型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上，吸收国内外先进技术开发的更新换代产品，配置、性能及精度等有大幅提高，对比国内外同类产品处于地位。该机床采用1000×1000 mm 规格工作台，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

二、 主要结构特点

1、机床总体布局

机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构，立柱纵向移动，工作台横向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，立柱导轨采用阶梯布局，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；排屑置于床身中间，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度。

机床主要大件：整体床身、工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

2、 主轴及主轴箱

(1) 主轴采用外购***主轴BT50-?190,精度高、刚性好，可保证主轴加工精度。

(2) Y轴伺服电机将动力传递给滚珠丝杠，滚珠丝杠带动主轴箱在立柱上上下移动实现Y轴进给。

 3、工作台

机床标准型工作台为烟台环球回转工作台，鼠牙盘分度（1 °×360），回转由交流伺服电机驱动，经皮带减速与蜗杆连接，保证分度精度；液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。

4、导轨

X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨，刚性强，移动灵活轻便。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动，X 、Y 、Z 均可获得24 m/min 的快速移动。 

5、进给机构

X 、Y 、Z 进给坐标采用交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，双向预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。

6、润滑系统

机床设有定时润滑装置，可对各滚珠丝杠螺母等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。

7、冷却排屑系统

机床冷却采用大流量冷却泵，主轴配有四个喷嘴，可供刀具切削外冷却使用。防护间顶部装有喷淋装置。

机床设有自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。

8、液压系统    

液压系统的主要控制部件均采用国内外厂家产品，平稳可靠。

9、检测装置

机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间接测量。由于系统补偿性好，可达到很高的定位精度。

10、防护装置

机床设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命。