工程机械涂装用油漆技术规范(2007)_机械/仪表_工程科技_专业资料。Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1182-2007 工程机械涂装用油漆技术规范 2007－07－20 发布 2007－07－30 实施 发 布 三一重工股份有限公司 Q
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1182-2007 工程机械涂装用油漆技术规范 2007－07－20 发布 2007－07－30 实施 发 布 三一重工股份有限公司 Q/SY 1182—2007 前 言 本标准根据三一重工股份有限公司加工特点和质量控制要求编制的。 本标准由三一重工股份有限公司计划推进本部涂装部提出。 本标准由三一重工股份有限公司计划涂进本部涂装部负责起草和解释。 本标准由三一重工研究本院归口。 本标准是首次制订，2007 年 7 月 20 日发布，自 2007 年 7 月 30 日起实施。 。 本标准主要起草人：申子平、肖欣荣 I Q/SY 1182—2007 工程机械涂装用油漆技术规范 1 范围 本标准规定了工程机械涂装用底漆、原子灰、中涂漆和面漆的技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、贮存等。 本标准适用于工程机械整机及其零部件涂装的涂料，其它产品也可参照执行。凡产品 图样、设计文件或订货合同，无特殊情况，均应符合本标准的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本适用于本标准。 GB 1723 GB 1724 GB 1725 GB 1726 GB 1727 GB 1728 GB 1731 GB 1732 GB 1733 GB 1734 GB 1740 GB 1743 GB 1749 GB 1763 GB 1763 GB 1764 GB 1770 GB 1771 GB 1865 GB 3186 GB 5208 GB 6739 GB 6741 GB 6753.3 GB 8264 涂料粘度测定法 油漆细度测定法 涂料固体含量测定法 涂料遮盖力测定法 漆膜一般制定法 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 漆膜柔韧性测定法 漆膜耐冲击测定法 漆膜耐水性测定法 漆膜耐汽油性测定法 漆膜耐湿热性测定法 漆膜光泽测定法 厚漆、腻子稠度测定法 漆膜耐碱性测定法 漆膜耐酸性测定法 漆膜厚度测定法 底漆、腻子膜打磨性测定法 漆膜耐盐雾性测定法 色漆和清漆 涂料产品的取样 涂装闪点测定法 漆膜硬度测定法 均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法） 涂料贮存稳定性试验试验方法 涂装技术术语 快速平衡法 人工气候老化和人工辐射暴露 1 Q/SY 1182—2007 GB 9278 GB 9286 GB 9750 3 底漆的技术要求 底漆的技术要求见表 1。 涂料试样状态调节和试验的温湿度 漆膜附着力测定法 涂料产品包装标志 表1 项目 容器中的物料状态 细度/μ m 干燥时间 表干 ≤ 实干 ≤ 烘干 ≤ 贮存稳定性/级 沉降性 ≥ 结皮性 ≥ 闪点/℃ 柔韧性/ mm 耐冲击性/ Kg· cm ≥ ≤ ≥ 20min/常温,40min/5-20℃ 16 小时/常温,24 小时/5-20℃ 30min/60℃。 GB6753.3 6 10 26 1 50 0 易打磨，不粘砂纸 不起泡、不脱落 不起泡、不起皱，允许轻微变色 切割线 GB1770 GB1733 GB1734 GB1771 GB1740 ≤ 技术指标 应无异物、无硬块、易搅拌成粘稠稠液体 30 检验方法 目测 GB1724 GB1728 附着力（划格法）/级 打磨性(20 次) （用 320 号水砂纸） 耐水性(240 小时) 耐汽油性(93#汽油,12 小时) 耐盐雾性(240 小时)/级 耐湿热性(96 小时)/级 ≤ 4 原子灰的技术要求 原子灰的技术要求见表 2。 表2 项目 外观 原子灰膜颜色和外观 稠度 实干时间(25℃) 分钟≤ 涂刮性 打磨性(20 次) （用 320 号水砂纸） 柔韧性/ mm≤ 附着力（划格法）/级≤ 耐冲击性/ Kg· cm≥ 技术指标 无结皮和搅不开的硬块，无白点 平整，不流挂，无颗粒，无裂纹，无气泡，色调不定 9～16 90 易涂刮，不产生卷边 易打磨，不粘砂纸，无明显白点 100 1 15 检验方法 目测 在自然散射光下检测 GB1749 GB1728 GB1727 GB1770 GB1748 GB9286 GB1732 2 Q/SY 1182—2007 5 中涂漆的技术要求 中涂漆的技术要求见表 3。 表3 项目 外观 遮盖力/g/m2 细度/μ m 表干(25℃)/分钟 ≤ ≤ ≤ 技术指标 应无异物、硬块、易搅起的均匀 液体 100 60~90 20 55 30 120 分钟 4 1 ≥ 50 1 检测方法 目测 GB1726 GB1723 GB1724 GB1725GB1728 GB1728 将两组份涂料共 200 克，按规 定比例调合，调制成适当粘 度，测定其出现胶化时间 GB1731 GB1732 GB9286 原漆粘度（涂 4 杯 25℃）秒 固体份（%）≥ 可打磨时间(25℃)/分钟 ≤ 双组份适应期/小时≥ 柔韧性/mm 耐冲击性/ Kg· cm 6 面漆的技术要求 面漆的技术要求见表 4。 ≤ 附着力（划格法）/级≤ 表4 项目 外观 光泽度(60° ) 鲜映性(水平面)/PGd 值 漆膜颜色 遮盖力/g/m2 粘度（涂 4 杯 25℃）/秒 ≥ 细度/μ m ≤ 固体份（%）≥ 表干(25℃)/分钟≤ 实干(25℃)/小时≤ 烘烤(65℃)/分钟≤ 硬度（铅笔法）≥ 柔韧性/mm 耐冲击性/ Kg· cm ≤ ≥ ≥ 技术指标 高档 应无异物、硬块、易搅起的均匀液体 白色≥85,其它色≥90 0.6 与标准色板色差≤1.0 检测方法 目测 GB1743 PGd 值测定仪 色差测试仪 GB1726 GB1723 GB1724 GB1725 GB1728 GB1728 GB1728 GB6739 GB1731 GB1732 3 黑≤45,灰、绿≤65,黄、蓝≤85,白≤ 100,其它色≤90 55 10 55 30 24 30 H 1 50 Q/SY 1182—2007 续表 4 附着力（划格法）/级≤ 1 不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变 色、失光 GB9286 耐水性（25℃）(360 小时) GB1733 耐汽油性(12 小时) 不起泡,不起皱,不脱落,允许轻微变色 GB1734 耐人工加速老化（QUV）(1000 小 不开裂，不粉化，允许轻微变色、失光 时) GB1865 把试板从室温放入 60℃烘箱 1 小时,然后 取出试板,冷却至室温 再放入－40℃冷冻机 内 1 小时后，取出试板 至室温为一周期。 耐温变性(－40℃~＋60℃) 10 个周期涂层不开裂、不脱落 7 检验规则 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.2 检验的一般条件 取样按 GB3186 规定进行。 状态调节和检验环境规定按 GB9278 规定进行。 标准试板按 GB9271 规定进行。 漆膜厚度按 GB1764 规定进行。 漆膜一般制备按按 GB1727 规定进行，仲裁按 GB6741 规定进行。 本标准中所列是全部技术要求项目为型式检验项目。在正常情况下至少每年进行一次 型式检验。细度、颜色、固含量、粘度、干燥时间、光泽度、硬度、打磨性、柔韧性、耐冲 击性、附着力、耐水性、耐汽油性为常规检验项目。 7.3 产品由检验部门按本标准的规定进行检验。被检的产品应有合格证，必要时另附使用 说明及注意事项。 7.4 如发现质量不符合本标准技术指标规定时， GB3186 重新取样复检， 按 如还不符合本标 准技术要求规定时，产品为不合格，应予以退货。 7.5 产品按 GB3186 进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存一年备查，另一份作检验用 样品。 4 Q/SY 1182—2007 8 标志 按 GB9750 进行 9 包装、贮存 9.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的 95%。产品在存放时， 应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源远离热源，夏季温度过高时应设法降 温。 9.2 产品符合 9.1 的贮存条件下，自生产之日起，有效贮存期大于一年。 10 安全、卫生规定 油漆含有有机溶剂，属易燃液体，并具有一定的毐害性，施工现场应注意通风、采取防 火、防静电、预防中毐等安全措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。 5 Q/SY 1182—2007 A.1 A.2 附录 A （资料性附录） 施工参考 调整粘度的稀释剂可按具体产品类型选择配套的或专用的稀释剂。 产品超过贮存期，可按本标准进行检验，如结果符合要求还可使用。 6
