，壳体与线材对接，滑环等。 适用行业： 精密工业、电子业、汽机车业、医1疗用 品、仪器、牙科技工、眼镜架、珠宝、银楼、钟表、打版、制造生产、修补等.。 1. 中频点焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用 于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要     负载能力更强的机器人。 2. 中频焊机的响应速度是工频焊机的20倍，电流能够更快地达到设定值，更准确地分 析参数，焊接质量控制更**。 3. 中频焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很 证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输 出。 4. 中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材 料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质 量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。   总的来看，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合工业自动化，控制 智化程度高，适应材料范围广。

影响点焊机使用效率三点因素

● 加压力

点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

● 通电时间

通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的**1高温度**不同，焊接结果也不一样。

● 电流波形

发热与加压在时间上的**1佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。

【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在主电流之前先流过小电流进行预热。

【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以达到退火处理。

● 材料的表面状态

接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉