r r 一、概  述 r

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r r 点焊是一种形成永久结合的金属连接方法，在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。凸焊是点焊的一种特殊形式，它是利用零件原有型面倒角、底面或预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上，在焊接过程中因为是凸点接触，提高了单位面积的电极压力与焊接电流，有利于工件表面氧化膜的刺破与热量集中，减少了电流分流，可用于工件厚度比例达到1:6的零件焊接。点、凸焊目前被广泛地应用于各个工业部门。r

r r 本焊机采用气压传动，均用于点、凸点焊接。配备SN9.1-400 型逆变控制式中频控制器，焊接规范调整简便，控制精确，焊接可靠，焊接质量稳定。r

r r 本焊接标准设备针对汽车零部件、家电、建筑、包装、五金等各类金属制品产品加工、制造特点,进行专业设计、制造。设备以先进的逆变控制式中频阻焊控制器为控制中心?配备专用中频阻焊变压器（100KVA）进行设计、制造的最新产品。r

r r 本设备不仅适用于焊接铝合金，不锈钢，镀锌的低碳钢薄板，亦可焊接低碳钢和低合金钢板。它适用范围广，焊接成型美观，而且生产效率高，是专业化生产的理想设备。r

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r r 二、特点及系列产品命名 r

r r 一）：特点r

r r 焊机配备有专门的逆变控制式中频阻焊控制器（SN9.1-400型），能对点、凸热量做到精确地控制和调整，保证焊接质量稳定。r

r r 点、凸焊机各机构能够达到：r

r r （1）:均匀地调节焊接压力。r

r r （2）:不因气源网路中压缩空气压力的波动和电极的磨损而变动焊接压力。r

r r （3）:电极间的距离可以调节。电极修磨后，可通过调节保持原有距离。r

r r （4）:通过中频控制器的热量调节，来调整焊接电流的有效值。r

r r （6）:上下电极全部是内部冷却，冷却情况良好。r

r r （8）:中频控制器内的电气主要控制元件选用进口产品组成系统，同时在控制箱设有单独的操作控制开关按钮（或人机操作界面按钮），操作方便r

r r 这些结构与特性，确保焊机能以最好的焊接规范，友好的方便操作得到良好的焊接质量。r

r r 二）：系列产品命名r

r r DTM-100r

r r   主要特征：钢构机架、小控制器、直臂 r

r r 三、主要技术参数 r

r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r

r r 基本参数 r r	r r 单位 r r	r r 参数值 r r	r r 备注 r r
r r 额定容量 r r	r r KVA r r	r r 100 r r	r r   r r
r r 电源电压 r r	r r V r r	r r 380 r r	r r 三相 r r
r r 电源频率 r r	r r Hz r r	r r 20 r r	r r   r r
r r 额定负载持续率 r r	r r % r r	r r 50 r r	r r   r r
r r 次级空载电压 r r	r r V r r	r r 9.2 r r	r r   r r
r r 电极臂伸出长度 r r	r r mm r r	r r 345 r r	r r   r r
r r 最大工作压力 r r	r r N（kgf） r r	r r 6000 r r	r r   r r
r r 气源压缩空气压力 r r	r r MPa(kgf/cm2) r r	r r 0.6 r r	r r   r r
r r 压缩空气消耗量 r r	r r m3/h r r	r r 15 r r	r r 自然状态 r r
r r 冷却水消耗量 r r	r r L/h r r	r r 120 r r	r r r r

r r  四、工作原理  r

r r DTM-100系列型为中频电阻焊设备。工作时将被焊工件压紧在两电极间，并通过电流流经工件接触点及相邻区域所产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，从而达到焊接的目的。r

r r 五、系统结构 r

r r     1．机械系统r

r r 1）焊机主体：由框架、角钢、平板等焊装成封闭式“□”形机身，它是机身承受不弯曲变形的主要构件。r

r r 2）压力机构：由气缸、活塞、导向轴、气缸座等组成。r

r r 3）上、下电极：采用本公司优质铬锆铜加工制造，确保良好的导电，焊接质量稳定可靠。r

r r    2．电气控制系统r

r r 电气部分采用先进的中频电阻焊控制器，主要部件配用进口电器元件，能够精确地控制焊接电流、热量、脉冲次数等，可适应各种不同焊接规范，且焊接质量稳定。r

r r 3．气动系统r

r r 由截止阀、分水滤清器、油雾器、调压阀、电磁气阀、贮气桶等组成。气源接到进气阀，入储气桶。气路系统中，油雾器盛油用完要补加；分水滤清器积水要及时放去。气路中所装有调压阀，保证气路到达一定的压力值时才能接通焊接电流，故在操作前可根据焊接需要调整压力。r

r r 4．润滑、冷却系统r

r r (1)：润滑系统：r

r r 各相对运动部位根据运动频率，适时按要求添加润滑剂，以保证润滑良好，运转自动。r

r r (2)：冷却系统：r

r r 焊接过程中要保持冷却水路通畅，不焊接时要切断冷却水。冷却水应为30℃以下不含杂质的优质水。压力≥0.2Mpa冷却水路应每月清洗一次，并向给水口吹入压缩空气，以清除水路中的污垢。r

r r 注意：在寒冷时期及寒冷地区使用完毕、或设备准备长期闲置时，要向给水口吹入压缩空气，将冷却水完全排干，污垢除净，防止结冰、堵塞等情形出现而损坏冷却管路。r

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r r 六、控制箱的使用与操作r

r r （一）：引言r

r r 逆变焊机控制器的优势r

r r 如图所示，中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1kHz，所以相对于50Hz电源来说，电流的调节过程更快更准确。如图所示：中频控制器控制的电流输出更加稳定。r

r r 电源频率                   中频逆变器输出电压          输出焊接电流波形r

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r r 相对于普通的工频控制器，逆变中频控制器有着如下的优点：r

r r 1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗r

r r 2.对焊接电流的影响大大减小。r

r r 3.焊接变压器的质量大大减轻。r

r r 4.电极寿命更长，焊接电极修磨次数相对工频显著减少。r

r r 5.可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。r

r r 6.尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。r

r r 7.少飞溅r

r r 8.对于电流的控制提高了焊点的质量。 r

r r 9.相对工频点焊机节能效果明显，耗电量几乎是交流工频的1/3r

r r （二）：中频电阻焊接系统组成r

r r 如图所示：整个焊接系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。r

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r r （三）：控制箱面板开关按钮与控制器人机界面功能说明r

r r 一）：液晶屏控制器人机界面如图3.1所示：r

r r 其功能说明如下：r

r r 人机界面功能说明：r

r r r 1－液晶显示窗口：可进行参数设定及功能选择，r

r r            实时监控焊接电流及电容电压等相关信息。r

r r 2－流程指示灯：焊接时指示当前进行的焊接状态。r

r r 3－指示灯和按键r

r r       1)运行指示灯和备用按键：‘运行’指示灯亮表示r

r r 可以进行焊接，运行指示灯不亮，表示本机尚未r

r r 准备好，请检查是否有故障或接线问题；备用按r

r r 键用于扩展功能。            r

r r       2)异常指示灯和复位按键：‘异常’指示灯亮表示r

r r 本机检测出有异常情况，可进入异常警告画面查r

r r 看异常内容（见表1），异常解决后再进入工作界r

r r 面后按下‘复位’键，如果异常已经解除，则该r

r r 指示灯熄灭；‘复位’按键用于异常报警复位。r

r r    3)‘焊接/调整’指示灯和‘焊接/调整’按键：‘焊r

r r 接’指示灯表示当前处于焊接状态，此时闭合启动r

r r 信号后，焊接动作执行，电极输出热量；‘调整’r

r r 指示灯表示当前处于调整状态，此时闭合启动信号            r

r r  后，焊接动作执行，电极不输出热量。‘焊接/调整’按键用于焊接状态和调整状态的切换。r

r r       4)设定‘工作指示灯’和‘设定/工作’按键：‘设定’指示灯表示当前处于设定状态，此时可以查看和设定各参数；‘工作’指示灯表示当前处于工作状态，此时显示焊接界面，不可以查看和设定各参数。‘设定/工作’按键显示焊接界面，不可以查看和设定各参数。‘设定/工作’按键用于设定状态和工作状态的切换。r

r r 4－旋钮开关：设定状态下，可设置和查看各参数值，通过旋钮开关按下进行‘设置’状态和‘查看’状态的切换。顺时针或逆时针旋转编码开关时，光标会产生移动，按一下编码开关，光标会闪烁，此时可以对该参数进行：如果光标在翻页处或计数清零处闪烁，则需要再次向里按一下编码开关即可翻页或将计数清零；如果光标在参数（数字）处闪烁，则顺时针旋转编码开关可进行数字“+”，逆时针旋转编码开关可进行数字“-”，修改该参数后向里按一下编码开关退出设定。r

r r 人机界面指示灯与按钮说明：r

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r r 人机界面指示灯与按钮的示意图如上图所示，其含义如表下所示：r

r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r

r r 标号r r	r r 类  型r r	r r 指示字符r r	r r 含  义r r	r r 操作说明r r	r r r r
r r 1r r	r r 指示灯r r	r r POWERr r	r r 电容电压指示，电容放电灯r r	r r 注意：控制器断电后POWER指示灯会慢慢熄灭，放电时间为15-20分钟，属于正常现象！r r	r r r r
r r 2r r	r r 按  钮r r	r r STOPr r	r r 急停按钮(常闭)r r	r r 按下后触发急停，右旋解除r r	r r r r
r r 3r r	r r 旋  钮r r	r r 加压r r	r r 主气阀加压r r	r r 右旋主气阀动作，左旋主气阀断开r r	r r r r

r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r

r r r r	r r	r r	r r	r r	r r
r r	r r	r r	r r	r r	r （四）：控制器操作说明 r

r r 按‘工作/设定’按键，切换工作和设定两种状态，设定状态下，显示图4.1的‘参数屏’，工作状态下显示图4.21的‘监控屏’。所有的参数设置只需操作旋钮即可完成。r

r r 1.参数设置r

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r r 图4.1参数屏r

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r r 参数屏如图2所示，各部分含义如下：r

r r 左翻页：向前切换一个屏幕，共五屏（参数，功能，其他，警告，记录）。r

r r 规范号：显示当前设定的规范号，按照旋钮开关的操作说明则可以进行0-31之间规范的选择。r

r r 流程示意图：示意流程图形，当设定流程参数时，相对应的流程示意图会加粗高亮显示，提示客户设置的参数意义。r

r r 焊接流程参数：显示当前规范号下的流程参数，按照旋钮开关的操作说明即可对所有的焊接流程参数进行修改。r

r r 注释：对光标所在位置参数的解释、补充和说明（部分参数无注释和解释补充，详见本说明书附表1）。r

r r 右翻页：向后切换一个屏幕，共五屏（参数，功能，其他，警告，记录）。r

r r 上翻页：切换到该屏幕的上一页参数设置页面（参数屏、其他屏、警告屏无效）。r

r r 下翻页：切换到该屏幕的下一页参数设置页面（参数屏、其他屏、警告屏无效）。r

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r r 焊接流程参数设置规范及含义如下表4.1：r

r r 表4.1参数设置规范r

r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r

r r 参数名称 r r	r r 设定范围 r r	r r 功能说明 r r
r r 预压时间 r r r   r r	r r 0~9999（ms/周波） r r	r r 系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间+加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。 r r
r r 加压时间 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r
r r 缓升时间 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 工作电流从0匀速升至“焊接电流”值所需的时间 r r
r r 焊接1 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 焊接电流1在工件上电极持续放电进行焊接的时间 r r
r r 热量1 r r	r r  0~9999 r r	r r 焊接1所需的热量值 r r
r r 冷却1 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 焊接1完成后至下次焊接的时间间隔 r r
r r 焊接2 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 焊接电流2在工件上电极持续放电进行焊接的时间 r r
r r 热量2 r r	r r  0~9999 r r	r r 焊接2所需的热量值 r r
r r 冷却2 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 焊接2完成后至下次焊接的时间间隔 r r
r r 焊接3 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 焊接电流3在工件上电极持续放电进行焊接的时间 r r
r r 热量3 r r	r r  0~9999 r r	r r 焊接3所需的热量值 r r
r r 缓降 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 工作电流从“焊接电流”值匀速降至0所需的时间 r r
r r 保压 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀 r r
r r 休止 r r	r r  0~9999（ms/周波） r r	r r 连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔 r r

r r 2、功能设置  r

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r r 图4.2功能屏1r

r r （五）：常见故障处理r

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r r 为了用户更好的使用本产品，特别列出常见故障的处理方法:r

r r 1、 运行指示灯不亮：检查输出端子的变压器温度开关和焊接允许是否连接；r

r r 2、 液晶（触摸屏）无显示：检查电源是否可靠接通，液晶灰排线是否可靠连接；r

r r 3、 脚踏无响应：检查脚踏开关是否损坏，检查接线是否正确可靠；r

r r 4、 气动阀不动作：检查气动阀是否损坏，接触是否可靠，线路有无短线；r

r r 5、 过流保护：<1>逆变器输出电流过大；<2>焊接变压器对地短路；<3>主控板检测异常；r

r r 6、 机器内部过热：首先检查通水是否正常，水管有没有堵塞；其次，检查散热铝板上的温度开关是否损坏，常态下开关是闭合的；r

r r 7、 变压器温度过高：首先检查通水是否正常，水管有没有堵塞；是否超过了变压器的使用率；检查变压器温度开关是否损坏；r

r r 8、 (焊接)电流过大：提示焊接过程中的实际电流超出监视电流的设定范围，检查参数设置是否正确，焊接工艺是否合适；r

r r 9、 (焊接)电流过小：提示焊接过程中的实际电流超出监视电流的设定范围，检查参数设置是否正确，焊接工艺是否合适；焊接的二次回路是否有问题；r

r r 10、 更换电极请求：电极寿命已到，更换电极；更换电极后复位报警或从外部端子输入更换电极信号（CNT  REST）； r

r r 11、 修磨电极请求：请求修磨电极，对电极进行修磨后复位报警或从外部端子输入步增复位信号（STEP  REST）；r

r r 12、 气阀驱动异常：检查气阀电源供电是否正常，气阀线圈是否损坏；r

r r 13、 无电流输出：电源电压正确可靠，检查外部接线是否正确可靠；r

r r 14、 焊接不牢或飞溅火花：检查气压大小和气路是否正常，检查焊机焊接时工件是否压紧，检查参数设置是否合理，供电电压是否正常；r

r r 15、 数据不正确：检查参数是否正确设置并保存；r

r r 16、 变压器声音太大：检查设定值是否合理。 r

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r r 七、运输、安装与调试r

r r     1．运输：r

r r 主要部件发货前进行清污、涂油等处理；防止阳光直射和雨淋等。r

r r 搬运时底面和侧面不能受到撞击，且不可将设备急剧吊起和放下，搬运时倾角不得大于15°，运输过程中应尽量减少冲击和震动，防止控制箱，水气路损坏。r

r r 2．安装：r

r r (1)安装前整机应进行清理、去除包装、污物、涂油等。r

r r (2)安装环境温度以5~40℃为宜，并应防止阳光直射和雨淋。r

r r (3)高精度焊接要求时应按专机安装要求进行平面布置打基础，并预留二次浇注地脚螺栓孔。r

r r (4)安装时以楔铁、螺钉调整专机的水平精度，每1000mm长度上允差0.2mm。用膨胀螺栓固定（专机：调平后用地脚螺栓进行二次浇注固定）。r

r r 3．调试：r

r r 检查设备的润滑、气压、冷却水、连接紧固、管线布置等情况均正常后，空载运行，检查设备的运转情况，使设备最终达到可以使用的正常状态。r

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r r 八、安全、维护与保养r

r r     1、安全：r

r r (1)使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机。r

r r (2)设备停止使用时，应及时关闭焊接电源和控制箱电源。r

r r (3)请勿使用容量不足及损坏了绝缘护套的电缆。r

r r (4)请勿在可燃物附近进行焊接作业，以免发生火灾。r

r r (5)检修控制系统及整形、更换电极头时，一定要关闭电源开关和气源开关，防止发生意外事故。r

r r (6)焊机应安排专人操作，以防发生事故。r

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r r 2．维护与保养r

r r (1)电极头端部的整形：电极头是易损件。电极头形状是一项重要的焊接条件，端部直径过小会将工件焊穿；过大则不能焊透工件，因此，要经常用机械或人工的方法对其进行整形，恢复到图纸规定的形状。r

r r (2)变压器次极、导电块与跨接空冷电缆连接处；电极握杆与导电块连接处，应做定期检测。如有松动现象要及时紧固，以确保导电良好。r

r r (3)控制器内，变压器表面的灰尘应定期清理。灰尘过多会降低电气的耐压程度和变压器的散热性能。r

r r (4)中频控制器是设备控制系统的中心，其内部结构为高精度、大规模集成电路，应特别注意维护与保养，并做定期检查。不能将其置于高温、潮湿、震动或冲击等地方；运输时应采取防震措施以减少震动。注意防止线头、螺丝等零星物品落入机壳；接地端不可与其他设备共地。不要用腐蚀性溶剂擦洗机壳。r

r r (5)空气过滤器中积水水面碰到泡罩板（排水上限位置）之前，按下排水栓排除积水，并用中性洗涤剂清洗滤芯和杯子。卸下过滤器时应切断电源，安装滤杯时对准槽口插入并旋紧。r

r r (6)焊接过程中，要确保冷却水路畅通，不焊接时则一定要切断冷却水。冷却水应选择30℃以下不含杂质的优质水；冷却水路每月应清洗一次，向给水口吹入压缩空气清除其污垢；寒冷地区用完后，还应将水排除，防止剩水冷却冻结，堵塞、损坏水管。r

r r (7)停止使用时，将调压阀压力表指针调至“0”刻度，使残留油污顺利排除，不致引起故障。r

r r (8)设备如长期闲置不用，应做防尘除锈处理。r

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