1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验，每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。
1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。
产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点，无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。
宽度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）
（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）
设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。
设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。
2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。
3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。
4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。
1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。
下料是要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。
铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。一、推拉门窗
安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。
1、密封条（尼龙密封胶条、尼龙毛刷条）装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。
3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。
安装时，要在最高层找出门窗洞口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，确定一根垂直线，并在楼层门窗的位置进行标记，确保整栋楼门窗统一边线高度，
根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。
在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定，当外框长度大于900毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）
门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶，填塞时，填缝剂应由外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。
合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内，临时固定，调整合适后，再将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法安装外扇。
执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约1.5米处，同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好，推拉顺畅，舒适为宜。
