新型钢带烤蓝生产线_钢带烤蓝设备比较好_钢带烤蓝设备使用

工艺流程

上料开卷→切头尾→对接焊→对中装置（带防跳压辊）→圆盘剪（带边丝收集装置）→分料对中→磨边→烤蓝→冷却→烤漆→分料对中→S辊→多头卷取（20个可单盘卷取）→卸料打包

4   具体能耗如下

1 每天能节省200元的升温费，可以开机**用。下班**停。

2 以0.9厚毫米32毫米宽钢带为准，每小时产量1吨-1.8吨。

3每吨能耗 70-80元。注电阻炉大概在130-140元。

4可以同时加温   10-20条。

5占地面积宽度600毫米，是原来的占地面积的十分之一。

6 可以随时快速更换规格、此时没有能耗

该设备利用金属钢带热氧化原理，通过对基带的受控加热，使钢带表面形成稳定蓝色氧化层，使其短期内再难自由氧化（生锈）。经该装置处理的钢带表面理化性能稳定、耐用；颜色一致性高；并可根据需求调整其颜色深浅。

??本生产线连续式生产，经纵剪为成品宽度的带卷装入多头开卷机，经本生产线发蓝处理后，由多头收卷机按序自动衡力收卷，可在不停机状态下人工快速换卷。系统工作温度智能仪表自动PID调节，工作速度通过牵引装置，由变频器无级设定和调整，确保产品质量的一致性。

??收卷方式由单盘式和复式卷2种供客户选配。复式卷采用自动排带机，使带卷获得均匀、紧密、整齐的外观效果。

河南盈磁电子科技有限公司位于郑州高新技术产业开发区，是专业研制、设计、开发生产高频，中频，超音频加热成套设备，数控淬火机床，冷却塔的生产厂家，地理位置优越，交通运输便利，公司产品研发中心技术力量雄厚，拥有20年行业经验，中、工程技术科研人员，具有先进可靠的开发研制能力及完善的售后服务体系。

 

公司遵循“品牌经营”的经营理念，贯彻以市场为导向、以产品求生存、让客户满意的方针，实施质量品牌战略、成本价格战略、服务延伸战略，凭借从基础零部件加工开始到整机组装一体化的生产体系，严格的科学管理，以良好的质量、性价比，深受用户青睐。通过多年努力，目前公司已建立了覆盖全国的销售网及服务体系，为客户提供全方位的服务支持。

主导产品IGBT串联并联技术高频中频加热设备、IGBT超音频加热设备，数控淬火一体机床，开式，闭式冷却塔、成套淬火一体设备，锻铸加热熔炼设备，致力于石油化工**制造，汽车制造，金属铸造，五金工具配件制造，铜、铝、钛合金领域，服务与军工、航天系统配件热处理，知名院校金属材料系合作，设备应用于六大体系金属锻造、金属铸造、感应钎焊、感应淬火、感应退火、调质，以可靠的质量**的服务赢得了良好的声誉，并出口到巴基斯坦、乌克兰、俄罗斯、土耳其、韩国、泰国、哈萨克斯坦、阿尔及利亚、马来西亚、越南、墨西哥、新加坡、日本、奥地利、印尼等国高精尖大功率感应加热电炉。

 

公司以诚信为本，秉承“品质+信誉+服务”的产销理念，实行严格的质量要求，全方位的控制管理。以注重市场信誉，真诚周到服务为准则， 愿以真诚的热情和 的服务迎接四海客商，共同创造美好未来。，并真诚欢迎新老客户来人来函，洽谈合作，携手共进！

钢带烤蓝设备其他应用选型 （一）【焊类】

1、金刚石刀头、锯片及磨具、钻具、铜件的焊接。

2、机械加工用硬质合金刀具（车刀、刨刀、铣刀、铰刀等）刃具的焊接。

3、矿山工具（钎头、钻头、截齿等）的焊接。 

4、各种木工刀具（木工刨刀、铣刀和木工钻头等）的焊接。

（二）【加热锻造、轧制类】 

1、钢板弹簧、铜管、钢管如弯管的加热，折弯成型。

2、 标准件，紧固件的透热成型。五金工具透热，如钳子，扳手等透热成型。

3、探矿钎杆锥柄，钎钢,钎具的热挤压。

4、汽车后桥热装、电机转子、轴承等工件的热装。

5、工务器材的弹条扣件，道钉等的加热。

6、风机叶轮的热铆，钢管的加热热轧，麻花钻的热轧。

7、缝焊热整形。

（三）【热处理/淬火类】

1、各种五金工具如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、各种电动工具上的齿轮、轴等的淬火。

2、各种汽车配件**配件、农机配件的高频淬火。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。

3、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。

4、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。

5、其它金属机械零配件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。

6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

(四）【退火及小型熔炼】。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。其它各种机械零件的整体或局部退火。

为客户提供＆设备选型、工装研制、感应器制作等全面解决方案。

遍布全国的办事处，为客户提供安装，调试，培训，工件试制等全套服务。确保您无后顾之忧。

主要适用范围：刀锯、刃具的焊接；标准件、螺栓的热镦；五金工具、手工工具的热处理；各种汽车配件**配件、农机配件的高频淬火处理； 种工件锻造前的加热；其它金属零件的热处理；机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。