.- 防静电服 static protective clothing GB 12014—2009 2009-04-01 发 布 2009-12-01 实施 1 范围 本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识 等。 本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电 服。 本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修 订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 2912.1-1998 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解 的甲醛(水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T 3920-2008，ISO 105-X12：2001，MOD） .- GB/T 3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力 和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4288 家用电动洗衣机 GB/T 5453-1997 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 5713-1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7568.5-2002 纺织品 色牢度试验 聚丙烯腈标准帖衬织 物规格 GB/T 7573-2002 纺织品 水萃取液 pH 值的测定 GB/T 8427-1998 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628-2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和 服装的准备、标记和测量 GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630-2002 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 防静电服 static protective clothing 为了防止服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款 式和结构而缝制的工作服。 3.2 防静电织物 static protective fabric 在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电丝织造形成的 织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。 3.3 导电纤维 conductive fibre .- 全部或部分使用金属或有机物的导电材料或静电耗散材料制成 的纤维。 3.4 静电耗散材料 electrostatic dissipative material 表面电阻率大于或等于 1×105Ω/口，但小于 1×1011Ω/口的材 料。 3.5 表面电阻率 surface resistivity 表征物体表面导电性能的物理量。 注：表面电阻率是材料表面正方形对边间测得的电阻值，与该物 体厚度及正方形大小无关。 3.6 点对点电阻 point to point resistance 在给定时间内，施加材料表面两个电极间的直流电压与流过这两 点间的直流电流之比。 4 技术要求 4.1 面料 4.1.1 外观质量 面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防静电性能的缺陷。 4.1.2 点对点电阻 面料按附录 A 规定的方法测试，点对点电阻应符合表 1 的规定。 .- 表 1 点对点电阻技术要求 测试项目 技术要求 A级 B级 点对点电阻/Ω 1×105～1×107 1×107～1×1011 4.1.3 理化性能 面料的理化性能应符合表 2 的要求。 测试项目 甲醛含量/（mg/kg） 表 2 理化性能技术要求 技术要求 测试 方法 直接接触皮肤≤75 非直接接触皮肤≤300 5.1 pH 值 4.0～9.0 5.2 尺寸变化率/% +2.5～-2.5（经、纬向） 5.3 透气率/（mm/s） 10～30（涂层面料） ＞30 5.4 耐水色牢度/级（变 色、沾色） ≥3-4 5.5 耐干摩擦色牢度/级 （变色、沾色） ≥3-4 5.6 耐光色牢度/级（变 色、沾色） ≥3-4 5.7 经向≥780（单位面积质量 断裂强力/N ≥200g/m2） 经向≥490（单位面积质量＜ 纬向≥390 5.8 200g/m2） 4.2 服装 成品服装面料应符合 4.1 的技术要求。 4.2.1 外观质量 服装外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。 .- 4.2.2 结构及款式 4.2.2.1 服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。 4.2.2.2 服装应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。 4.2.2.3 服装款式应简洁、实用。根据使用要求，可采用如下款式 （见图 1）： a）“三紧式”上衣、下裤为直筒裤。 b) 衣裤（或帽、脚）连体式。 c）其余款式根据实际情况确定。 图 1 防静电服的款式 4.2.2.4 根据服装款式及使用要求，参照 GB/T 13640 选定号型规格， 超出范围按档差自行设置。 4.2.3 缝制 4.2.3.1 服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适 宜，无跳针、断线、起落针处应有回针。 4.2.3.2 缝线～16）针/3cm（单位面积质量＜200g/m2）。 .- 4.2.3.3 按 5.9 规定的方法测试，服装接缝强力不得小于 100 N。 4.2.4 带电电荷量 防静电服按附录 B 规定的方法测试，带电电荷量应符合表 3 的规 定。 表 3 带点电荷量技术要求 测试项目 技术要求 A级 B级 带电电荷量/（μC/件） ＜0.20 0.20～0.60 4.2.5 附件 服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用（如钮扣、钩 袢、拉链）时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。 4.2.6 衬里 服装衬里应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积 应小于防静电服内面积的 20%，防寒服或特殊服装应做成内胆可拆卸 式。 4.2.7 尺寸变化率 防静电服按 GB/T 8629-2001 中规定的 6B 或 6A 程序洗涤，悬挂 晾干，水洗后的尺寸变化率应符合表 4 的规定。 表 4 尺寸变化率技术要求 测试项目 尺寸变化率/% 领大 ≥-1.5 .- 胸围 ≥-2.5 衣长 ≥-3.5 腰围 ≥-2.0 裤长 ≥-3.5 5 测试方法 5.1 从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按 GB/T 2912.1-1998 规定的方法测试甲醛含量。 5.2 从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按 GB/T 7573-2002 规定的方法测试 pH 值。 5.3 面料尺寸变化率按 GB/T 8628-2001 和 GB/T 8630-2002 规定进 行，采用 GB/T 8629-2001 中的 6B 或 6A 程序洗涤，悬挂晾干。 5.4 从面料和服装衬里的不同部位分别选取 10 个样品，按 GB/T 5453-1997 规定的方法测试透气率。 5.5 面料耐水色牢度按 GB/T 5713-1997 规定的方法测试。 5.6 面料耐干摩擦色牢度按 GB/T 3920 规定的方法测试。 5.7 面料耐光色牢度按 GB/T 8427-1998 规定的方法测试。 5.8 面料断裂强力按 GB 3923.1-1997 规定的方法测试。 5.9 成品服装接缝强力按 GB 3923.1-1997 规定的方法测试，从衣裤 接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成 90°角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱。测试结果取 最低值。 6 检验规则 .- 6.1 出厂检验 生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。各测试 项目、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表 5。 表 5 出厂检验 测试项目 批量范围 单项测试 样本大小 不合格 分类 单项判定数组 合格判 不合格 定数 判定数 附件衬里点对点电阻 ≤100 2 带电电荷量尺寸变化 100～1000 3 率断裂强力标识 ≥1001 5 A 0 1 ≤100 2 外观质量款式结构缝 100～1000 3 制 ≥1001 5 B 1 2 6.2 型式检验 有下列情况之一时需进行型式检验； 6.2.1 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 6.2.2 当面料、工艺、结构设计发生变化时； 6.2.3 停产超过一年后恢复生产时； 6.2.4 周期检查，每年一次； 6.2.5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 6.2.6 国家有关主管部门提出型式检验要求时； .- 6.2.7 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的 产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。 7 标识 7.1 永久标识 7.1.1 每套(件、条)服装上应有：产品名称、商标(如有〉、号型规 格、生产厂名称、等级。 7.1.2 每套产品应附有合格证，内容包括：生产厂名称、厂址、联 系电话、生产日期、标准号。 7.1.3 每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规 定必须具备的标记或标志。 7.2 产品说明书 产品使用说明书应包括： ——禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。 ——禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服上附加或佩戴金 属物件。 ——外层服装应完全遮盖住内层服装。分体式上衣应足以盖住裤 腰，弯腰时不应露出裤腰。 ——在火灾爆炸危险场所穿用防静电服时必须与相关国家标准 中规定的防静电鞋配套穿用。 8 包装和储存 8.1 产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损、产品数量 准确、内外包装应设防潮层。箱内应放入生产厂包装检验单，包装检 .- 验单应包括产品名称、号型、批号、数量、检验员、检验日期，箱外 注明产品名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址。 8.2 产品不得与有腐蚀性物品放在一起，存放处应干燥通风，包装 箱距离墙面、地面 20mm 以上，防止鼠咬、虫蛀、霉变。 附录A （规范性附录） 点对点电阻测试方法 A.1 原理 将被测样品放置在绝缘平板上，上放电极装置，在电极装置间施 加直流电压测量样品的点对点电阻。 A.2 设备 A.2.1 测试电极 测试电极为两个直径(65±5mm)的金属圆柱体；电极材料为不锈 钢或铜；电极接触端的材料为导电橡胶，其硬度(60±10)(邵氏 A 级), 厚度（6±1)mm，体积电阻小于 500Ω；电极单重（2.5±0.25）kg。 A.2.2 高阻计 高阻计的测量范围：105～1013Ω； 测量精度：≤1012Ω 时，应为±5%；＞1012Ω 时，应为±20%。 A.2.3 绝缘台面 台面表面电阻、体积电阻分别大于 1×1014Ω，其几何周边尺寸 均大于被测材料 10cm。电极之间距离 300mm。 A.3 洗涤与调湿 .- 试样在测试前须经洗涤处理与调湿。 A.3.1 洗涤处理 按附录 C 规定的洗涤方法进行洗涤。 A.3.2 调湿 经洗涤后的样品，在（60±10）℃温度下干燥 1h 后，在测试环 境条件下，放置 6h。 A.4 试样 在防静电面料上的不同位置选取五组测试点。 A.5 测试条件 测试环境条件为温度（20±5）℃，相对湿度（35±5）%。 注：如果在非规定的测试环境中测试，应在报告中注明环境条件。 A.6 测试程序 A.6.1 清洗 用沾有清洗剂（如丙二醇或乙醇）的纸巾将电极的下表面和绝缘 台面的上表面擦拭干净,并在空气中晾干。 注：丙二醇或乙醇是易燃和有毒的，应避免溅到皮肤、眼睛和衣 服上以及吸入其蒸气。 A.6.2 测试 A.6.2.1 将测试样品正面向上放置在绝缘台面上或以实际使用状态 放置，测试电极组放在试样上。 .- A.6.2.2 测试电压（100±5）V，测试时间（15±1）s，如果表面电 阻小于 105Ω，可降低电压并在报告中注明。重复上述测试过程在同 一试样上再选取四点测试。 A.7 测试结果 取五次测试值的几何平均值为最终结果。 附录B (规范性附录) 带电电荷量测试方法 B.1 原理 将经过滚筒摩擦机摩擦后的试样，投人法拉第筒内，以测量试样 的带电量。 B.2 试样 防静电服一件（上、下衣均可）。 B.3 装置 B.3.1 摩擦装置 回转式滚筒摩擦机，其技术要求应符合表 B.1 规定。 表 B.1 摩擦装置 项目 规格 项目 规格 滚筒内径 （65 士 5）cm 滚筒内衬材质 聚丙烯腈标准布 滚筒深度 （45 士 5）cm 滚筒叶片数 2 片以上 滚筒转数 46 r/min 以上 风量 2 m3/min 以上 滚筒口径 30cm 以上 聚丙烯腈标准布应符合 GB/T 7568.5-2002。如有起毛等外观变化的现象，应予 更换。 .- B.3.2 带电量测试装置 由法拉第筒和静电电量测试仪组成。按图 B.1 所示连接。 1——法拉第筒； 2——静电电量测试仪； 3——绝缘支架； 4——聚乙烯胶带。 图 B.1 带电量测试电路 B.3.2.1 法拉第筒：内、外两只金属制圆筒，h 内等于 2d 内、h 外 等于 2d 外、d 内大于或等于 40cm、d 外等于 d 内＋10cm。 B.3.2.2 静电电量测试仪：测量范围：2nC～2μC，精度：±1%。 B.3.2.3 绝缘支架：绝缘电阻在 1012 Ω 以上的聚四氟乙烯。 B.3.2.4 聚乙烯胶带：绝缘电阻在 1012 Ω 以上。 B.4 洗涤与调湿 试样在测试前须经洗涤处理与调湿。 B.4.1 洗涤处理 按附录 C 规定的洗涤方法进行洗涤。 B.4.2 调湿 .- 经洗涤后的试样，在（60 士 10)℃温度下干燥 1h 后，在测试环 境条件下，放置 6h。 B.5 测试条件 测试环境条件为温度（20 士 5) ℃，相对湿度（35±5）%。 注：如果在非规定的测试环境中测试，应在报告中注明测试环境 条件。 B.6 测试程序 B.6.1 将试样放入滚筒摩擦机中运转 15min。 B.6.2 将试样直接从滚筒摩擦机中自动进人(或戴绝缘手套绝缘电 阻在 1012 Ω 以上，直接取出，立即投入)法拉第筒内，此时应注意 试样距离人体、金属等物体 300mm 以上。 B.6.3 读取静电电量测试仪读数，以 μC 计。 B.6.4 按附录 B 中的 B.6.1～B.6.3 规定程序，重复测试 5 次。每 次测试与测试之间，相隔 10min，在每次测试前，应对符合 GB 7568.5-2002 的试样和滚筒内衬标准布进行消电处理。 B.7 测试结果 取 5 次测试的平均值，为最终测量值。 注：带衬里的工作服应将衬里翻转朝外，重复上述测试步骤，并 将结果记人报告中。防寒服应拆除内胆后测试挂面及衬里。
