皮革污泥烘干设备 创新研发的带式皮革污泥烘干设备，采用“四效冷凝除湿”，机组封闭式热循环，比传统低温干化节能50%。可将含水率（50%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，减量可达80%，采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度80℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上。可广泛运用于市政污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等）干化减量，10%-30%含水率的干泥后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。 污泥低温烘干机采用技术，具有低能耗，除水率高，占地面积小，设备使用寿命长，设备安装便利，能源需求单一，低噪、环保，采用冷凝除湿法，无气体排放，杜绝二次污染环境等特点。 具有强大的干化减量能力 减量高达80%以上 干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。 “四效冷凝除湿干化” 脱水除湿能力强。机组封闭式热循环，比传统低温干化节能50%。全空气循环，对烘干室排出的湿空气潜热和显热1次回收利用，提高了热量的利用效率。 温度低 灰尘产生量小 机组采用R134a环保媒介，全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，颗粒温度＜70℃，无扬尘隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存 箱体采用不锈钢等耐腐性材料 使用寿命长 机组配件采用**设备，运行性能稳定。 常压低温空气密闭循环干燥，物料有机成分无损失，干燥速度快、质量好。 管
理费用低 系统运行稳定安全 操作维护简单 能耗低，管理费用低。密闭式干化模式无任何废热排,运行费用低.系统运行稳定安全，操作维护简单，使用寿命长。 占地面积小 建设周期短 处理时间短 占地面积小 建设周期短 处理时间短 干化工作原理 污泥除湿干化机利用卡诺循环原理，另附加送风系统，散热系统等组合而成的专业装置，是一种新型高效节能干化机组。 除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)。 除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。 除湿热泵烘干是利用制冷系统 
使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。 除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。 污泥干化设备应用的先进技术——太阳能与热泵相结合技术，对污泥进行低温干化。 
