一辆辆大货车排队上称、现场操作工紧张忙碌、生产装置有序运转······这些场景不仅能在中控大厅内实现数字化监控，中控室还能对人机物进行实时调度管控。1月11日，走进河北省磁县经济开发区的邯郸市裕泰化工集团智能管控中心，记者大开眼界，在行业内率先实现“5G+工业互联网”数字化智能管控先进管理的裕泰化工向记者展示了化工企业“智慧”发展的壮丽画卷。
步入中控大厅，首先映入记者眼帘的是智能管控平台的超大屏幕。屏幕上不仅各项数据在时时跃动，实操工人的状态甚至是一个微小动作都尽收眼底。记者看到，公司的智能管控平台分为三部分，正中央是中控平台，右侧平台主管安全智能化，左侧实现智能环保管控治一体化，再加上10余名工作人员，共同构成了整个数字化工厂的“大脑”。
据裕泰化工副总经理刘旭春介绍，作为邯郸地区能源化工行业的代表企业，公司率先迈开了数字化转型升级的步伐。集团“5G+工业互联网”智慧工厂一期项目建设总投资5000万元，于2021年5月6日开建，当年9月15日全面上线测试，目前已全面落成，可通过可视化大屏及手机APP端小屏进行全面呈现，厂区内5G信号也实现了全覆盖。
据了解，裕泰化工数字化工厂平台层作为智能管控的核心，建有工业互联网平台、大数据仓库、可视化能力平台、视频AI能力平台等，集团数字化工厂各项数据资源和信息，通过工业互联网平台统一进行调度，实现了“人、界面、流程、业务、信息与应用”的集成。
公司数字化工厂基础层不仅包含DCS、PLC、SIS等执行系统，还新建了5G+全光工业环网、私有云大数据机房、视频监控全覆盖、物联与控制组件现场数据采集系统等。其中，私有云数据机房在磁县区域内企业私有云中心建设中拔得头筹。
在安全生产方面，公司基于“工业互联网+安全生产”的智慧安全系统对其三个厂区进行三维建模，以三维可视化界面展示设备参数、危险作业等安全管理对象。其中，特别采用的先进UWB定位技术系统可在厂区内监测到一线员工、外委施工人员、参观者的实时位置，也可查询定位各类人员在任意时间段的轨迹，还能与智能AI系统衔接，识别人员违章行为并发出预警信号，并能在危险区域或临时作业点绘制电子围栏，实现对特殊区域的管控。
在环保方面，集团的智慧环保系统，可以在线监测企业污染源、监控企业排放过程工况、在线检测企业能耗、管控治理无组织排放等，实现“管、控、治一体化”。
裕泰化工还在生产和管理等多个方面实现了数字化管控，如建立智慧安防系统及AI智能平台、智能检斤系统、数字质检系统、MES—生产执行系统等。
智慧安防系统及AI智能平台实现了对所有生产区域360度无死角的全景监控，形成一张网络监控图，为生产调度和应急指挥赋能。
数字质检系统与智能化检斤系统业务衔接，取样和物料的数据实时传递到质检系统，实现对质检化验取样、组批、制样、化验、检验值生成、结果自动分析和追溯质检报告管理等数字化管理。
MES—生产执行系统被赋予生产调度、物料管理、操作管理、生产统计等功能，可将相关信息采集、传递和加工处理后，形成各类数据报表，给各级生产管理人员提供决策助力。
公司总经理李怀平表示，未来他们将继续向着建设绿色、高效、智能的新型化工企业迈进，实现更高质量发展。
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