如下图所示为我公司研发生产的快速启闭滑板阀，用在要求极速启闭工况条件下的极速开启场合。公称口径DN200，阀门开启时间小于0.5S。供货数量4台套。
阀门详细参数如下：
公称口径：DN200
公称压力：PN4.0MPa
工作介质：空气
工作温度：20℃
阀前压力：2.2～2.5MPa
关闭压差：2.2MPa
动作时间：≤0.5S
泄漏等级：ANSI B16.104 VI级
此阀的作用是用来测试系统瞬间失压后系统内的部件瞬间承压强度能力。此次供货数量为4台，测试系统安装数量4台，同时工作数量也为4台。瞬间泄压压缩空气空气体积为1.5～2m3，空气压力2.2MPa。为了营造瞬间失压效果，首先阀门设备要满足泄压能力，泄压时间不能超过0.5S，必须选用流通能力大，流通阻力小，启闭迅速的阀门结构，其次就必须要保证4台阀门在接到开启信号后必须在同一时间开启，完全开启时间都不能超过0.5S。任一台阀门提前或迟滞开启都会破坏瞬间失压效果，造成测试实验失败。
阀门结构型式选择方面，我公司针对阀门的使用工况及工艺要求，选用结构简单，流通能力大，流通阻力极小，密封性能好，启闭迅速的滑板阀结构，其结构具有以下点：
■滑板阀采用直通流道，不改变介质流向，阀门全部开启时，节流孔洞尺寸与管道尺寸一致，几乎不存在节流阻力。阀门开启后，流通能力大，泄压快，可轻松满足瞬间泄压的工艺要求。
■滑板阀关闭时，阀门的密封力来自于阀板前后介质压差产生的压差力，换句话说阀门密封力源自介质自身压力。阀门关闭时，阀前的介质压力越大，越有利于介质密封。可轻松实现ANSI B16.104 VI泄漏等级。
■滑板阀采用直行程方式启闭，气源压力直接推动阀门启闭，阀门动作快，可轻松实现工艺要求的0.5S开启要求。阀杆仅受拉、压力，阀门瞬间启动也不用担心阀杆瞬时负载条件下断裂的情况发生。
在保证4台阀门同时开启方面，就必须做到4台阀门出厂启闭阻力是一致的。在控制阀门启闭阻力问题上，我公司通过从阀门零部件加工、阀门装配；执行器输出力设计、零部件加工及装配和气源管路设计等工作入手，通过严格控制加工尺寸精度、装配精度来实现4台阀门的启闭阻力一致性，启闭阻力误差控制在一定范围以内。
在阀门零部件生产方面，一方面严格控制尺寸加工精度，将每台阀门的相同部件的尺寸误差都控制在质量标准以下；另一方面还要严格控制阀板、阀座的表面粗糙度、密封面平整度，将每个面的摩擦阻力系数误差控制在质量标准以下。
在阀门装配上，一方面通过选择相同尺寸、相同K值的预紧弹簧，密封面的预压紧力控制在质量标准以下；另一方面在装配阀杆处的密封填料时，填料压盖的预压紧力也是一致的。
在阀门执行器设计和装配上，一方面采用输出力富余量充足的执行器，执行器输出力按1.5倍的安全系数考虑，用大输出力的执行器来弥补阀门启闭阻力误差；一方面严格控制执行器缸体内表面的摩擦阻力系数，将每台缸体表面阻力系数误差值控制在质量标准以下；另一方面将每一台执行器的活塞位置放置在同一位置，保证每个缸体的每个气室体积是一致的，进而保证通入/排出相同体积的气体，气缸行程是一致的。
气源管路设计和装配上，一方面通过严格计算气源管路所需直径，保证阀门执行器在启闭时间内所需要的气源量，保证阀门在0.5S以内完全开启；一方面在气源管路配置上，每台执行器都采用相同的方式，包括气源管路走向，气源管路长度，气源管路弯头位置以及弯头角度等，保证气源在气源管路里的行程和阻力是一致的，从而保证充气时间内的充气量相同；另一方面在气源供气能力上，要求供气压力不能低于0.4MPa，阀门启闭时，气源压力降不能高于0.1MPa，且供气充足，供气管路长度一样。
通过以上手段，我公司生产的快速启闭滑板阀实现了工艺要求的同时瞬时阀门启闭，为测试实验装置提供良好的实验条件。
