始终坚持依靠科技进步，实现产品质量升级，不断增强市场竞争实力，是金陵石化40年跨越发展的重要特点，更是成功经验之一。公司坚持创新驱动战略，紧紧依靠科技进步和技术创新的引领作用，积极推进科研成果和信息化应用，在一些关键领域实现了重要突破，形成了双烯选择加氢技术、沸腾床渣油加氢技术等一批具有自主知识产权的生产技术和科技创新成果，通过新工艺、新技术、新产品来抢占发展制高点，走出了一条少投入、多产出，适时投入、快速产出的石化工业发展新路，为企业转型升级和科学持续高质量发展提供了有力支撑。一

　　为满足不断增长的油品市场需要、提高效益水平，公司集中技术力量重点攻关，通过实施技术改造，突破设备、技术方面的瓶颈制约，最终完成了向加工高硫高酸进口原油的转变，奠定了加工高硫原油基地的基础。作为江苏市场清洁油品的主要供应商，跟进品质要求不断提高的油品市场形势，先后实施了三轮油品质量升级改造工程，大力开展技术改造，推进清洁油品生产，有效满足了不同时期、不同地域的市场需求。特别是2013年9月抓住江苏沿江八市提前实施苏Ⅴ汽油标准的机遇，按期完成苏Ⅴ汽油出厂任务，巩固了公司在江苏高清洁油品市场的主体地位。2018年8月起，生产国Ⅵ标准油品供应市场，为中国石化做好清洁油品保供作出了重要贡献。

　　以打造企业核心竞争力、争当科技创新排头兵为目标，紧盯市场需求组织生产经营，坚持解决生产技术难题和瓶颈的问题导向，突出产品结构调整和高端发展方向，每年实施技改技措上百项。实施生产经营全流程优化，千方百计挖掘每一滴油的最大价值，近10年优化增效超10亿元。注重研发“人无我有”和“人有我优”的高精尖产品，工业白油、轻重蜡、PO、正己烷、高端石墨材料等越来越多的新产品成功打入高端市场，特别是承担了航母舰载机所使用的高闪点航煤生产任务，彰显了国有企业“大国重器”的责任担当。三

　　早在上世纪七八十年代，公司就从国外引进当时世界先进水平的烷基苯、加氢裂化等技术装备，填补了当时国内空白，是石化化工新技术推广应用的开路先锋。通过对新技术不断消化、吸收、再创新，集中科研力量攻关，不仅摆脱了国外企业的技术限制，还进一步扩大生产规模，提升了技经指标，降低生产和建设成本，形成了良性循环。长链烷烃脱氢催化剂、5A分子筛吸附剂、双烯选择加氢催化剂及工艺技术，实际运行效果处于国际领先水平，其中拥有完全自主知识产权的“双烯选择加氢”工艺技术成功实现海外市场推广，成为石化战线走“技术引进—消化吸收—研发创新—技术输出”道路的成功典范。四

　　做好重点科研项目攻关，持续完善科技创新的管理体制机制，激发队伍创新创效活力，40年中，共获得国家、集团公司和省市级科技进步奖、发明奖289项，申请专利174项，授权专利148项。多次承担芳烃技术、高端石墨材料等中国石化“十条龙”科技攻关项目，确保项目及时“出龙”。公司承担的中国石化首套自主研发的5万吨/年沸腾床渣油加氢工业示范性试验装置建设和试运行任务，在指定反应条件下，各项技经指标达到攻关目标，试验取得了实质性成果。2017年8月，该技术通过总部鉴定，标志着项目顺利“出龙”，中国石化形成了具有自主知识产权的沸腾床渣油加氢成套技术。创造性改进操作形成的《S Zorb孙同根操作法》，在全系统同类装置推广应用。五

　　公司高度重视“两化”融合，把智能化工厂建设作为实现全面可持续发展的重要法宝，信息化智能化工厂建设取得显著成效，为优化创效、管理提升插上翅膀。建成三大信息化平台，形成了以门户为集成平台的整体信息化架构。开发“日优化”“日效益”环保装置运行监控、销售产品价格监控等信息化流程，劳动效率、管理效率大幅提升。例如：产品水路出厂监控系统的上线使公司码头使用效率提高了20%，相当于以零投资新建了一个5万吨级码头。公司荣获“全国石油化工行业两化融合创新示范奖”及“中国石化ERP登高示范企业”等多项称号。迈向新征程，公司将按照集团公司部署，把自主创新放在事关生存和发展的高度加以认识，勇于攻克石油化工生产“卡脖子”技术，努力打造技术先导型公司，促进实现高水平科技自立自强。图：徐捷、李剑、黑巧先生