主要应用：
中频锻造炉应用于Φ12以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等。典型应用：
中频锻造炉的基本组成：组成结构一：中频电源+电容+中频感应圈这种结构最为常用，如中频锻造炉、中频熔炼炉等都采用这种结构，设备简单，损耗低，工作效率高，且制造成本低。
这种结构时，感应圈比较长，通常要用3米—10米长的铜管绕制。
由于中频电源直接输出，所以感应圈上电压最高为550V，且不与主电隔离，所以感应圈必须良好绝缘，不能直接暴露在外； 包括中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置；中频锻造炉的特点：
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1米长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到最大功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%；
主要锻造炉规格及加热能力：
| 主要规格 | 最大输入功率 | 常用材料的加热能力 | |
| 加热钢、不锈钢料至1100℃ | 加热黄铜料至700℃ | ||
| FD-MFF35锻造炉 | 35KW | 1.25 KG/分 | 1.75 KG/分 |
| FD-MFF45锻造炉 | 45KW | 1.67 KG/分 | 2.33 KG/分 |
| FD-MFF70锻造炉 | 70KW | 2.5 KG/分 | 3.5 KG/分 |
| FD-MFF90锻造炉 | 90KW | 3.33 KG/分 | 4.67KG/分 |
| FD-MFF110锻造炉 | 110KW | 4.17 KG/分 | 5.83 KG/分 |
| FD-MFF160锻造炉 | 160KW | 5.83 KG/分 | ------- |
| FD-MFF240锻造炉 | 240KW | 9.2KG/分 | ------- |
| FD-MFF300锻造炉 | 300KW | 11.25 KG/分 | ------- |
