中频炉炉衬材料也称中频炉耐火材料、中频炉干振料、中频炉打结料、中频炉捣打料，分酸性、中性、碱性炉衬材料，酸性炉衬材料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；中性炉衬材料是以氧化铝、高铝材料为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；碱性炉衬材料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。

中频炉炉衬材料有三种，一种为酸性炉衬，由石英砂干式捣打成型，黏结剂为硼砂；另一种为镁砂干式捣打成型，黏结剂一样也是硼砂**一种为中性炉衬，由高铝矾土熟料捣打成型。近几年随着技术的发展，各种新材料的出现，中频炉炉衬材料中也出现了许多新的炉衬材料。
1、酸性炉衬
酸性炉衬主要是石英砂，它价格低廉，分布广泛，绝缘性好，施工要求低，应用时缺陷少，生产比较稳定，但石英砂耐火度低，对铸造大型中频炉**不能满足要求了。并且在升温过程中存在二次相变化，尺寸稳定性差，化学稳定性也不理想，容易和炉渣反应而造成侵蚀。为了避免这些缺点可采用电熔石英，它含量高，二氧化硅含量大于99％，耐火度明显提高，接近熔点，并且升温时不存在二次相变，不存在升温尺寸变化，热震稳定性也大为提高。
2、中性炉衬
采用电熔刚玉作为中频炉炉衬，由于白刚玉熔点高达2050℃，硬度高达八级，耐磨、耐高温，化学稳定性也比石英好。适用于高温铸钢或大型炉炉衬。特点是同样有相变及热膨胀系数大的缺点，在实践中加入尖晶石微粉可明显提高抗侵蚀性及尺寸稳定性。
3、碱性炉衬
传统碱性炉衬采用镁砂干式捣打成型，优点是耐火度高，接近2800℃，缺点是膨胀系数大，易开裂，镁砂炉衬耐侵蚀，寿命长，价格低，应用十分广泛，使用时加入白刚玉微粉或尖晶石微粉明显提高使用寿命。
4、尖晶石炉衬
尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料，它采用氧化铝和氧化镁成型，高温烧成或电熔预合成尖晶石，再按要求生产各种颗粒规格，用作中频炉衬，结合剂仍采用硼砂，它并具白刚玉炉衬、镁砂炉衬的优点，而避免了其缺点，是大型中频炉衬及高温炉衬的发展方向。许多进口炉衬材料属这一类型。
5、炉衬材料的新工艺、新材料
①在传统炉衬材料中加入超微粉(大多在几个微米)，可提高炉衬材料的耐侵蚀性、热震稳定性，如硅微粉、氧化铝微粉、白刚玉微粉、尖晶石微粉等。
②干法成型。传统炉衬均采用干粉干式捣打成型，缺点是易层析，造成空洞等缺陷。半干法中加入2％～3％水拌料，减少层析，整体性好，也不会造成太大危害，只需低温烘炉时间略长一点。
③半干法成型加入纯铝酸钙水泥，用纯酸性或中性炉衬；而在碱性炉衬中加入氧化镁、六偏磷酸钠等。

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