【专利摘要】本发明提供了一种钢结构用水性防锈漆，以重量组分计包括：丙烯酸乳液25～35份，颜料3～15份，防锈剂5～15份，填料15～25份，流平剂0.15～0.25份，分散剂0.15~0.25份，消泡剂0.2～0.4份，成膜剂1.0～1.5份，防闪锈剂0.3～0.4份，去离子水10～20份，中和剂0.7~1.3份、增稠剂0.3~0.45份。本发明干燥速度快，表干5～10分钟，实干在6小时以内，提升了涂装生产效率；产品涂装时只需要用自来水兑稀，降低了涂装成本；VOC含量不高于85，减少了涂装时对人体的伤害；耐盐雾性能可达到500小时以上，防腐性能强。
[0002]随着经济的发展，人们对环境保护越来越重视，尤其对于大型钢结构厂，现在钢结构利润非常低，加之油漆涂装时对油漆工的身体有害，导致钢结构涂装费用大大提高。目前市场上90%的钢结构厂仍采用油性醇酸防锈漆进行作业，油性醇酸防锈漆气味大、干速慢、耐盐雾性能和耐人工老化性能均较差，由于钢结构体积较大，无法建设抽风系统较好的涂装车间，所以涂装的环境非常恶劣，并且成本还非常高。
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种钢结构用水性防锈漆，既降低了钢结构的表面涂装成本，又减少了对空气造成的污染。
[0009]步骤1，将1/4~1/3丙烯酸乳液溶于1/6~1/5去离子水中，再加入1/3~1/2中和剂，搅拌均匀；
[0010]步骤2，在步骤I所得的溶液中加入分散剂和1/3~1/2消泡剂，搅拌使其混合均匀后，边搅拌边加入颜料和填料，研磨至细度达到40~45微米；
[0011]步骤3，将步骤2所得溶液过滤，取滤液，在滤液中加入剩余丙烯酸乳液，加入剩余的中和剂；
[0012]步骤4，在步骤3所得溶液中加入剩余消泡剂，采用300~400转\分搅拌10~15分钟，再加入防锈剂，采用600~800转\分搅拌5~8分钟；
[0013]步骤5，将防闪锈剂溶解在剩余去离子水中，再加入流平剂、成膜剂，搅拌均匀后，加至步骤4所得溶液中，然后加入增稠剂，搅拌均匀。
[0014]本发明与现有技术相比，其显著优点是:第一，干燥速度快，表干5~10分钟，实干在6小时以内，提升了涂装生产效率；第二，产品涂装时只需要用自来水兑稀，但醇酸油漆防锈漆需要采用稀释剂，降低了涂装成本；第三，VOC含量不高于85，减少了涂装时对人体的伤害；第四，耐盐雾性能可达到500小时以上，防腐性能强。【具体实施方式】
1.一种钢结构用水性防锈漆，其特征在于，以重量组分计包括:丙烯酸乳液25~35份，颜料3~15份，防锈剂5~15份，填料15~25份，流平剂0.15~0.25份，分散剂 0.15^0.25份，消泡剂0.2~0.4份，成膜剂1.0~1.5份，防闪锈剂0.3~0.4份，去离子水10~20份，中和剂0.7~1.3份、增稠剂0.3~0.45份。
4.根据权利要求1所述的钢结构用水性防锈漆，其特征在于:所述填料是有机膨润土、沉淀硫酸钡和重质碳酸钙按任意比例的混合物。
5.权利要求1至4任一项所述的钢结构用水性防锈漆的生产工艺，包括以下步骤: 步骤1，将1/4~1/3丙烯酸乳液溶于1/6~1/5去离子水中，再加入1/3~1/2中和剂，搅拌均匀； 步骤2，在步骤I所得的溶液中加入分散剂和1/3~1/2消泡剂，搅拌使其混合均匀后，边搅拌边加入颜料和填料，研磨至细度达到40~45微米； 步骤3，将步骤2所得溶液过滤，取滤液，在滤液中加入剩余丙烯酸乳液，加入剩余的中和剂； 步骤4，在步骤3所得溶液中加入剩余消泡剂，采用300~400转\分搅拌10~15分钟，再加入防锈剂，采用600~800转\分搅拌5~8分钟； 步骤5，将防闪锈剂溶解在剩余去离子水中，再加入流平剂、成膜剂，搅拌均匀后，加至步骤4所得溶液中，然后加入增稠剂，搅拌均匀。
