PX作为PTA的主要原料，因此在PTA的生产成本中占了绝大部分，大约占了总成本中的92%。因此，PX行业与PTA行业具有高度的相关性。正因为这个原因，PTA生产厂家的布局绝大部分都是依托江海，即建在沿江、沿海地区。这样可以最大限度地减少原材料的运输成本和
根据PX的来源可以有两种成本计算方法，一种是进口PX，根据东北亚的PX到港价换算汇率后乘以一定系数可以计算成本；第二种是国产PX，根据出厂价直接计算PTA成本价。
图为2009年至今的国产PX加工利润曲线，从图中我们可以看出，PTA价格和PX价格的正相关性。由于PTA的价格受制于PX的价格的这个趋势是不可改变的，因此在PTA的生产中必须时刻注意PX的价格。
根据PTA的生产成本构成，除主要原材料PX外，其余的成本为公用工程(蒸汽、水、电)、醋酸、生产及运输成本等，因此PTA的生产成本与规模效应直接相关。我们以中等规模的PTA生产成本进行分析，推算国内PTA-0.66*PX后的生产成本平均约500-600元/吨。
这个依每个企业的成本控制的能力高低不同。目前国内最好的PTA生产企业就是逸盛石化和恒力集团。他们在行业的竞争中已经取得了相当的领先优势，2012年，在其他公司基本都处于亏损的情况下，逸盛石化还是取得了3.5%的毛利。这是非常了不起的成就，在未来行业还将处于寒冬的情况下，逸盛石化和恒力集团依然能够坚持下来，并且能够提供正的现金流。
当前PTA新旧装置的占比情况分为三类，A 类是产能在 140 万吨以下的装置，B 类是产能在 150-220 万吨之间的装置，C 类是 220 万吨以上的装置。
目前装置最先进，成本最低的是恒力石化4#装置，它的 PTA 完全生产成本=0.65PX 价格+0.029醋酸价格+319，所以加工成本只有 319 元，但是这个加工成本是完全成本，经济学中看微观企业是否继续生产不是看价格是否跌破完全成本，而是可变成本，从完全成本中扣除摊销和折旧之后，它的可变成本只有 256 元。
所以，当 PTA 的加工费低于 256 元，业内没有人能赚钱了，所以理论上可以把这个值作为加工费的底线，这个底线已经是最低了。B 类装置的完全成本在 450 左右，A 类装置的完全成本在 700 多。
PTA企业资产设备的固定摊销大约占了300-500元。目前国内PTA行业的吨投资成本约为2500元左右，依技术的来源和整体的规划设计的不同而不同。桐昆集团的80万吨PTA产能，总投资34.94亿元，其吨投资成本约为4367元(桐昆集团PTA计划投资二期，其中二期190万吨，不排除一期建设时已将二期土地配套做好)。恒力集团的第三期220万吨，总投资约为40亿左右(在土地配套都做好的情况下，只计算设备的价格)，其吨投资成本约为1818元。荣盛集团的120万吨，总投资约为45亿元左右，其吨投资成本约为2667元。恒逸集团的三期150万PTA生产线元。从以上的统计我们可以看出，第一次做PTA的公司的吨投资成本总是高于平均线，在PTA行业已经有一定经验的，吨投资成本会大大减少。
但是只有PTA的销售价格低于PX原料成本加上加工成本的情况下，企业才会考虑停车，因为固定资产是沉没成本，不论是否开车，都是存在的，只要产品售价高于制造成本和PX成本，企业就能产生正的现金流，企业就有开车的动力。如果低于制造成本和PX成本，企业的现金流将会是负的，企业会考虑停车检修。
PTA的成本极为透明、产品也是通用产品，因此，PTA生产价格的竞争只存在于生产成本和建造成本的竞争，哪家公司的生产成本更低，谁才能更具有优势。这也是PTA行业向产业链后端和前段延伸的原因。
