信息时报讯（记者 黄熙灯 通讯员 黄赟 冯东东）20岁时，被组织派到湛江从事盐业工作，自此与“海盐”结下不解之缘；80岁时，成功研发出中国第一条室内现代化工厂化海盐生产线项领先的海盐产业技术无偿献给国家。他就是在海盐战线摸爬滚打了一辈子的林万湘，一个从盐工干起，再到电工、机工、车工、焊工、机械设计最后干到总工程师的老党员、老科技工作者。
今年2月底，因疫情原因，传统销售通道受阻，海南湛江连片区域的农副产品出现滞销，一些湛江商客于是到广州国家农业科创中心寻求B2B+O2O、B2C新商贸通道嫁接。正是这个偶然机会，广州国家农业科创中心主任刘玉涛博士听说了林万湘这位老科技工作者的故事，倍受感动。今年5月到湛江调研农业期间，刘玉涛特意去拜访了林老。自此揭开了一位老党员、老科技工作者60年一甲子的“海盐筑梦”故事。
林万湘，毕业于广东省化学工业学校化工工艺专业，自学机械设计及制造专业。上世纪60年代，20岁的林万湘因为偶然的机会被组织分配到广东省徐闻盐场工作。那个年代，我国制盐业的机械化程度还不高，大多盐场都是靠手工制作出盐。自小在海边长大的林万湘知道，到盐场工作，那可是一件苦差事，风吹日晒不说，制卤、输卤、晒盐每一道工序都脱层皮。
“刚毕业的小伙子，只能从最基层的晒盐工干起，和我同来的共有29位小伙子，我们同吃同住同劳动，那时候条件极其艰苦，日出而作，日落却不一定能息，中间也没有休息，一年中最累的时候就是抢收抢晒的季节，每到这个时候，在烈日下，我们每人每天都要不停地挑着100多斤的盐往返于晒盐田和仓坨。”林万湘回忆道，最让他苦恼的不是累，而是因为身体比别人瘦弱，多个生产组的组长都不愿意要他，甚至排挤他，“都认为我干不了这种苦差事。”但是，他还是咬牙坚持下来了，“经常吃着盐水拌饭，没有菜吃，还得不停地挑着重担前行。”就这样，一年半过去了，当初从学校毕业一起来的29人，只剩下林万湘一个人还在盐场继续坚守。当时盐场的领导，被这个吃苦耐劳的小伙子所感动，就把他留了下来。
从此，林万湘在盐场扎下了根，一干就是20年。林万湘说：“我在徐闻盐场干了20年零2个月，做过盐工、电工、机工、车工、电焊工、管理员、机械工、机修工、技术员、工程师等十几个工种，制盐业的每个工种，我几乎干遍了。”每换一个工种，他都有一股不服输的劲儿，干一个工种就要把这一个工种的技术吃透、研精，乃至改进提升。这种钻研精神和丰富的工作经历为他后来制盐链条技术集成创新打下了坚实的理论和实践基础。到1981年时，林万湘已成为制盐行家并当选为广东省盐业学会副理事长。
为改变滩晒海盐靠天吃饭的落后状况，林万湘带着一群年轻人改进制盐工艺，其中徐闻盐场老卤综合利用在南方盐事的应用效果是最好的。氯化钾车间和芒硝车间的冷冻设备都是林万湘带队己设计、制造、安装和试产的。林万湘连年被评为先进生产工作者，70年代中期，还被湛江地区评为先进青年。
正是深知盐场工人体力劳作之苦，林万湘暗下决心，要为制盐机械化出力，梦想着有一天能有机械化改变靠劳力苦做的制盐工艺。他的目标开始转向当机械设计工程师。于是原本是学化工出身的林万湘开始自学机械设计与制造。靠着在盐场积累的工作经验及自学机械设计，林万湘配合广东省盐业机械厂参加过几次大的制盐工艺机械设计工作，在项目实施中，广东省盐业机械厂发现了他的机械设计才能，在1982年他被调入广东省盐业机械厂任厂长。这一干，又是十几年。
在盐机厂期间，林万湘参加中国南方海盐机械化工艺及设备研究项目，任项目副组长，在机械化工艺方面，将收盐机的收盐铲头改进以达到薄盐层收盐作业要求，改变运盐车后桥和轮胎直径，使运盐车达到配合联合收盐的要求；在设备机械化方面，主要贡献是薄膜苫盖的浮卷法机械化收放，解决了收放同步、浮卷轴直径与盐池长短比例关系、浮卷轴轴锥度等技术参数问题，使这一技术收放进轨率达到百分百，并在全国海盐界推广，目前全国海盐生产仍在使用，很好地实现了南方海盐收盐和运盐机械化。该项目获广东省实用科技三等奖和轻工业部二等奖。
1987年，林万湘开始对糖厂的废渣、废液综合利用进行研究，负责廉江雅糖糖厂有机复合肥料项目的研究，历经三年的试验，使用有机复合肥，种甘蔗减少白斑病，增加糖1.2%，产量提高10%，获得厅（局）级科技一等奖。负责海南、湛江和广西糖厂有机复合肥厂生产线的总设计，是国家星火计划项目“利用制糖业废弃物生产环保型腐植酸肥料”项目主持人。后又负责广东省海盐加碘厂定型设计项目、广西北海加碘中心生产线、广东省电白盐场自然晶盐厂生产线的总体设计。
退休后林万湘并没有和普通老人一样选择享受儿孙绕膝柔的时光，而是继续选择在海盐战线摸爬滚打。他说：“我要利用机械自动化、信息化、智能化技术继续为盐业生产自动化、智能化出力。我不仅要自己继续干下去，我还要动员儿子与我一起在盐业事业上继续并肩战斗”。
林万湘带着儿子一起，要把在职期间创制出的制盐工艺技术、盐业机械化技术、海水综合利用技术进一步优化。不知花费了多少张设计图纸，不知折断了多少支制图笔，不知披星戴月多少个夜晚，又经过十多年的钻研，“新型海盐立体蒸发导流塔和太阳池有机结合”问市，并于2019年正式注册专利。这是一套利用风能、太阳能发电聚热立体喷雾蒸发导流塔及太阳池流动蒸发系统，蒸发强度比原海盐滩晒工艺提高15倍以上，节约滩晒面积90%。该系统的结晶工艺能把海盐产品高度集中，使用管道输送，集中加工，提高生产效率，减少劳动负荷，降低海盐生产成本，提高生产质量，实现海盐生产工艺自动化。从此，南方海盐“靠天吃饭”的历史被林万湘改写。更难能可贵的是，这套技术不仅让经济效益翻番，同时兼具环保价值，利用太阳能、风能等可再生清洁能源，实现海水综合利用，是节能降耗环保的创新技术。
如果说，“新型海盐立体蒸发导流塔和太阳池有机结合”是林万湘技术宝库里的一粒“珍珠”，那么用他自己的话来说，“海水淡化和海水资源高效绿色综合利用”技术则是一顶“皇冠”，它将几个截面技术串珠成链，形成一套综合技术集成。他利用这套技术设计出中国第一条室内现代化工厂化海盐生产线。该生产线有七个效益点：第一个，引入海水在蓄水池里，利用光伏发电产生电能运用于生产，同时在蓄水池可以种植海藻和海洋蔬菜；第二个，海水淡化，淡化后的海水可用于生产和生活用水；第三个，“新型海盐立体蒸发导流塔”里太阳池流动蒸发制卤，并在太阳池里养卤虫，卤虫可净化提纯卤水，卤虫也可做鱼虾类饲料；第四个，热泵空气吹溴系统可以产出水产养殖消毒液；第五个，可产出自然结晶高品质海盐和离子水碱性饮料；第六个，利用废液、废渣产出高附加值产品——含腐植酸水溶肥，水溶肥的产值要高出海盐产值100倍；第七个，利用废渣、废卤开发盐文化旅游项目。2016年“海水资源高效绿色综合利用产业化”项目入库国家海洋经济创新发展示范城市支撑项目，获得1600万元国家资金支持。
该生产线不仅实现了全程室内加工自动化，而且实现了制盐每一个环节的废渣、废液高效绿色综合利用并产出经济效益。传统的晒盐工艺，50万吨海水需用1000亩地，100个人，产出1万吨海盐，产值500万左右。上了这套生产线万吨海盐。室内结晶的海盐品质优，产值可达1000万元。此外还有价值很高的衍生产物，二溴海因消毒制剂1000吨，产值1个亿；含腐植酸水溶肥10000吨，产值2个亿；卤虫养殖产值500万元。利用这条生产线生产的低温结晶海晶盐被评为广东省2018年高新技术产品。“湘叔”牌含腐植酸水溶肥是这套生产线的王牌产品，被评为广东省2019年高新技术产品。
“海水淡化和海水资源高效绿色综合利用”集成技术已经于今年6月通过广州国家农业科创中心媒介终端进行了交易转化，并受到各方青睐，短短一个月内就有来自香港、台湾、澳门、一带一路华侨企业等的16家单位（企业或团体）联系对接，其中香港一投资平台已抛出1.2亿的高价要把整套技术买断，并拟在粤西投资建设第一条自动化生产线。
