超高压水切割(即水刀)加工是以高速磨料水射流冲击切割材料的加工方式。针对碳纤维、碳陶等先进复合材料的高精度、高速度加工以及曲面材料零件的切割加工，水切割机(即水刀装备)必须具备超高压500MPa工况和五轴联动控制这两个先决条件，这也是当今国际先进水平的标志。
本项目通过产学研用联合攻关，突破了500MPa超高压发生设备、五轴联动水刀头系统等关键技术，研发了高端五轴联动超高压水刀装备，制定了系列化的设备技术标准，推广了航空航天制造应用。
主要创新成果包括：国内首次开发的500MPa超高压发生设备、国内首次开发五轴联动水刀头系统、高端专用水刀加工关键设备、国内首次研制开发的航空航天复合材料水刀装备及工艺。
项目完成单位：国机集团合肥通用机械研究院有限公司、武汉大学、成都飞机工业(集团)有限责任公司、南京大地水刀股份有限公司、沈阳奥拓福科技股份有限公司、广州华臻机械设备有限公司。
精整生产线主要用于对金属板进行重卷、纵切、横切以及平整等工序作业，是板带从钢厂走向用户的最后一个环节。
本项目主要通过对精整生产线及其关键装置设计与国产化、核心剪切设备高精度调整机构设计及其调整方法、高端金属板带精整过程核心工艺智能综合控制技术等三方面技术进行攻关研发，解决了高品质板带精整生产的核心装备与工艺中的关键难题，改变了以高磁感取向硅钢、中厚超高强特殊钢、高强汽车板等为代表的高端金属板带长期依赖国外进口的局面，满足了国民经济高速发展对高端金属板带产品的迫切需求。
该项目研发了高效数字化脉冲电源、纳秒级微精加工电源及超窄脉冲能量传输技术，解决了电火花加工效率低、精度差等难题；发明了脉冲电源的宏/微观自适应控制方法、孔位补偏及深孔轴线直线度精确控制等工艺技术，解决了航空发动机气膜孔、微小孔、十万级斜方群孔等加工难题；首创了自主可控、可二次开发的电加工数控系统平台，研制了面向电火花线切割、电火花微小孔加工、电火花格栅网板群孔加工的专用电加工机床数控系统，显著提升了电加工机床可靠性；研制了电火花加工系列关键部件和高端成套装备。
项目完成单位：苏州电加工机床研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司、清华大学、上海交通大学、武汉华中数控股份有限公司、烟台环球机床附件集团有限公司
