汽车漆配方技术讲义-精选pdf

　　汽车漆配方技术讲义-精选.pdf_计划/解决方案_实用文档。汽车漆配方技术讲义 底漆： (铁红防锈漆 ) 双组分环氧 (低温烘干 90℃／ 1HR)，环氧聚酯氨基 (140℃~160℃／ 0.5HR) 中涂漆： 聚酯氨基 (120℃ ~140℃／ 0.5HR)

　　汽车漆配方技术讲义 底漆： (铁红防锈漆 ) 双组分环氧 (低温烘干 90℃／ 1HR)，环氧聚酯氨基 (140℃~160℃／ 0.5HR) 中涂漆： 聚酯氨基 (120℃ ~140℃／ 0.5HR)，双组分丙烯酸 (自干或 60~80℃／ 0.5HR 烘干 )， 单组份热塑型丙烯酸 (室温自干 1HR) 闪光漆： 单组份白干 (可以加固化剂 1／8—1／10)，单组份烘干 (湿碰湿罩光 130~140℃／ 0.5HR) 本色漆，罩光漆： 丙烯酸聚氨酯 (自干或 60~80℃／ 0.5HR 烘干 )，丙烯酸氨基 (130~140℃／ 0.5HR) 1． 双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆： 固化剂为 N-75， N-3390 不黄变异氰酸酯 (固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体 份=40％，否则不能稳定储存 )． 固化剂稀释配方： (通称为甲组份 ) N-75 (S： 75％ ) 53.3 氨酯级无水醋酸丁酯 46.7 稀释成 N-75 (S=40％ ) N-3390 (S=90％ ) 44.4 氨酯级无水醋酸丁酯 55.6 稀释成 N-3390 (S=40％ ) 根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要 =40％。 固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用， 注意技术参数中的固体份和 NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例 (S =40％ )。 罩光漆配方： 采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可 同时 交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。 50％以上。 Fx-4365(德谦 )，A-365(拜耳 )， Zcrylic-400(苏州许关助剂厂 ) 以上树脂可混用。 高羟基含量丙烯酸树脂 (S=65％ ) 75 催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到 2，要看施工期的要求， 一般 =4HR) BYK-300(有机硅流平剂 ) 0．1-0 ．3( 添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干 时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加 ) BYK-358(非有机硅流平剂 ) 面手感不及使用有机硅 ) 0． 5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表 乙二醇醋酸酯 (丙二醇甲醚醋酸酯 ) 5 醋酸丁酯 10 二甲苯 至 100 清漆 S=50％，粘度 40-60s(涂 -4/25 ℃ )。 计算固化剂配比： 固化剂理论用量 =清漆固体份 ×羟基含量 (100％丙烯酸树脂 ) ×4／217／ NCO％ Fx-4365， A-365 羟基含量为 4．3 (100％丙烯酸树脂 ) Zcrylic-400 羟基含量为 3．8 (100％丙烯酸树脂 ) N-75 的 NCO％为 16．5 (未稀释时 ) N-3390 的 NCO％为 21 (未稀释时 ) 固化剂实际用量可以是理论的 1.0 ~ 1.2 倍，有利于下层闪光色漆的固化。 清漆配方经计算配比为： 清漆／固化剂 (N-75)=3／1 清漆／固化剂 (N-3390)=4／ 1 在同样的清漆下，使用 N-3390 作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度， 粘度，施工固体份比使用 N-75 要高 5％，而且实干更快。 N-3390 具有更低的 稀释剂通常为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇醋酸酯 =50／ 35／ 15,夏天时二甲苯可用 100# 芳烃代替部分，乙二醇醋酸酯量提高，如 100#芳烃／二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇 醋酸酯 =30／ 20／ 30／ 20(稀释剂保持强溶剂有 40％的量 )，乙二醇醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋 酸酯，环己酮代替。气温低于 0℃时，也可以用甲苯代替二甲苯。 清漆施工后 20-40 分种表干 ,24HR 后硬度 0． 5。 另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入 1／ 2 秒硝化棉 0.5％ ~1％调整表干和实干速度 (对 于 Zcrylic-400 清漆尤其重要 )市售 1/2 秒硝化棉为 70％含量，用二甲苯／醋酸丁酯 =25／ 75 稀释开。 注意：高羟基含量丙烯酸树脂与 CAB混容不好，不能用 CAB调整。 对于要求快干而外观要求不高时，清漆可采用 Fx-2460A(德谦 )，具体配方可参照德谦推荐配 方。该体系自干 12HR 即可。 烘烤罩光漆配方： 采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入 SCA树脂。 选择树脂的搭配最为重要。 根据化学反应， 确定丙烯酸树脂， 氨基树脂的配比要看两种树脂 的反应活性，一般条件下仅有 40％ -60％的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分 自交联反应。配比要经过实验后确定， 5／ 1 到 1／ 1 都可以选择。氨基自交联反应影响体系 机械性能，漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性能全面，易于调整， 氨基只是作为交联剂，比例不要太高。 配方 1 ， B-310 50 5901(盂山都 ) 91757SCA 11．3 8—15 范围内 高温流平剂 乙二醇丁醚 丁醇 100-150 0． 2 5 5 10 二甲苯 至 100 该清漆 S=45％，粘度 30-50S(涂 -4／ 25℃ )，稀释比 10-20％， 130~140℃／ 0． 5HR 烘干 91757SCA树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。 根据施工流水线的状况，乙二醇丁醚， 150 芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时 增加用量，提高流平。保证乙二醇丁醚，丁醇共 10％的量，使储存稳定。流平剂为聚酯改 性有机硅，耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅。 B-310 与 5901 交联完全，故丙氨比 4 ／1 就可以， 5901 用量高使漆膜变脆， 用量太少则交联不够， 硬度欠缺。 该体系清漆固化后 耐擦伤性能优异，同时对于双组分修补漆有良好的附着力。 配方 2 1757 35-45 91757SCA树脂 (S=60％ ) 阿克苏 8-12 138 氨基树脂 高温流平助剂 (S=70％ ) 阿克苏 18-22 0． 2-0． 5 乙二醇丁醚 5 丁醇 5 100-150 二甲苯 10 至 100 该清漆 S=50％，粘度 30-50S(涂-4／ 25℃ )，稀释比 10-20 ％， 140℃／ 0． 5HR 烘干。 阿克苏体系清漆施工固体分高，漆膜表面鲜艳性好，收缩小。 1757 和 138 反应较慢，烘烤 温度必须达到 140℃／ 0 ．5HR。丙氨比在 2． 5／ 1-2／1 的状态下才能交联完全。 在以上两个配方中，流平剂可以加入 BYK-358 (0.5%-1％ )改善表面状态。 BYK-310 加量 在 0.1％ -0.3％都可以。 烘烤清漆稀释剂采用二甲苯／ 150 芳烃／丁醇／乙二醇丁醚 (30／ 30／ 30／10)。 本色漆： 油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。 树脂的基本组成不变， 如双组分丙烯酸聚氨 酯采用高羟基含量丙烯酸树脂， 固化剂为 N-75，N-3390。烤漆采用上面两个体系 (B-310／ 5901 ， 1757 ／138)。 重点为色浆的制备： 1．颜料的选择，钛白粉 (杜邦 902，石原 930，美联无机 575， 666 等 ) 炭黑 (德固莎 FW200， 6#， 4#， 101 灯黑，国产高色素炭黑 ) 酞青蓝 (BASF7080，镇江国产 BS蓝， BGS蓝 ) 酞青绿 (BASF 8730，国产酞青绿 ) 铁红，铁黄 (上海拜耳颜料厂 ) 钼铬红，柠檬黄，中黄 (汽巴公司表面处理含铅无机颜料，耐侯性好， ) (透明铁红，铁黄 (BASF仅) 用于闪光漆 ) F3RK70红， HF4B 红， PINK-E紫红， RT 永固紫 (Claient 原 Hoest) DPP-TR宝红， 201 紫红， 2GLTE柠檬黄 (CIBA有机颜料 ) 以上颜料均为汽车涂料常用品种，通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。色浆按分散树 脂 分为四类。 1．用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆，一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂，如 Fx- 4365，该类树脂分子量小，极性高，很和适加工高浓度色浆。 2．用于丙烯酸氨基本色漆，采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂，如 B-310。 3．用于单组份白干闪光漆 4．用于单组份烘干闪光漆 (闪光金属漆色浆体系见后面介绍 ) 丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中， 烯 树脂的比例不要超过 20％丙 酸树脂总量，反之，丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时，树脂比例不要 超 过 10％丙烯酸树脂总量。优先考虑不混用，使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活 性。 一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大，与氨基树脂反应不好，漆膜交联差，发 脆， 少于 10％的树脂混入后还能保证基本的性能。 点 用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化 低，与固化剂反应干燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化剂活性大，所以即使加入 树 20％的 脂还可以使用。在混用之前必须测试对光泽的影响，这两类丙烯酸树脂不是都可相容的， 部 分的不相容会严重影响漆膜的光泽。 本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的， 助剂的使用见下表： (细度内控指标 =10 微米 ) B— 310 色浆的溶剂为二甲苯／乙二醇丁醚 (1／ 1)， Fx4365 色浆的溶剂为二甲苯／乙二醇乙 醚醋酸酯 (1／ 1)，先将助剂和树脂混和均匀， 加入溶剂成适当粘度， 慢速搅拌下加入颜料粉。 颜料名称 钛白粉 颜料：基料 色浆固体份 助剂添加分散研磨方法 902，930， 575，666 80／ 20(砂磨 ) 70／ 30(三辊 ) 75-80 ％ (砂磨 ) 80-85％ (三辊 ) BYK-110作为分散剂，添加为 速搅拌机混匀后浸泡 1HR 再研磨。 575， 666 钛 白也可用高速分散到要求细度 (分散色浆同砂磨 浆配比 )。 炭黑 1％钛白粉量，高 FW200， 6#， 4#， 101# 国产高色素炭黑 (三辊、砂磨 ) 45-60％ (三辊 ) 15／85-20 ／ 80 40-50％ (砂磨 ) BYK—160,161,163 作为分散剂，添加 50％炭黑量 (Fw200,6#)， 20％炭黑量 (4#,101# 国产高色素炭黑 ) 混匀后浸泡 12HR 以上再研磨。如用进口卧式砂 磨，应稀释到合适的进料粘度。 铁红，铁黄 (上海拜耳颜料厂 ) 60／ 40(三辊 ) 70-85％ (铁红 ) 70-80％ (铁黄 ) BYK-P-104作为分散剂，添加 5％铁红，铁黄量 高速搅拌机混匀后浸泡 1HR 再研磨。 钼铬红，柠檬黄，中黄 (含铅无机颜料 ) 60／ 40(三辊 ) 70-80 ％ 为分散剂，添加 5％颜料量 高速搅拌机混匀后浸泡 1HR 再研磨。 BYK-P-104作 F3RK70 大红 50／ 50 (三辊、砂磨 ) 60-70％ BYK-160,161，163 作为分散剂，添加 5％颜料量 高速搅拌机混匀后浸泡 1HR 再研磨 HF4B， PINK-E， RT 永固紫 DPP-TR宝 红， 201 紫 红， 2GLTE (有机颜料 ) 20／ 80(三辊 ) 40-60％ BYK-160,16l,163 作为分散剂，添加 20-50 ％颜料 量（ PINK-E,RT永固紫， DPP-TR宝红， 201 紫红 添加 50％颜料量的分散剂 ) 高速搅拌机混匀后浸泡 12HR 再研磨 酞青蓝 BASF 7080 镇江国产 BS蓝， BGS蓝 20／ 80(三辊 ) 40-60 ％ BYK-160，161，163 作为分 散剂，添加 20％颜料量，国产 BS 蓝， BGS蓝如果分散有困难，再可添加 EFKA特殊分散剂 EFKA-745(蓝粉末 ) 5％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡 酞青绿 12HR 再研磨。 ( BASF8730， 国产酞青绿 ) 30／70(三辊 ) 分散剂，添加 20％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡 50-60 ％ BYK-160，161，163 作为 12HR 再研磨。 色浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况，确保色浆的均匀性，固体份的准确性。 比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀 (常见于砂磨浆，在比较稀的情况下发 生)。 双组分丙烯酸聚氨酯本色漆的色浆体系均可采用上表中的制备方法。 丙烯酸氨基烘烤本色漆 中，由于 BYK—160,161 ，163 是有机胺分散剂，在体系中会延迟烘烤反应，对于有机胺分散 剂用量较高的深色体系 (纯黑、深蓝、大红 )，要测定烘干的条件。在烘烤本色漆色浆体系制 备时，有机颜料的分散剂可以选用捷利康 (ICI)的 24000 分散剂，该助剂对烘烤体系基本无影 响，添加量可参见其推荐配方。 24000 分散剂是用于制备通用色浆的助剂， 性能价格高于 BYK 的分散剂。 色浆配方例： Fx-4365 (S=65％ ) 25 575 钛白 64 BYK-110 0．7 乙二醇醋酸酯 5 二甲苯 至 100 用高速分散 1HR 或砂磨分散 1 遍即可达道要求细度。 Fx-4365 (S=65％ ) 46 F3RK70大红 30 BYK—161 1． 5 乙二醇醋酸酯 10 二甲苯 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于 10 微米。 Fx-4365 (S=65％ ) 78 101 灯黑 9 BYK-161 1． 8 乙二醇醋酸酯 5 二甲苯 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于 10 微米。 Fx4365 (S=65％ ) 康纳钼铬红 (铬黄 ) 49 48 BYK-P-104 2 二甲苯／乙二醇醋酸酯 (1／1) 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于 10 微米。 Fx-4365 (S=65％ ) 49 铁黄 (铁红 ) 48 BYK-P-104 2 二甲苯／乙醇醋酸酯 (1／ 1) 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于 Fx-4365 (S=65％ ) 73 酞青蓝 BS蓝， BGS蓝 (酞青绿 ) 12 BYK-161 2． 4 二甲苯／乙二醇醋酸酯 (1／1) 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于 10 微米。 10 微米。 Fx-4365 (S=65％ ) 73 RT永固紫（ DPP-TR宝红， 201 紫红， FW200， 6#黑） 12 BYK-161 6 二甲苯／乙二醇醋酸酯 (1／1) 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于 10 微米。 以上参考配方为三辊操作方案，在用于卧式砂磨时，要根据进料粘度要求稀释。 B-310 (S=60％ ) 666 钛白 BYK—110 乙二醇丁醚 二甲苯 26 64 0． 7 5 至 100 用高速分散 1HR 或砂磨分散 1 遍即可达到要求细度。 对于烘烤体系，有机颜料 (RT永固紫， DPP-TR宝红， 201 紫红 ,FW200,6#黑，酞青蓝，酞青绿 等) 采用 BYK-161 作为分散剂，研磨配料参见 Fx-4365 色浆 (B-310 为 60％ )，用乙二醇丁醚， 二甲苯稀释。 该色浆只可作为调色用， 在作为主色时， 带入体系的 BYK-161 影响漆膜的固化。 B-310 (S=60％ ) 80 RT永固紫 (DPP-TR宅红， 201 紫红 ,FW200,6#黑 ) 12 BYK-161 6 二甲苯／乙二醇丁醚 (1／ 1) 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于 10 微米。 采用捷利康 (ICI)的 24000 分散剂可以避免分散剂对漆膜固化的影响。 24000 分散剂为固体颗粒，必需制备成溶液使用。配成 溶解，静止过夜备用。 50％的二甲苯溶液，高速搅拌 B-310 (S=60％ ) 80 RT永固紫 12 (DPP-TR宝红， 201 紫红， FW200,6#黑，酞青 BS 蓝， BGS蓝，酞青绿 ) 24000 分散剂 (50％的二甲苯溶液 ) 6 二甲苯／乙二醇丁醚 (1／ 1) 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于 10 微米。 该色浆也可用于制备深色漆 (特黑，深蓝等 )，也可用于调色。 1HR 本色面漆的配方中， 树脂的比例， 助剂的添加量与清漆一致， 颜料的比例一般根据经验而定。 以本色漆颜基比为例： 纯白 P／B=0.5，特黑 P／ B=0.4，柠檬铬黄 P／ B=0.4，大红 P／ B=0．有 机颜料 (RT 永固紫， DPP-TR宝红， 201 紫红， 2GLTE黄，酞青蓝，酞青绿等 )均为透明颜料， 一般要和不透明颜料搭配使用。 以下是一些常用配方： 1． 双组分丙烯酸聚氨酯： 白色 (用酞青蓝，铁红，铁黄， 101#灯黑调色 ) Fx4365 白浆 (80／ 20， S=80％ ) 46 Fx4365 (S=65％ ) 50 催干剂 般=4HR) 0． 2(根据气温冬天最高调到 2，要看施工期的要求，一 BYK-300 0． 1-0． 3(添加时不需先稀释，该流平剂使 涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响．根据暗泡影响大小确定是否添加 ) BYK-358 流平效果表面手感不及使用有机硅 0． 5-1． 0(在不能使用有机硅流平剂时用， ) 醋酸丁酯 2 二甲苯 至 100 该白漆 S=70％，粘度约 100S(涂 -4／25℃ )。固化剂比例为 4／ 1(N-75) ，5／ 1(N-3390)。稀释 剂 为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇醋酸酯 =50／ 35／ 15(和清漆稀料调整一样 )。 大红 Fx4365 大红浆 F3RK70 (50／ 50， S=60％) 33 Fx4365 （ S=65％） 催干剂 46 0． 2 BYK-300 0． 1-0． 3 BYK-358 醋酸丁酯 0． 5-1， 0 5 二甲苯 至 100 特黑 Fx4365 特黑浆 FW-200 (15／ 85， S=50％) 27 Fx4365 (S=65％ ) 44 催干剂 0． 2 BYK-300 0． 1-0． 3 BYK-358 0． 5-1． 0 醋酸丁酯 10 二甲苯 至 100 中蓝 Fx4365 酞青蓝浆 BASF7080 (20／ 80，S=50％ ) 20 Fx4365 钛白浆 (80／ 20， S=80％ ) 6． 25 Fx4365 (S=65％ ) 48 催干剂 BYK-300 0． 2 0． 1-0． 3 BYK-358 0． 5-1． 0 醋酸丁酯 10 二甲苯 至 100 中蓝本色漆 (S=46％ )，特黑 (S 二 42％ )，大红 (S 二 50％ )粘度约 60-90S(涂-4／ 25℃)，固化剂 比例为 4／ 1(N-75)，5／1(N-3390) 。稀释剂为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇醋酸酯 =50／ 35 ／ 15 。 2．丙烯酸氨基烘烤本色漆： 白色 (用酞青蓝，铁红，铁黄， 101#灯黑调色 ) A 310-666 钛白浆 40 310 20-35(视浆中树脂量 ) 5901 10 91757 SCA 8-15 高温流平助剂 0． 2-0． 5 乙二醇丁醚 二甲苯 5 至 100 B 同理参照 1757-138 罩光漆体系，用 1757-666 浆，可以得出阿克苏体系本色漆 白色烘烤漆 (S=65％ )，粘度约 60-90S(涂 -4／ 25℃)，稀释剂采用二甲苯／ 150 芳烃／丁醇／乙 二醇丁醚 (30／ 30／ 30／ 10)。调整二甲苯和 150 芳烃的比例改变挥发性。 特黑 1757 特黑浆 FW-200(ICI24000 分散剂 ) (15／ 85， S=50％) 20 1757 黑 20 91757 SCA 10 138 17 高温流平助剂 乙二醇丁醚 丁醇 150 芳烃 二甲苯 0.2-0.5 5 5 10 至 100 特黑烘烤漆 (S=42％ )，稀释剂采用二甲苯／ 150 芳烃／丁醇／乙二醇丁醚 (30／ 30／30／ 10)。 对于价格要求较敏感的情况下， 可以采用 B-310／ 582 烤漆体系 (适合一般卡车， 农用车面涂 ) B-310 钛白浆 (国产金红石型 ) B-310 40 36 582 氨基树脂 高温流平助剂 二甲苯 白色烘烤漆 (S=65％ )，粘度约 20 0． 2-0．5 至 100 60-90S(涂 -4／25℃ )，稀释剂采用二甲苯／ 150 芳烃／丁醇／ 乙二醇丁醚 (30／ 30／ 30／ 10)，固化温度 130-140 ℃／ 0 ．5HR,由于没有使用 涂的流挂。该体系交联密度不如采用 5901 体系，耐擦伤性一般。 中涂漆： SCA，要注意厚 颜料填料采用品种都为国内生产，颜料为中涂漆提供遮盖力，填料起填充作用。 颜料包括国产锐钛型钛白 (A101， B101)，立德粉，炭黑 填料包括沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，超细滑石粉，超细高岭土，超细碳酸钙，性能最好的是 空心微珠。使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求，当中涂细度 =20 微米时，中 涂才不影响面漆的雾影、光泽。 填料中滑石粉、碳酸钙是吸光的，加量超过 10%（全部颜填料）时只能达到半光。不适合用 于高光 OEM 中涂。 以下是三种常用中涂配方： A 单组份热塑型丙烯酸自干中涂 (采用丙烯酸、硝化棉 )，通常作为修补中涂漆，自干 打磨，平光，光泽 30%。 中涂浆的制备： P／ B=80／ 20， S=70％ 热塑型丙烯酸树脂 28 国产锐钛型钛白 (A101) 30 1HR 即可 超细滑石粉 (1250 目 ) 空心微珠（海纳微公司） 气相二氧化硅 (作为防沉淀 ) 15 10 1 BYK-P-104 0． 50 乙二醇醋酸酯 5 二甲苯 至 100 国产高色素炭黑调整中涂颜色为水灰， 加入量为千分之五钛白的量， 后用黑浆调色。 高速分散机分散均匀，砂磨研磨 1—2 遍，细度控制 =20 微米。 加入后一起研磨或成漆 硝化棉溶液的制备 (S=21％)： 1／2 S 硝化棉 (含 30％酒精 ) 醋酸丁酯 70 浸泡 12HR 后，低速搅拌均匀，静止过夜后使用。 30 (储存于镀锌桶内 ) 配中涂漆如下： 中涂浆 (P／B=80／ 20，S=70％) 热塑型丙烯酸树脂 (S=50％) 1／2S 硝化棉溶液 (S=21％ ) 醋酸丁酯 二甲苯 42 22 20 10 至 100 丙烯酸自干中涂 (S=45％ )，粘度约 150-250S(涂 -4／ 25℃ )。稀释剂可采用双组分体系稀料 (二 甲苯 / 醋酸丁酯／乙二醇醋酸酯 =50／ 35／ 15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料 (二 甲苯 ／醋酸丁酯 =50／ 50)，由于是丙硝体系，稀料中强溶剂必需有 40％的量。 丙硝体系中， 热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的， 选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定 相容性。测定方法如下： 混合 50／ 50 热塑型丙烯酸和硝化棉 (固体比例 )，用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明，涂于透 明玻璃板上， 60-80~C 烘干，完全透明为相容性好。 B 双组分丙烯酸聚氨酯中涂 (采用 TDI 加成物作为固化剂， 60℃／ 1HR 烘干或白干 24HR 后打磨 ) 丙烯酸树脂采用低羟基树脂，如德谦 2050 ，拜耳 A-405，中羟基韧性树脂，如许关助剂厂 450) TDI 加成物固化剂品种很多，以拜耳 L-75，德谦 DL-75 为代表，国产品种多为 50％固含量， 必需经过试验。 TDI 固化剂粘度很大，必需稀释后使用。中光，光泽 40~60%。 DL-75 稀释成 50％待用： L-75(S=75％ ) 氨酯级无水醋酸丁酯 中涂浆的制备： P／ B=80／ 20， S=70％ 丙烯酸树脂 (许关助剂厂 450) (S=55％) 国产锐钛型钛白 (A101) 超细滑石粉 (1250 目 ) 空心微珠（海纳微公司） 炭黑 (国产高色素炭黑 ) BYK-P-104 66． 6 33． 4 25 35 9 12 0． 15 0．56 乙二醇醋酸酯 二甲苯 高速分散机分散均匀，砂磨研磨 5 至 100 1-2 遍，细度控制 =20 微米。 配中涂漆： 中涂浆 (P／ B=80／ 20， S=70％) 丙烯酸树脂 (许关助剂厂 450) (S=55％) BYK-358 醋酸丁酯 二甲苯 52 35 0．5 5 至 100 丙烯酸聚氨酯中涂 (S 二 55％ )，粘度约 60-90S(涂-4／ 25℃ ) 配合 50％DL-75 固化剂比例为 (5： 1)，双组分体系稀料 (二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇醋 酸 酯 =50／ 35／ 15)。如果采用低羟基树脂 (德谦 2050，拜耳 A-405)，(中涂： 固化剂 )比例为 (8： 1)。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病，必需 60℃／ 0． 5HR 烘干或 自干 12HR 以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂，否则 施工期小于 4HR。天气寒冷时如果自干太慢，可以加入 0．2 ％催干剂 (配成 1％的二甲苯溶 液)。 C 聚酯氨基中涂漆： (醇酸氨基中涂 ) 采用聚酯氨基的 OEM 中涂具有优异的抗石击性能，要求低的情况下使用 (344／ 582)醇酸氨 基体系。 OEM 烘烤中涂一般为高光 (光泽 60-80%)，要求韧性和硬度指标高，丙烯酸氨基体 系很难达到要求，故通常选用聚酯氨基。 中涂浆的制备： P／ B=80／ 20， S=80％ 聚酯树脂 (300 聚酯 ) (S=60％) 27 国产锐钛型钛白 (A101) 40 超细滑石粉 (1250 目 ) 6 空心微珠（海纳微公司） 18 炭黑 (国产高色素炭黑 ) 0． 2 BYK-P-104 0．7 乙二醇丁醚 5 二甲苯 至 100 高速分散机分散均匀，砂磨研磨 1—2 遍，细度控制 =20 微米。 配中涂漆： 300 聚酯中涂浆 (P／ B=80／ 20， S=80％ ) 45 300 聚酯 (S=60％ ) 33 5386 氨基 (S=60％ ) 15 BYK-310 0．2 BYK-358 0．5 乙二醇丁醚 2 丁醇 3 二甲苯 至 100 聚酯中涂 (S=65％)，粘度约 60-90S(涂 -4／ 25℃ )， 120-140℃／ 0．5HR 烘干，稀释剂采用二 甲苯／ 150 芳烃／丁醇／乙二醇丁醚 (30／ 30／ 30／ 10)。流平剂 BYK-310，BYK-358可以不添 加(在保证流平的前提下 )。 (344／582)醇酸氨基体系中涂生产配比与聚酯中涂类似： 中涂浆的制备： P／ B=80／ 20， S=80％ 醇酸树脂 (新华厂 344-2 豆油改性 ) (S=55％ ) 30 国产锐钛型钛白 (A101) 40 超细滑石粉 (1250 目 ) 6 空心微珠（海纳微公司） 6 沉淀硫酸钡 5 炭黑 (国产高色素炭黑 ) 0． 2 BYK-P-104 0．7 丁醇 5 二甲苯 至 100 高速分散机分散均匀，砂磨研磨 1-2 遍，细度控制 =20 微米 配中涂漆： 344-2 中涂浆 (P／B=80／20， S=80％ ) 43 344-2 聚酯 (S=55％ ) 31 582 氨基 (S=60％ ) 13． 5 丁醇 5 二甲苯 至 100 醇酸氨基中涂（ S=60%），粘度约 60-90S (涂-4／ 25℃ )，130-140 ℃ /0.5HR 烘干，稀释剂采 用二甲苯／ 150 芳烃／丁醇／乙二醇丁醚 (30／ 30／ 30／ 10)。醇酸流平性能好，故流平剂 BYK-310， BYK-358可以不添加。 醇酸中涂不耐过度烘烤，多次高温烘烤会使改性油析出，影响漆膜性能和层间附着力。 烘烤中涂的储存稳定性必需测定： 60℃储存 7 天，粘度增加不超过 40％。 下一讲是闪光漆！ 闪光漆： 闪光漆分为两类， 1． 自干型热塑丙烯酸体系 ( 配合丙烯酸聚氨酯清漆 ) 2 ． 烘烤体系，一般采用聚酯氨基或丙烯酸氨基 闪光漆调色所用颜料为透明颜料， 少量的色浆调色可以使用本色漆色浆体系， 但要考虑色浆 与闪光漆定位树脂 (CAB和硝化棉 ) 的相容性。如 Fx-4365 等高羟基含量丙烯酸树脂与 1／ 2S 硝化棉相容，与 CAB381-2 不相容。 B-310 等烤漆丙稀酸树脂与 CAB381— 2 相容。 定位树脂 (CAB和硝化棉 ) 可用于自干型热塑丙烯酸体系的闪光漆， 只有 CAB可用于烘烤体系 ( 硝化棉高温下分解 ) 。 闪光漆颜料的选择： 铝粉 ( 德国爱卡或日本东洋 )612 ，414，214 三种粒度的铝粉最为通用。日本东洋的铝粉价位 低，质量还可以。其它品牌如德国舒伦克，美国 Silberline 等，各有特点。 珠光粉选用德国默克产品 ( 白珠光最为常用 ) 炭黑 ( 德固莎 6#， 101 灯黑，国产高色素炭黑 ) 酞青蓝 (BASF7080 ，镇江国产 BS 蓝， BGS蓝 ) 酞青绿 (BASF 8730 ，国产酞青绿 ) 透明铁红，透明铁黄 (BASF) PINK-E 紫红， RT永固紫 (Claient 原 Hoest) DPP-TR 宝红， 201 紫红， 2GLTE柠檬黄 (CIBA 有机颜料 ) 颜料中唯一炭黑是不透明颜料， 101 灯黑色相偏蓝，在闪光漆调色中应用普遍。透明铁红， 透明铁黄是两种只用于闪光漆的颜料，本色漆中基本不用。 分散颜料的助剂选择比本色漆容易， BYK-160 系列分散剂在烘烤体系中可照常使用，不影响 到漆膜性能。 自干型热塑丙烯酸体系色浆： 热塑型丙烯艇树脂 ( 德谦 2050，拜耳 A-405，许关助剂厂 200-1) (S=50 ％ ) ，其中许关助剂 厂 200-I 树脂只和硝化棉混容，德谦 2050，拜耳 A-405 可以用于 CAB和硝化棉体系，色浆 配方： 黑浆 (P／ B=15／85， S=50％ ) Fx-2050 (S=50 ％) 85 101 灯黑 7 ．5 BYK-161 1 ．5 乙二醇醋酸酯 5 二甲苯 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于 10 微米。 蓝浆 (P／ )3=20 ／ 80， S=50％ ) Fx-2050 (S=50 ％) 80 酞青蓝 BS蓝， BGS蓝（酞青绿） 10 二甲苯／乙二醇醋酸酯 (1 ／ 1) 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于 至 100 10 微米。 紫浆 (P ／B=20／ 80， S=50％) Fx-2050 (S=50 ％ ) 80 RT 永固紫 (DPP-TR 宝红， 201 紫红， 6#黑 ) 10 BYK-161 5 二甲苯／乙二醇醋酸酯 (1 ／ 1) 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于 至 100 10 微米。 透明铁红，透明铁黄浆 (P ／B=15／ 85， S=50％) Fx-2050 (S=50 ％ ) 85 透明铁红 ( 透明铁黄 ) 7 BYK-161 4 二甲苯／乙二醇醋酸酯 (1 ／ 1) 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于 比较难研磨细，最好浸泡 12HR后研磨。 ．5 至 100 10 微米。透明铁红，透明铁黄 自于型闪光漆配方：采用 FX-2050 ／CAB或硝基基料，固体份确定为 25-30 ％，颜料份对于 银 白体系较高约 5-7 ％，对于深色体系或细铝粉体系约 3-5 ％，基料中 CAB或硝化棉占 25％。 例如：粗闪银 214 铝浆 (S： 65％ ) 6 醋酸丁酯 6 先将铝粉浸泡开 FX2050(S=50 ％ ) 30 CAB381 —2 溶液 (S=20 ％ ) 25 BYK-Cerafaxl03 蜡 (S=6 ％) 2 BYK300 0 ．2 醋酸丁酯 15 二甲苯 至 100 20 ％ CAB溶液制备方法为： CAB-381-2 粉末 20 二甲苯 20 醋酸丁酯 60 搅拌至完全溶解，静止过夜后使用。 将 CAB粉末浸泡均匀 银白闪光漆 (S=25 ％ ) 粘度约 60-90S( 涂 -4 ／25℃) ，稀释剂可采用双组分体系稀料 ( 二甲苯 ／醋 酸丁酯／乙二醇醋酸酯 =50／35／ 15) ，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料 ( 二甲苯／ 醋酸丁酯 =50／ 50) 。配方中的 CAB也可以用硝化棉完全代替。 色浆调整颜色根据经验， 色浆 带入的 树脂份必需计算在内，添加 FX2050 时要扣除这部分。生产闪光漆工艺如下： 先投入树脂和 CAB溶液， 加入全部醋酸丁酯， 助剂和蜡， 80％色浆 ( 少量调色浆后加 ) 高速分 散均匀，加入浸泡过的铝浆，低速搅拌均匀，调色，比色认可，加入二甲苯到合适粘度，检 测， 100 目滤网过滤，包装。 黑砂： 414 铝浆 (S=65 ％ ) 2 醋酸丁酯 2 FX2050 黑浆 (P ／ B=15／ 85，S=50％ )101 灯黑 FX2050(S=50 ％ ) 8 CAB381-2 溶液 (S=20％ ) 25 BYK-Cerafaxl03 蜡 (S=6 ％) 2 BYK300 0 醋酸丁酯 15 二甲苯 先将铝粉浸泡开 26 ．2 至 100 闪光兰 612 铝浆 (S=65 ％ ) 醋酸丁酯 2 2 先将铝粉浸泡开 FX2050 酞蓝浆 (P ／B=20／ 80， S=50％) 20 FX2050(S=50 ％ ) 14 CAB381-2 溶液 (S=20％ ) 25 BYK-Cerafaxl03 蜡 (S=6 ％) 2 BYK300 0 醋酸丁酯 15 二甲苯 ．2 至 100 聚酯氨基烘烤闪光漆： 色浆所用分散树脂要与 CAB-381— 2 相容，如 B-310 丙烯酸树脂或 173 聚酯 ( 阿克苏 ) 相应选用与基料反应的氨基树脂。 173 聚酯色浆配方： 颜料和助剂比例完全参照 FX-2050 体系， 173 聚酯，树脂份要换算。 例如： 173 聚酯色浆 (S 二 50％， P／ B=20／ 80) 173 聚酯 67 RT 永固紫 (DPP-TR 宝红， 201 紫红，透明铁红，透明铁黄 ) 10 BYK-161 5 二甲苯／乙二醇醋酸酯 (1 ／ 1) 至 100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于 10 微米。 烘烤闪光漆： 采用 173 聚酯／ CAB，配合 138 氨基树脂，固体份确定为 35-40 ％( 低固体份闪光漆在烘烤 时易产生回融、发花 ) ，颜料份对于银白体系较高约 5-7 ％，对于深色体系或细铝粉体系约 3-5 ％，基料中 CAB占 10％。SCA流变树脂加入有助于金属颜料的定位 ( 在基料中占 10-15 ％ ) 。 长城灰、墨绿等常用参考配方 612 铝浆 (S=65％ ) 2 醋酸丁酯 2 177 聚酯浆 (P ／ B=20／ 80， S=50％ )101 灯黑 20 173 聚酯浆 (P ／ B=20／ 80， S=50％)IU ’永固紫 173 聚酯浆 (P ／ B=20／ 80， S=50％ )7080 酞蓝浆 173 聚酯 15 量） 138 氨基树脂 10 91757SCA树脂 7 CAB381-2 溶液 (S=20 ％ ) 15-25 BYK-Cerafaxl03 蜡 (S=6 ％ ) 2 BYK310 0 醋酸丁酯 10 二甲苯 先将铝粉浸泡开 少量调色 少量调色 （参考，应计算色浆树脂 ． 2-0 ． 5 至 100 612 铝浆 (S=65％ ) 2 白珠光 (Merck) 1 醋酸丁酯 3 173 聚酯浆 (P ／ B=20／ 80， S=50％ )101 灯黑 173 聚酯浆 (P ／ B=20／ 80， S=50％ )8730 酞绿浆 173 聚酯浆 (P ／ B=20／ 80， S=50％ )7080 酞蓝浆 173 聚酯 9 138 10 91757SCA 7 CAB 15-25 BYK-Cerafaxl03 蜡 (S=6 ％ ) 2 BYK310 0 醋酸丁酯 10 二甲苯 10 20 先将铝粉浸泡开 少量调色 ．2 至 100 烘烤闪光漆 S=35％，粘度约 60-90S( 涂 -4 ／25℃) ，稀释剂可采用双组分体系稀料 ( 二甲苯／ 醋 酸丁酯／乙二醇醋酸酯 =50／35／ 15) ，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料 ( 二甲苯／ 醋酸丁酯 =50／ 50) 。稀释比 40-60 ％， 13-18S 喷涂，闪干时间 约 2-3 min ，湿碰湿 罩光丙烯酸氨基烘烤清漆， 130- 140℃／ 30min 烘干。 对于塑料基材 ( 一般为改性 PP 和 ABS)，热塑型丙烯酸中涂，丙烯酸聚氨酯双组份中涂，热 塑型丙烯酸闪光漆，对 ABS底材有附着力。塑料基材不耐 100℃以上高温，高温烤漆涂装 不能固化，所以不使用氨基烘烤漆，高固体双组份本色漆在 ABS 上附着差，原因是固化剂 N-75 成份与 ABS附着差，低固化剂比例的双组份本色漆附着较好。 如采用低羟树脂 FX-2050， A-405 做双组份本色漆，固化剂比例 6：1 到 8： 1，对 ABS附着好。 PP底材涂装需用氯化聚丙烯助剂 ( 德谦的 PPB，美国伊斯曼的 CP-343 等 ) 用二甲苯将该助剂稀释到 5％，喷涂于 PP 底材上，凉干后再涂装 ( 该助剂涂层越薄越好 ) ， 上层可涂装双纽份或单组份各种涂料。 铁红防锈漆 采用环氧树脂体系， 604 环氧（新华厂） 、 CYD-014（岳化厂） ，其中岳化厂的环氧为国内最 好品牌，色泽浅。防锈底漆分为：双组份环氧 (低温烘干 90℃／ 1HR)，环氧聚酯氨基 (140 ℃ -160 ℃／ 0． 5HR) 环氧的溶解： CYD-014 二甲苯 丁醇 加热溶解均匀，配成 60 20 20 60％溶液待用。 铁红底漆浆的制备： P／B=80／20， S=80％ CYD-014 60％溶液 国产锐钛型钛白 (A101) 超细滑石粉 (1250 目 ) 空心微珠（海纳微公司） 铁红 (上海拜耳 ) 27 30 12 12 10 BYK-P-104 丁醇 二甲苯 空心微珠可显著提高硬度及打磨性， 制在 30 微米内。 0． 7 5 至 100 该色浆有一定的触变性， 用三辊研磨比较方便。 细度控 环氧聚酯氨基烘烤底漆采用新华厂 300 聚酯， 5386 氨基树脂，配合环氧树脂，该底漆附着 力极好，耐石击性好。 CYD-014铁红底漆浆 (P／ B=80／ 20， S=80％) 50 300 聚酯 (S=60％ ) 27 5386 氨基树脂 (S=60％ ) 13． 3 乙二醇丁醚 5 二甲苯 至 100 环氧聚酯氨基烘烤底漆 (S=65％ )，粘度约 60-90S(涂 -4／25℃ )，140-160℃／ 0．5HR 烘干，稀 释 剂采用二甲苯／ 150 芳烃／丁醇 / 乙二醇丁醚 (30／ 30／ 30／ 10)，适合于磷化处理的铁板， 铝 板，镀锌板。 双组分环氧底漆采用聚酰胺固化环氧体系： 固化剂为 650 聚酰胺，胺值 200。用二甲苯／丁醇 =1／ 1 稀释至 40％浓度备用。 双组分环氧底漆： CYD-014铁红底漆浆 (P／ B=80／ 20，S=80％ ) 55 CYD-014溶液 (S=60％) 丁醇 35 4 二甲苯 至 100 双组分环氧底漆 (S=65％ )，粘度约 60-90S(涂 -4／ 25℃ )，稀释剂采用二甲苯／丁醇 (60／ 40)， 适合于磷化处理的铁板， 铝板， 镀锌板。 低温烘干 90℃／ 1HR，聚酰胺固化剂比例为 3 ：1。 补充几点 1． 环氧体系双组分底漆在很多情况下采用预聚体胺固化，该体系比聚酰胺固化硬度高， 时间快。但是预聚体的生产要求比较严格，配比及工艺严格执行。 其理论依据是： 胺固化体 系中， 有机胺的加入量大少，而环氧对氨固化剂要求比例准确，另外游离胺挥发性大， 容易 吸潮，有毒性。故使用时做成预聚体可避免上述不利情况。 具体步骤如下： 一当量环氧树脂用二当量乙二胺封闭，稀释到一定浓度备用。 604 环氧树脂 丁醇 二甲苯 乙二胺 二甲苯／丁醇 (1／ 1) 50 25 25 4.29 31.5 稀至 S=40％ 将环氧树脂溶解于二甲苯 / 丁醇 (1／ 1)，配成 50％浓度，加热溶解。冷却后加入乙二胺（一 次 迅速加入， 高速搅拌， 本反应是放热的， 但反应较慢。 半小时左右开始反应， 粘度逐渐增大， 注意温度不能太高， 否则反应太快。 两小时后反应结束， 用二甲苯／丁醇 (1／ 1)稀至 40％浓 度包装，作为固化剂使用。 固化剂配比按照环氧值 / 胺值 (1／ 1)计算： 双组分环氧铁红底漆 (配方如前所示 )：颈聚体固化剂 (S=40％)=100： 30 该体系在气温低于 5℃时反应慢，不能固化， 60℃／ 1HR 或常温自干 24 小时。 CYD-014,E-20,602等环氧树脂也可使用，具体配比可参照 “涂料工艺 ”第二册。 2． 快干醇酸硝基中涂漆： 该体系作为与丙 -硝体系性能类似的低挡替代品，由于热塑型丙烯酸价格高出醇酸 该体 1.5 倍， 系性能方面，附着力和耐水性较弱，也附合一般车量涂装需要。 配方中采用国内普通醇酸树脂 3139（新华厂产不干性醇酸） ，422 松香改性树脂 (增加附着力 )。 硝基体系中要特别注意涂料的沉淀情况，防沉剂采用国产有机膨润土（杭州临安助剂厂的 802 等）。 配方如下： 有机膨润土的活化 802 有机膨润土 10 BYK-P-104 2 95%乙醇 二甲苯 先加入二甲苯，加入 5 83 BYK-P-104，低速搅拌下缓缓加入有机膨润土，搅匀后加入含水乙醇， 高速搅拌至膏体状备用。该防沉剂也可用于其它底漆中涂。 在低档快干醇酸硝基中涂漆中， 颜料填料可采用立德粉， 价格较低。立德粉比重大，注意防 沉淀。立德粉遮盖力约为钛白的 1/3 。 醇酸中涂浆制备： P／ B=80／ 20， S=80％，砂磨研磨至细度小手 B-101 钛白 14 立德粉 24 800 目滑石粉 20 空心微珠 4 高色素炭黑 0．1 有机膨润土凝胶 (10％) 15 3139 醇酸树脂 (S=60％ ) 27 二甲苯 少量 至研磨粘度 30 微米。 422 松香树脂溶液制备 422 松香树脂 甲苯 (敲碎溶解 )： 60 40 搅拌溶解，约需 2 小时，过夜静置后使用。 配漆如下， S=45％，粘度 150-200 KU，稀释比约 1~1． 5。 3139 中涂浆（ P／ B=80／ 20， S=80％） 40 422 松香树脂溶液 (S=60％ ) 8 3139 醇酸树脂 (S=60％ ) 5 1／ 2 秒硝化棉醋酸丁酯溶液 (S=21％ ) 35 甲苯 6 丁醇 2 硝化棉溶液可最后加入，以免粘度太高，搅拌困难。本配方中溶剂比例为 50％强溶剂 (醋酸 丁酯 )，有足够的溶解力 o ， 稀料配比为二甲苯／甲苯／醋酸丁酯 = 40／ 20／ 40，根据气温调整二甲苯，甲苯比例，保证 40％醋酸丁酯提供溶解力。也可以用一般硝基稀料或双组份聚氨酯稀料。 3． 高固体烤漆 (酸催化固化，性能指标优于一般烤漆体系，欧美常用 OEM 生产线涂装 ) 该品种漆膜丰满度高于现用品种，清漆施工固体大于 60%，反应交联均匀，硬度高，耐磨， 耐候性均十分优异。 但只适于原厂修补， 一般双组分修补漆在其面漆上附着差， 磨后才有附着力，不适合于国内大多数涂装条件。 配方例： S=60％ 必须经过打 JonCRYL 500 (JONSON公司丙烯酸树脂 S=80％ ) 60 CYMEL 303 (氰特公司氨基树脂 S=98％ ) 15 4040 (KING 公司催干剂 ) 0． 6 BYK-310 0． 2 丁醇 5 丙二醇甲醚 5 二甲苯 5 100 芳烃 10 清漆粘度约 20 秒，可直接施工， 140℃／ 0．5HR 烘干，通过调整催干剂比例可降低烘烤温 度。 同类型催干剂如 BYK-450，德谦 KC 等比例要实验确定。氨基树脂也司也可以用首诺公司的 755、 797 高固体氨基。 JONSON公司树脂由环球公司经销。 同理可以制备本色烤漆，白漆施工固体份可达 63％以上。在这种烤漆中 SCA流变树脂可以 不加， JONSON500 树脂本身抗流挂性好。稀释剂也采用前面烤漆稀料，由于烘烤时反应均 匀，即使非均匀加热烘烤，本体系也不会起泡。 配方中丙氨比可在 2．5 至 4．0 之间任选， 氨基比例高则交联密度大， 性能更好， 但收缩大， 漆膜表面气纹重。 该涂料在不打磨的条件下， 用同类型酸固化烤漆才有附着力， 对中涂漆没 有特殊要求。 4 低档双组份清漆、本色漆的制备： 考虑到高固体丙烯酸树脂的价格以及很高的固化剂配比， 有些厂要求较低。 可采用中羟基含 量的系统制各双组份，也可以采取拼用树脂的方法。以下分别说明： A：使用中羟基含量的体系 该类树脂有德谦的 FX-2828，常州光明 BP-2，沁关助剂丁 —Zc斗 ?1ic-460 等。 该类树脂固体份为 50％ -60％ ,羟基含量在 2． 4~2．8 左右，在同为 50％含量时 ,粘度比前面 介绍的高固体树脂要高得多。 一般制备清漆时固体份定为 42％—45%，固化剂比例约 1／ 5~1 ／7. 由于中羟丙烯酸树脂交联密度较小， 因此最终硬度， 耐候性略差。 该树脂指标与市场上木器 涂料树脂较难分辩， 必须确定树脂为低苯乙烯含量。 如举例的两种国产树脂中苯乙烯含量低 于 15％固体树脂，木器涂料树脂中苯乙烯含量一般为 40％ ~60％。 清漆 (S=42％ )，粘度 40-60s（涂 -4/25 ℃），N-75 比例 1/6 Zcrylic-460 (S=55％， OH％ =2． 4) 75 二丁基二月桂酸锡 (1％催干剂 ) 0 .2 BYK-300 0．1 乙二醇醋酸酯（丙二醇甲醚醋酸酯） 5 醋酸丁酯 二甲苯 5 至 100 在白漆等色漆中， 色浆可以使用高羟基含量树脂的成品浆， 如 Zcrylic-400 和 FX-4365磨的浆， 这几类树脂完全混容，并且高羟基含量树脂比较适合分散颜料。 Fx4365 白浆 (80／ 20， S=80％ ) Zcrylic-460 (S=55％， OH％ =2． 4) 二丁基二月桂酸锡 (1％催干剂 ) BYK-300 BYK-358 醋酸丁酯 二甲苯 37． 5 47 0．2 0．1-0． 3 0．5-1． 0 5 至 100 该白漆 S=55％，粘度约 60 ~ 90S（涂 -4／ 25℃）。 (N-75) 固化剂比例为 1／ 7 B：拼用树脂的外观效果，性能介于两种树脂间，比较容易调整。 Zcrylic-460， Zcrylic-400 混用后性能外观比较适合制备成本低的双组份本色漆。 如 Zcrylic-460 ／Zcrylic-400 按 1／ 1 混合，OH％平均后 (3．8+2．4)／ 2 为 3．1 接近与德谦 FX-3070 的指标。 该白漆 S=60％，粘度约 60~90S(涂 -4／ 25℃ )。 (N-75)固化剂比例为 1／ 6 Zcrvlic-400 白浆 (80／ 20， S=80％ ) 2cr 叭 ic?460 (S=55％， OH％ TM2． 4) Zcrylic-400 (S=65％， OH％ =3． 8) 二丁基二月桂酸锡 (1％催干剂 ) BYK-300 醋酸丁酯 二甲苯 40 31 17 0． 5 0． 1-0． 3 5 至 100 C：使用硝化棉 单采用 FX-4365 等高羟基含量树脂制成白漆， S=67％ ~70％时粘度才能达到指标，固化剂配 比 1/4 。可采用加少量硝化棉的办法， CAB 与此类树脂不混容，故不能使用 o Zcrylic-400 白浆 (80／ 20， S=80％) 1／2 秒硝化棉 (S=21％醋酸丁配溶液 ) Zcrvlic-400 (S=65％， OH％=3.8) 二丁基二月桂酸锡 (1％催干剂 ) BYK-300 醋酸丁酯 二甲苯 40 5 42 0． 5 0． 1-0． 3 5 至 100 白漆 S=60％，粘度约 60~-90S（涂 -4／ 25℃）。 (N-75) 固化剂比例为 1／ 5 该白漆基本保留了原 Zcrylic-400 白漆的特点， 但表干速度提高很多， 因此在施工中可适当调 慢溶剂的挥发，提高流平。 5. 关于国产颜料的使用 国产颜料的主要问题是耐候性，分散性以及每批色相的稳定。 国产的酞青蓝，酞青绿 (上海或镇江产 )耐候性完全附合要求，但分散时比 BASF 的产品困难 得多，每批色相也略有差别。 上海的高色素碳黑黑度还达不到特黑的要求，但可作调色使用。 国内的无机颜料价格低，钼铬红，铬黄系列没有经过表面处理，耐候性差 (遇硫化氢变黑 )。 铁红铁黄难以研磨到 15 微米下，易沉淀，但在铁红防锈底中可使用。 BAYER上海铁黄颜料 厂的产品可满足面漆的需要。 用于本色漆的大红颜料，双组分体系可选用国产 220 大红， 221 紫红 (浙江萧山厂 )，仿制 F3RK70(江苏海门颜料厂 )。为提高涂料的保色性，国产红颜料的比例可提高到 12~15 ％。 F3RK70一般用量为 8％。国产红颜料在高温烤漆中不能做面漆， 在 120℃以上漆膜表面会色， 起雾，不能达到高光要求。另外国产红颜料没有用于闪光漆的品种。 国产钛白中用于面漆的金红石型只有少数几家试生产。 220 大红， 221 紫红的色浆配比与 F3RK70一致，很容易研磨。海门 F3RK70分散较困难，需 三辊磨两边才有合格的细度。 6. 常用溶剂的使用 弱溶剂： 芳烃类 甲苯，二甲苯， 100 芳烃， 150 芳烃， 200 芳烃。 醇类 烷烃类 120 溶剂气油， 200 溶剂气油 乙醇，异丙醇，丁醇 强溶剂： 酮类 酯类 醇醚 醇类 醇醚酯类 二丙酮醇 丙酮，丁酮 (甲乙酮 )，甲基异丁基酮，环己酮 醋酸乙酯，醋酸丁酯 乙二醇，乙二醇丁醚，丙二醇甲醚，二乙二醇 乙二醇醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯 醇类是强极性溶剂，但在我们使用的丙烯酸，聚氨酯，聚酯，醇酸中只能作为弱溶剂。 醇类可以很好溶解环氧和氨基树脂，在环氧体系中保证有 40％的丁醇起溶解作用 (醇醚也有 作用，但价格贵 )。在氨基烤漆中，溶剂中 30％ ~40％的丁醇或醇醚能起稳定作用，防止增 绸胶化。 乙醇，异丙醇在油墨中使用较多，涂料中使用丁醇 (正丁醇，仲丁醇，异丁醇的混 合物 )。 烷烃类只能用于中长油度醇酸调和漆，对丙烯酸， 用。 聚氨酯，聚酯， 短油度醇酸不能作溶剂使 芳烃类中挥发性依次变慢， 一般甲苯，二甲苯可用的范围较广， 二甲苯可用于所有溶剂涂料。 甲苯在高温烤漆中不使用。 100 芳烃可代替部分二甲苯， 150 芳烃，200 芳烃主要用于烤漆。 强溶剂中酯类和醇醚， 醇醚酯类使用较广， 酮类气味刺激性大。 丙酮吸湿性太大， 挥发太快， 很少使用。 丁酮作为一些耐候染料的溶剂， 在摩托车透明红涂料的生产中应用较多。 丁酮的 挥发性与醋酸乙酯类似， 但溶解力高于醋酸乙酯。 丁酮与醋酸乙酯也有很高的吸湿性， 注意 快干涂料漆膜的发白现象 (湿度较大的时候 )。 酮类的溶解力最强，在要求强溶剂的丙硝涂料中，对于酯类，醇醚酯类要求不低于 40 ％溶 剂的含量，而酮类只要求 30％。所以环己酮是代替乙二醇醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯 很经济的品种。 醋酸丁酯有强的溶解力，挥发性适中，通用于丙烯酸聚氨酯和快干类涂料中。 丙烯酸聚氨酯中不能使用丁醇，但二丙酮醇作为叔醇却可以使用，其溶解级力强，挥发慢， 有很好的后期流平效果。丙烯酸聚氨酯中强溶剂为 40％以上，溶解力弱会影响光泽，缩短 施工可用时间。丙烯酸氨基烤漆中溶剂保证 20％的醇醚，确保后期溶解力，有利于漆膜表 面效果。醇醚和丁醇占溶剂量 30％ ~40％。 (60℃／ 7 天，粘度上升小于 40％为储存期合格 ) 乙二醇醚酯类的毒性目前正受到重视，可用同类型丙二醇醚替代。 计算固化剂配比： 固化剂理论用量 =清漆固体份 ×羟基含量 (100％丙烯酸树脂 ) ×4／217／ NCO％ Fx-4365， A-365 羟基含量为 4．3 (100％丙烯酸树脂 ) Zcrylic-400 羟基含量为 3．8 (100％丙烯酸树脂 ) N-75 的 NCO％为 16．5 (未稀释时 ) N-3390 的 NCO％为 21 (未稀释时 ) 固化剂实际用量可以是理论的 1.0 ~ 1.2 倍，有利于下层闪光色漆的固化。 ) 清漆配方经计算配比为： 清漆／固化剂 (N-75)=3／1 清漆／固化剂 (N-3390)=4／ 1 老大，以上配比算错了吧？ Fx-4365，A-365 羟基含量为 4．3 (100％丙烯酸树脂 ) 中是 2.9 吧？ 不是 4.3 阴极电泳一般只用于小车，大巴，公交等都用环氧底漆。