如今说起自发光屏幕，我们首先会想到OLED，然后又会想到仅存在于户外广告等一类商用领域的LED巨幕。
这类大型屏幕通过许多一般大小的LED灯珠作为像素组成显示图像，由于像素尺寸和间距都受技术限制，整体观感相当惨不忍睹，仅适合用在户外远距离观看。
后续也有一些品牌针对商用领域开发出小间距LED，提升了图像整体的细腻度，对屏幕大小和观看距离的限制都放宽了许多，不过终究没能使其适合进入家用领域。
当LED单元的制程等工艺标准进化到微米乃至纳米级时，这一类自发光屏幕看到了进入家用领域的曙光，这就是Micro LED。
微米级尺寸的LED灯珠与微米级的间距，使其在我们常提到的PPI，也就是像素密度上得到了进化，总算使推荐观看距离来到接近家用电视的水平。
同时其具有OLED的大部分优点，包括自发光带来的高对比度、高色域、低能耗，以及高响应速度等等，也消除了OLED最明显的缺点即较短的使用寿命和烧屏的可能性。
但它也有作为新技术的普遍问题，就是复杂的制造工艺、目前较低的可生产性和高昂的成本。
不同于液晶的TFT光刻和OLED的蒸镀或印刷，Micro LED的制造不能直接在基板上进行，而是要先制作好每一个作为子像素的微型LED单元，再将其转移到基板上，这就涉及到“微缩制程”与“巨量转移”的技术。
从这个角度来看，Micro LED的制造不像是制造屏幕面板，而像是制造处理器。
这一步骤中涉及到的制程问题就不难想象了，本身微米级LED单元需要进行精确切割，随后与一小片集成电路组成LED芯片，其次基板本身也要布置大规模的集成电路。
这其中就需要用到微米甚至纳米级制程，当然这一需求还没到目前尖端的CPU等SoC制程水平，使用往前数代的芯片制程就能达到要求。不过这一过程中的物料等成本因素也是Micro LED量产的一大阻碍。
整体而言，虽然Micro LED电视已经成为了现实，百吋以上巨幕的整体成本从上百万元的天价优化到数十万元水平。
但对常规家用而言依然显得颇为昂贵，同时伴随着像素密度仍不够高，稍小尺寸分辨率可能达不到4K水平，推荐观看距离较远等问题，要想成为家用电视的下一阶段方案还有很长的路要走。
这一评价是以家用电视的标准进行的，但如果我们稍稍放宽要求，回归超大屏领域的分辨率、观看距离等标准，就会发现Micro LED已经是其中最具优势的方案，尤其具有传统LCD、OLED所不能及的成本平衡性。
以OLED来说，我们在市面上见到的单块OLED屏最大应该为88吋8K分辨率，要想制造更大的OLED屏就需要单块更大的玻璃基板，或采用(几乎)无边框封装技术+多屏拼接，有相当的技术空白，以及成本、良率等负面因素。
同时这两种技术手段还要面临另一个更直接的问题：以OLED常见的像素密度水平而言，要生产或多屏拼接出100吋甚至200吋以上的巨幕会使分辨率高得有些浪费。
而Micro LED天生具有的特性就是“增材式制造”，通过同尺寸的通用小面板拼接成大小各异的MicroLED显示设备，打破固有的尺寸生产限制。
甚至MicroLED的模块化不再仅仅体现在生产领域，而是可以随着用户的需求做到随时分解组合，既解决了巨幕入户难题，又带来极佳的使用灵活性，对显示设备而言这是非常理想化的未来图景。
同时在商用巨幕领域，相同的大尺寸显示同分辨率情况下，Micro LED能够实现与Mini LED相比降低70%以上的成本，具有相当强大的市场潜力与应用前景。
这就是为什么看似昂贵的Micro LED依然有众多力量进行研发攻关，并能在超大屏领域站稳脚跟。
责任编辑：振亭文章纠错
话题标签：LEDOLEDMicro LED
