◆ 功率大、频率低、透热性好、加热速度快和生产效率高； ◆ 采用电压反馈串联谐振电路、IGBT变频，变换效率高达90％以上；◆ 具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数，不论输出功率的大小， 功率因数始终大于0.9；
◆ 与可控硅中频炉相比节能10％-30％，任何负载下均可100％启动成功；
◆ 高次谐波分量少，对电网的影响小；
◆ 具有完备的保护电路，工作可靠性高；
◆ 功率部分采用模块化设计，方便维护；
◆ 与其他传统加热方式相比，加热工件氧化层少，可提高工件加工质量，节约能源和原材 料，易于实现机械化、自动化和流水生产，减轻 劳动强度，改善生产环境。
钎焊是采用比母体材料熔点低的金属材料作钎料，将焊件（母体材料）与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母体材料熔点的温度，利用液态钎料浸润母体材料，填充接头间隙，并与母体材料相互扩散而实现连接焊件的方法。加热和冷却速度对钎头焊接质量有很大影响。加热速度太快,合金中会产生较大的应力； 加热太慢,则高温停留时间长,这虽然能使液态钎料的润湿和扩散更完善,但会造成合金的氧化烧损。通常加热以不超过100℃/ s为宜。冷却速度太快,合金中会产生很大的收缩应力；冷却速度太慢,虽然能减小焊接应力,但对钢体材质的淬火不利，故一般以60℃/s为宜。
热处理应用是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。 感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5～2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1～10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化，炉料在炉内发生一定的物理、化学变化的冶金过程。感应加热熔炼是感应线圈中通过交变电流时**可以使炉膛中的炉料加热熔化，并将液态金属再加热到所需温度。
透热是将工件放到感应器内，在加热过程中使整个工件的内部和表面温度大致相等的过程。透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用不同频率的感应加热电源对工件进行加热。金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过透热感应加热设备来实现。
