轮胎生产过程中，不可避免地会产生一些胎胚胶边角料，提高这一资源循环利用率，一直是各大轮胎生产厂商“绞尽脑汁”降的重要途径。近日，位于泰兴市古溪镇的双羊皮革橡塑机械厂放了一颗“卫星”，其刚刚荣获省科技进步奖的返回复合胶分切机，一举攻克了轮胎复合胎坯胶资源循环利用难题。
据了解，现在市场上普遍使用的轮胎为充气橡胶轮胎，通常的制造方法是先行生产多个部位的胶料，然后通过正包或反包方式加工成胎胚，最终通过硫化工序加工为成品。
“经过硫化后的轮胎胶料是熟料橡胶，与废旧轮胎一样，不能再循环利用于新轮胎的制造。但在轮胎生产过程中，那些没有经过硫化产生的胶料边角料，是可以继续利用于轮胎制造的。”双羊皮革橡塑机械厂厂长尹家旺告诉记者，轮胎厂一般称这些可以利用的边角料为“返回胶”。而返回胶要掺进新轮胎制造之前必须经过分割，这是轮胎橡胶构成不同决定的。
为了让记者有更直观的认识，尹家旺边说边将记者领进他的轮胎仓库。仓库右侧货架上摆满了国内外各种轮胎切面样品，有国内知名的“三角”、“永泰”、“锦湖”轮胎，也有“普利司通”、“东洋”、“佳通”等国外大品牌轮胎。
尹家旺随手拿出一个样品说，由于汽车行驶环境要求，一个轮胎橡胶由耐磨的胎面胶、抗老化的胎侧胶、气密性好的内衬胶等多种不同性能的胶料组成，这些胶按轮胎部位层层叠加，并像“复合板”一样复合在一起形成胎胚胶，从未硫化的轮胎横切面就可以看出不同的胶层。要想对返回胶利用，就必须将边角料中的这些不同性能的胶分割开来，然后“桥归桥”、“路归路”地再跟新轮胎中同样性能的胶融合。
事实上，出于节约成本的考虑，轮胎厂商一般不会轻易放弃“返回胶”这一宝贵资源，大多采用人工分割方式，对返回胶进行分割利用，费时又费力。
多年前，一直善于钻研的尹家旺从爱穿的羊皮风衣上获得了分切机的发明灵感。“我爱穿皮衣，但很多皮衣穿到第二年就起皱、皲裂，让人头疼不已。”对此，尹家旺深入皮衣生产厂家调研发现，原来皮衣制作过程中根本没对不同部位的羊皮进行分割，厚薄不均“一股脑儿”地处理，最终导致皮质变化。于是他就利用“滚面机”的原理，制作出了可以分割不同兽皮的皮革分切机。
根据同样原理，尹家旺又借助江苏大学、常州大学的科研力量，陆续研发出了可以分割胎面胶、胎侧胶、内衬胶等不同橡胶的返回胶分切机，分割率达到90%以上，一台可以替代40个人工。根据上海轮胎研究所的测算，每年至少可为一家日产万条轮胎的轮胎厂商降低生产成本1500万元。
今年，突如其来的疫情并未给企业带来影响。在双羊皮革机械，记者看到，企业车间异常忙碌，生产线开足马力，满负荷生产。年初，企业就接到1000多万元订单。3月底，企业又接到贵州轮胎1500万元的订单。预计全年销售可达4000多万元，比去年翻一番。
手握返回胶分切机的先进生产技术，对于未来，尹家旺有更大谋划。目前，企业已在泰国征地16亩，投资5000多万元建设机械加工厂，进一步抢占国际市场。
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