工洲阀门〖台湾品质〗
——引进台湾先进加工检验技术◇为高品质产品提供保证
〖〖部分蝶阀产品展示〗〗
 蜗轮对夹衬胶蝶阀 |  衬氟蝶阀D371FS |  法兰衬胶蝶阀 |  全衬对夹衬胶蝶阀 |
 全塑蝶阀D71X-S |  气动对夹衬胶蝶阀 |  加长杆美标蝶阀 |  电动法兰式硬密封蝶阀 |
 电动通风蝶阀 |  D341X法兰式软密封蝶阀 |  WMBV软密封对夹式蝶阀 |  消防信号蝶阀 |
 法兰式伸缩蝶阀 |  手动法兰式伸缩蝶阀 |  金属硬密封蝶阀 |  对夹式弹性硬密 |
 金属弹性硬密封蝶阀 |  衬胶蝶阀 |  手动空气调节蝶阀 |  D941X/J管网衬胶蝶阀 |
 气动对夹式蝶阀D671X |  日标蝶阀 |  液控缓闭止回蝶阀 |  信号蝶阀 |
 通风蝶阀 |  蜗轮传动法兰式 |  金属硬密封蝶阀 |  电动伸缩蝶阀SD943H |
 对夹式软密封蝶阀 |  长杆蝶阀 |  WMBV系列法兰式蝶阀 |  WMBV系列对夹式蝶阀 |
 D971X电动对夹衬胶蝶阀 |  电子式电动调节(切断)蝶阀 |  D941W电动法兰通风蝶阀 |  对焊式金属硬密封蝶阀 |
 美标蝶阀 |  气动调节蝶阀ZSHWR |  硬密封电动蝶阀 |  D71FS衬氟手动蝶阀 |
 保温蝶阀 |  聚四氟密封蝶阀 |  D971X对夹式电动蝶阀 |  电动法兰式大口径蝶阀 |
 氧气蝶阀 |  D343H金属硬密封蝶阀 |  D673气动对夹式硬密封蝶阀 |  SMD型气动对夹式调节蝶阀 |
 ZMAW.ZSCW气动调节蝶阀 |  D673H气动蝶阀 |  D71H金属弹性硬密封蝶阀 |  GIQ系列气动高真空蝶阀 |
 气动伸缩蝶阀SD643H |  ZSRW型防爆气动碟阀 |  ZAJW空气调节蝶阀 |  电动调速蝶阀 |
 D971X对夹式电动蝶阀 |  ZSHW弹性金属密封蝶阀 |  气动衬氟蝶阀 |  高真空蝶阀 |
 法兰衬氟蜗轮蝶阀 |  衬氟蝶阀D371FS |  法兰衬胶蝶阀D341J |  气动卫生蝶阀 |
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相关信息欢迎咨询额每年超百亿。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn )专家表示，我国风电事业始于20年前。截至2005年底中国风电总装机容量仅126万千瓦，“十一五”期间风电开始加速，2006年我国风电装机容量相当于以往20年总和。
而按照国家规划，到2020年全国风力发电装机容量将达到2000万至3000万千瓦。预计未来风电设备市场份额将高达1400亿元至2100亿元，即每年有超过百亿的市场。电力设备制造商纷纷争抢风机制造蛋糕。风机在室外运行，需要适应多变、恶劣的天气。风电设备制造是一种高科技产业，而且生产相对集中在少数大企业。在我国制造业相对落后的情况下，我国风电绝大部分靠进口，国内仅有新疆金风科技公司实力较强。我国一些非常有名的大企业曾尝试进入这一行业，最后无果而终。有关数据显示，2005年风力发电设备新增市场份额中，国内产品占28%。而且国内风机生产关键技术基本依靠技术转让，即与国外公司签订技术许可合同，再自行消化生产。中国还没有完全自主研发的设备。
我国机械基础件行业呈现出几大弱点
由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。 我国机械基础件产品品种、规格少，特别是高档产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套，致使国产基础件，特别是技术含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。 重复建设严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差 机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在国家几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身就是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如我国轴承行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家著名公司的50%。近两年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研（株）也年产60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万~20万美元，我国只有4万~5万元人民币。近年来，随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。 科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢 基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1∶7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大著名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4%~5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平，但与生产实际结合的不紧，特别是转化成商品的速度慢。 原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展 紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后，也直接影响液压件质量和可靠性。机械基础件一般都是成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。 总之，为提高我国机械基础件产品的市场竞争能力，更好地满足我国机械工业各主机行业对国产基础件配套的需求，基础件行业应进一步加大调整力度，整合优势资源，淘汰落后企业。在今后的5-10年中，要在发展品牌产品及名牌企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。
铁矿石谈判形势严峻 三大问题不利中方话语权
主持人语咱也来把“各个击破”
正当主
