一、冷压机介绍
1机床组成部分：油压系统、电气控制系统、压板平衡机构、压板和机身组成。机身为型材和板钢焊接而成，结构紧凑，强度好。
1、 油压系统：由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。油箱中装有油液，由油泵电机驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，以使油缸工作。其中溢流阀控制液压系统达到压力，起到安全阀的作用，以防止系通过载；单向节流阀能使压件在挤压过程中产生背压，起平稳作用，电磁球阀用于保持系统设定的压力，压力表用以显示压力大小。
2、 电气控制系统：主要由主电路和控制电路组成，电路中采用自动断路器、熔断器、交流接触器对机床电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护。
3、 压板平衡机构：主要由平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴、固定转动轴承组成。左右两条平衡齿条装在机身上，转动轴两端固定有升降齿轮，转动轴两端装有轴承，以便以转动轴能灵活转动。压板升降时，升降齿轮没平衡齿条啮合转动，使压板在升降过程中始终保持平衡。
4、 压板部位：由上压板和下压板组成，上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面均经大型龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑，上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降实现压板的升降，下压板直接焊接在机身底座上，使得整机结构紧固。
二： 冷压安全操作程序  
1.  目的：安全使用设备，规范压板工序作业，确保产品符合质量要求 
2. 适用范围：冷压机压门，压板作业工序 
3. 作业前设备、工具、材料准备 
4、操作前应对冷压机的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，
确认良好，方可作业； 
5、检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。  将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地清理干净，并保持随时清洁； 准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩
边等缺陷； 
三： 冷压使用程序  
1、 选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面用气清理干净。
2 、涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理；  
3 、用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件按图纸要求
放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，一定要将骨料按照图纸空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。  
4、 对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
5 、冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常， 如有异常应立即停机处理，压合后
的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救。 
四： 冷压完成卸板时的作业  
1 、|停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤、碰坏。 
2 、压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严
格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。  
3 、按相应的规格平面放置，堆码整齐，待检验合格后在生产记录卡上做好记录和标识并签
名，及时移交到下一道工序。  
五：安全事项  
1 、冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于1mm以内。（必须水平，否则长时间
使用会造成压机原件变形）； 
2 、压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力。 
3 、在压机的升降过程中， 严禁将手伸入压机内， 使用玩的压机应保持闭合状态；  
4 、经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁 紧，保养
材料一般为黄油、机油、柴油等； 
5、 严禁操作时冷压机下方站人； 
6 、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等
六：冷压机参数 
类型：液压式
工作形式：全自动 
产品类型：全新
额定功率：4.0（kw） 
外形尺寸：2950*1250*3650（mm）
落下油缸高：2750mm
使用尺寸：：2500*1250*1500mm
加工长度：2500（mm）
加工厚度： 1500 
加工宽度：1250（mm） 
整机重量大约：2300（kg）
额定电压：380v