离心机的工作原理_物理_自然科学_专业资料。离心机的的基本工作原理及分类 检修车间两日一题培训资料 机械类 卧 式 振 HSG系列卧式振动卸料离心机 动 卸 料 VM系列卧式振动卸料离心机 HV系列新型卧式振动卸料离心机
离心机的的基本工作原理及分类 检修车间两日一题培训资料 机械类 卧 式 振 HSG系列卧式振动卸料离心机 动 卸 料 VM系列卧式振动卸料离心机 HV系列新型卧式振动卸料离心机 工作原理 HSG 系列 卧式 振动 卸料 需脱水的固体通过进料管进料，并被送入锥形筛篮小端。固体颗粒留 在筛网上，并在从小端运动到大端的过程中在离心力作用下脱水，筛 离心 篮的轴向振动产生的疏松作用促使了这一脱水过程的实现。液体经过 筛网，通过滤液收集箱单独排放，固体产品直接落到传送带上。 机 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 工作原理 工作原理 技术特点 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 1. 产品回收率高达99%，处理量大，水分低，质量稳定。 2. 重载型设计，运行平稳、可靠。 3. 激振系统由单一电机驱动，能耗及维护成本极低，可靠 性高。 4. 激振箱驱动力为双皮带传动，皮带使用寿命长，振动效 果好。 5. 设备配有完善的隔振系统，保证设备与基础之间无需缓 冲装置。 6. 加固型基座设计，隔振橡胶弹簧数量可根据需要增加， 整机稳定性和适应性好。 7. 机壳与基座联接增加两侧面固定螺栓，消除了工作过程 中机壳的侧向振动。 8. 改进设计离心液排出口法兰联接位置，方便机壳拆卸。 9. 易磨损部位衬有完善的氧化铝陶瓷耐磨保护系统，整机 使用寿命长。 10. 噪音小于80分贝，满足环保要求。 HSG卧式振动卸料离心机规格系列 入料粒度 理论产量 型号 （mm） （t/h） BHSG1000 ≤50 80-160 BHSG1100 ≤50 120-190 BHSG1200 ≤50 150-220 BHSG1300 ≤50 220-280 BHSG1400 ≤50 250-380 BHSG1500 ≤50 300-400 额定功率 （KW） 22 22/30 37 45/55 55 55/75 长L 宽B 高H （mm） （mm） （mm） 重量 （kg） 2250 1770 1700 3500 2450 2000 1950 4100 2450 2110 2010 4900 2900 2230 2180 7000 2900 2250 2210 7800 3475 2550 2500 11000 主要技术参数 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 整机长x宽x高: 2900x2230x2165mm 整机重量： 8000kg 入料粒度: 0.5～50mm 入料含水率： 15%～25% 脱水后的表面水分: ＜8% 筛篮缝隙: 筛篮 筛篮转速: 0.4/0.5 mm（按需求） 260-300rpm 材质: 无磁性不锈钢 进料管: 耐磨钢管，内衬12.7mm陶瓷片 固体排料仓: 碳钢衬25mm陶瓷片 主要技术参数 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 液体排料仓: 碳钢衬6mm 陶瓷片 主驱动电机： 55KW ，4级 振动电机功率： 5.5KW 润滑油泵电机功率： 0.75KW 润滑要求: 强制润滑，壳牌omala150或相当，加注36L 振动速度: 1300-1600次/分 振动幅度: 3-5mm 主轴承的寿命: SKF轴承或相当， 20000小时或至少3年 机 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 结构简图 HSG 系列 入料管 入料管 卧式 振动 卸料 离心 机 耐磨层为12.7mm氧化铝陶瓷 HSG 机壳 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 机壳 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 筛篮 筛篮 1) 锥形筛篮由楔形消磁不锈钢钢丝制成 2) 筛篮孔径尺寸为0.3-0.5 mm 3) 离心机筛篮的角度为13-15° 前门 HSG 检修门 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 HSG 系列 排料、液口 产品排料口 卧式 振动 卸料 离心 机 干物料室 内衬25mm氧化铝陶瓷耐磨层 离心液室 内衬6mm氧化铝陶瓷耐磨层 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 搬运工装 搬运工装 离心机安装后开机前必须去除连接左右 侧槽钢和底座框架的搬运螺栓 隔振系统 HSG 完善的隔振系统 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 采用高强度橡胶隔振器， 将机体的振动与基础完全隔离 。 离心液排出口 改进设计离心液排出口法兰联接位置 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 振动系统 振动装置 由驱动电机带动偏心块产生振动 HSG 系列 振动系统 振幅的读数 卧式 振动 卸料 离心 机 振幅为3mm 振动调节装置 HSG 振幅调节装置 系列 卧式 振动 卸料 离心 通过调节“蝴蝶形”减震块之间 的间隙即可精确控制系统振动的 振幅 机 振动调节装置 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 振动调节装置 可调节皮带轮 HSG 系列 卧式 振动 卸料 通过调节可调带轮两片带轮之间的间距即可调节转速，带轮间距每 离心调整1mm,振动箱处的主动轴转速约改变42 转。 机 碟簧 HSG 系列 碟簧 卧式 振动 卸料 离心带轮端8个碟簧的安装方式：《》《》（碟簧用小大于号表示） 机 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 润滑装置 润滑 1、机器中所有的运动部件都采用稀油强制润滑。 2、脂润滑只用于在设备组装时油封及密封件的最初预密封。 3、润滑系统采用标准化设计。 HSG 系列 润滑装置 溢流阀 卧式 振动 卸料 离心 机 调整溢流阀的松紧可以改变油压的大小 HSG系列 注意事项 卧式振动卸 （1）离心机必须加注壳牌150#（或相同性能的）润滑油约36L ，正常工作压力为0.04-0.25Mpa。工作时温升不得高于35℃， 料离心机 最高温度不得超过80 ℃ 。第一次更换机油应在离心机工作500 小时后。首次换油以后就每1500小时或是每6个月换一次。在 油泵启动之前，必须检查油箱上的油位计。在油泵启动后离心 机启动前，润滑油压力应在正确的范围内（这个时候应该在观 察板可以看到回油现象）。检查在油压力上升时和关掉油泵时 压力开关的工作是否正常。 注意事项 HSG系列 （2）离心机必须按以下顺序启动：启动排料装置（刮板机、 皮带机） ——启动油泵（当观察板看到回油现象后）——启 卧式振动卸 动主驱动装置——启动振动驱动装置——启动入料装置。 料离心机 （ 3）按以下顺序停机：停止入料装置——停止振动驱动装置 ——（入料完全停止后）停止主驱动装置——（主电机彻底停 转后）停止油泵——清理筛篮 （4）在离心机启动之前，必须清除黏附在筛篮上的物料颗粒 ，以防止不均匀的振动 ，减少对设备的损坏。 注意事项 HSG系列 （5）建议厂方将离心机的电机和入料系统、排料装置采用互 锁，这样一旦离心机停机，入料系统即被停止；当排料装置一 卧式振动卸 旦停止，离心机主机及振动电机将被停机。 料离心机 （6）主电机每小时内起停不应超过3或4次，要留有足够的冷 却间隔时间。 （7）离心机入料含水率要求为15%～25%左右 。出料产品水 分可达到8%左右。 （8）安装时应注意入料接口与离心机入料管接口可以利用挠 性构件连接，或应保证和离心机入料管接口最小25mm的间隙 注意事项 HSG系列 （9）安装前制作的设备支撑结构要达到能够支撑3倍离心机的 重量。 卧式振动卸 （10）离心机安装后开机前必须去除连接左右侧槽钢和底座框 料离心机 架的搬运螺栓。 （11）在起动电动机之前，用手旋转各构件，以查看它们是否 能自由旋转，然后检查旋转的方向。 ·左排液及下排液设备从离心机进出料口端往里看筛篮时，筛 篮必须顺时针方向旋转；右排液则必须逆时针方向旋转。 .振动电机从轴伸端看顺时针旋转。 常遇到的问题及解决方法 （Ⅰ）常遇到与润滑油有关的问题汇总 HSG系列 （一）设备经常出现漏油的位置。 （1）进油管路、回油管路及管路接头部分漏油。多数是因为 卧式振动卸 管路接头紧固太松、接头处橡胶O型圈老化造成的。 料离心机 （2）振动箱上盖，两侧轴承座、轴承盖密封处漏油。需要将 配件拆卸并清理干净涂胶、油污等，重新均匀抹胶紧固。 （3）油箱上盖密封处漏油，检查螺栓松紧度及橡胶垫。 （4）油箱箱体焊缝处有裂纹，造成渗油的情况。 （5）皮带轮端骨架油封漏油，主轴长时间旋转造成油封磨损 。 （6）筛篮端骨架油封漏油。 常遇到的问题及解决方法 （二）压力表显示油压过低的原因 HSG系列 （1）检查压力表是否损坏。 （2）查看油位情况。 卧式振动卸 （3）调整弹簧减压阀（溢流阀），随时观察压力情况，调整 料离心机 合适为止，顺时针转动螺栓压力则变大，逆时针转动螺栓 压力则变小。 （4）清理或更换精滤器滤芯、吸油过滤器滤芯。如果滤芯堵 塞，油泵会出现吸油困难现象，造成设备油压低并且油泵 噪声大。 （5）检查吸油管是否出现漏气情况。吸油管漏气，会使油泵 没有足够的压力吸油。 （6）检查油泵是否因磨损严重，出现齿轮间隙过大。 HSG系列 常遇到的问题及解决方法 卧式振动卸（三）润滑油出现变质情况 （1）润滑油使用时间过长，出现黑色变质现象，应全面清理 料离心机 油箱，重新更换润滑油。 （2）检查前端骨架油封是否损坏。如果磨损严重煤泥水可能 会通过磨损处进入油箱，造成润滑油出现乳化情况。 （3）油箱密封损害，清洗设备时会使冲洗水进入油箱，也会 造成润滑油乳化的情况。 常遇到的问题及解决方法 BHSG系列 （Ⅱ）设备的振动问题 （一）设备振幅太大或太小。 卧式振动卸（1）调整蝴蝶形减震块之间的间隙。符合厂方需求量即可，不易过 大，否者容易对设备造成损坏。正常振幅3～5mm，减震块之间的间 料离心机 隙为0.5～1.0mm。 （2）检查振动速度或皮带是否打滑 。 （3）调整振动箱主动轴皮带轮两轮片间隙的大小来改变振动的速度 。出厂时两皮带轮轮片间隙约为17.5mm，当调整间隙小时，相当于 增加皮带轮外径所以振动速度变慢，振幅变小。反之亦然。（也有部 分离心机将可调整皮带轮安装在振动电机处，这种情况当把皮带轮间 隙调整小时，振动速度变快，振幅变大）。 （4）查看蝴蝶形减震块是否老化而失去弹性。 HSG系列 常遇到的问题及解决方法 卧式振动卸 （二）设备左右摆动 料离心机 （1）开机前筛篮未清理干净，筛篮失去动平衡。 （2）产品入料不稳定，使筛篮失去动平衡。 （3）橡胶隔振器和环形缓冲器老化，失去弹性。 常遇到的问题及解决方法 HSG系列 （Ⅲ）产品的问题 （一）产品水份过大 卧式振动卸（1）入料水份过大，不符合设备的入料需求。 （2）入料量太大，超过了设备的处理能力。 料离心机 （3）物料过细或过粘，黏贴筛篮，无法正常脱水。 （4）设备转速太慢，达不到需求的离心力，正常离心因数约 为70g。 （二）产品出料量太小 （1）入料量太少，入料速度太慢，入料浓度太低。 （2）振幅太小，产品无法正常出料。 （3）物料过细或过粘，煤泥饼粘筛篮。 部分配件安装注意事项 HSG系列 （1）带轮端8个碟簧的安装方式：《》《》（碟簧用小大于号 卧式振动卸表示） （2）带轮端紧固螺母的松紧度，保证单人双手用力可以转动 料离心机 ，不易太松。太松会造成轴承衬套与轴承的前后碰撞。 （3）皮带轮端骨架油封。此处有两个骨架油封安装到后端轴 承压盖，安装时注意两个骨架油封均背向带轮侧。 （4）筛篮端骨架油封。此处有一个骨架油封安装到油封箱， 骨架油封背向筛篮端。 （5）将骨架油封安装到主轴上时，最好稍微转动着骨架油封 安装，防止骨架油封安装时内唇受力卷弯。 ?利 用 专 用 工 装 配 合 千 斤 顶 拆 卸 筛 篮 筛篮拆卸 筛篮拔卸 工具 筛篮毂 碟簧（盘簧） ? 碟簧的压入量是有要求的，碟簧紧 固力的大小也是有根据的，碟簧的 预紧力大于轴向惯性力，安装圆锥 滚子的止推轴承将压缩碟簧4mm。 ? 碟簧保证了向心推力滚子轴承的轴 向力，轴承的损坏多是由润滑不合 理、碟簧的松动或者过紧引起的。 碟簧拆卸专用 工具 主轴及轴套 离心机的核心部分即主轴部分， 它与轴承，轴套，油封，端盖 等部件连接。 保证轴套与主轴润滑配合 已装轴承的主 轴 卧式刮刀卸料离心机 卧 式 刮 刀 卸 料 H系列卧式刮刀卸料式离心机不仅能保证排出物料的 水分较低，同时显著提高了末煤的回收率。高可靠性和 低安装维护费用是卧式刮刀卸料式离心机的特色。 工作原理 设备运转时，料浆中固体保留在筛篮上，并借助筛篮的倾斜 角度和螺旋刮刀的差速，使其从筛篮的小直径端传送到大直径端， 进而使其从排料口排出。 待脱水的泥浆或物料进入螺旋入料锥形筒的小直径端，通过 离心作用穿过出料孔均匀的分配到刮刀体和筛篮之间，并在刮刀 叶片的推动下高速旋转。来自离心作用的高离心力使进入的泥浆 或物料中的固体、液体分开。固体形成的泥饼层连续的旋转和沿 刮刀外切线方向出料，固体被推到筛篮的大外径端排出；而泥浆 的液体部分通过泥饼层和筛篮缝隙，再由排液口排出。 规格型号 入料粒 理论产量 额定功率 长 宽 高 重量 型号 度 （t/h） （KW） (mm) (mm) (mm) (Kg) （mm） H900 0-3 25-60 55+0.75 2400 2400 2000 3600 H1000 0-3 40-80 75+0.75 2570 2375 2050 3850 H1200 0-3 100-140 90+0.75 3200 3500 2700 8000 卧 式 刮 刀 卸 料 主要技术参数 入料粒度: ≤3mm 脱水后的表面水分： ＜16% 筛篮 筛篮缝隙: 0.5 mm（按客户要求） 筛篮转速: 650 rpm 材质: 无磁性不锈钢 进料管： 耐磨钢管，内衬12.7mm耐磨陶瓷 固体排料仓： 碳钢衬25 mm厚耐磨陶瓷 液体排料仓： 碳钢衬6 mm 厚耐磨陶瓷 差速器： 摆线式 润滑要求： 稀油强制润滑 1m处噪音： 约80 dB(A) 电源： 380 V或660V, 50 Hz, 三相，可根据客户要求 技术特点 卧 1. 卧式设计，结构紧凑，无需特殊减震基础，安装费用低 ，设备占用空间小。 2. 煤泥回收率高，产品水分低。 式 3. 处理量大，与立式煤泥离心机相比，同样筛篮尺寸及能 耗的情况，产能提高40%。 4. 与立式刮刀卸料离心机相比，维修方便，筛篮及刮刀更 刮 便于调整和拆卸。 5. 螺旋刮刀选用合金铸件材料、采用特殊工艺加工、耐磨 优化设计，颗粒破碎更少，刮刀及筛篮使用寿命更长。 刀 6. 采用大扭矩摆线差速器，保持稳定的速差，对入料量变 化的适应能力更强。 7. 独立的润滑系统，对差速器和所有轴承进行稀油强制润 卸 滑。 8. 入料管、干煤泥出料口、离心液出口等易磨损部位均衬 有氧化铝耐磨陶瓷材料，大大延长了整机使用寿命。 料 基本部件组成 入料管与前门 卧 入料管与前门 式 刮 刀 卸 入料管耐磨层为12.7mm氧化铝陶瓷 料 检查门 卧 检查门 式 刮 刀 卸 料 1：工作时可以从此处观察设备运转情况。 2：可以观察刮刀、筛篮磨损情况。 3：停机前，停止入料后，用水管从检查门处冲洗刮刀与筛篮 。 润滑系统 卧 检查门 式 刮 刀 卸 压力开关 料 压力表 机座 隔振系统 机座组件：包括 下机座和上机座 。固定于地面的 下机座支撑润滑 系统组件，且通 过隔振器支撑上 机座，上机座支 撑齿轮箱、筛筐 驱动组件，驱动 电机、皮带防护 组件和卸料箱组 件。 卸料箱 卧 式 刮 刀 卸 料 刮刀与筛篮 卧 刮刀与筛篮 式 刮 刀 卸 筛篮筛缝一般为5mm，可根据现场情况选择其他筛缝， 料 刮刀与筛篮间隙为每侧3-8mm，可通过增减刮刀毂处垫片，改变 其间隙。 筛篮与刮刀间隙 1．适当调节筛篮与螺旋刮刀的间隙，最适宜的间隙为每侧3mm－ 8mm。 2．改变筛篮上过滤层的厚度须通过改变螺旋刮刀与筛篮之间的间隙 实现。按照工艺固体颗粒尺寸确定该间隙。设备安装有一组调节螺旋刮 刀与刮刀毂之间间隙的垫片组件。要想减小螺旋刮刀与筛篮之间的间隙 ，须减小垫片组的厚度反之要想加大间隙，必须增加垫片组厚度。对 15°的离心机，螺旋刮刀的移动比例为4：1，即，每改变4mm厚的垫片 ，筛篮与螺旋刮刀之间的径向间隙成比例地改变1mm。 差速器 大扭矩摆线差速器：原理在于它可以具有一个输入速度及两个输出速度。皮带 轮驱动差速器壳体，筛篮和筛筐组件都用螺栓连接到差速器壳体上，从而直接驱动 筛篮和筛筐并与驱动筛筐的V形皮带轮相同的速度旋转。差速器的设计允许输出轴 旋转速度稍快于差速器壳体，这使筛篮和螺旋刮刀之间产生速度差，形成螺旋输送 的效果，螺旋刮刀连续的控制物料从刮刀刀槽内卸料。差速器的内部件用中级载荷 的无泡沫润滑油进行有压润滑，需要专业工具来拆卸和更换差速器组件。 扭矩限制器 动 画 演 示 为了对差速器组件提供机械保护，用一扭矩限制器通过扭矩臂安装 到差速器输入轴上。它所带的一个接近开关用于在产品或机械过载导致 扭矩限制器释放时产生一个输出信号，该输出信号使驱动电动机停机以 保护差速器装置。引起扭矩限制器松开的扭矩负载通常大于主驱动电动 机的最大工作负载，扭矩限制器为自动复位。 排液口、排料口 卧 产品排料、液口 式 刮 刀 卸 离心液排出口 干煤泥卸料口 料 采用6mm氧化铝陶瓷耐磨层 内衬25mm氧化铝陶瓷耐磨层 设备润滑 1．润滑系统油量大约是40升 2．一般地说，空转时温升应小40℃，负荷运转时温升应小于50℃ ，最高温度不应超过80℃，否则需用油冷却器。 3．离心机入口处的油压在40–350KPa范围。 4．油过滤器是一次性使用的滤芯型，每次换油时必须予以更换。 5．第1次换油应在工作500个小时后进行。在第1次换油之后，应每 1500个小时或者至少每6个月换一次油，以先到达时间为先。每次 换油时，油过滤器也应更换。 6．压力开关应设置到预设值，工作触点在40Kpa。 7．压力开关接至电气控制系统，以确保只有当油压超过预设值时 离心机才能工作。 设备润滑 8．如果由于油的损失、油管断裂、油路堵塞或者其它的原因，导致 油压降至预设值之下，如按照接线图安装了适当的电气互联锁装置， 则压力开关将关闭驱动电机。应定期检查压力开关，以确保其可靠性 。 9．应定期从油箱的排放口采集油样，检查污染情况，即污物、酸或 水。定期清除油箱底部聚集的油泥。如果油发生严重污染，则需要彻 底地清洗油箱、油过滤器和齿轮传动机构。如果在短期内发现严重污 染，则应查出并消除原因。 10．在启动主驱动电机之前，先启动并运行油泵电机大约3-5分钟，这 是为确保在运行离心机之前保证差速器传动机构和各主轴承得到充分 的润滑。 注意事项 1．启动离心机前，转动每一个皮带轮，确信离心机可自由运转。启动离 心机前，确信油箱内油量充足，油温没有超过环境温度40℃。 2．一小时内启动和停止驱动电机的次数不要超过3-4次，否则会导致驱 动电机过热。 3．离心机停机后，清除筛篮、固体排放室的任何物料和附着的残余固体 ，否则可能会引起机器的高振动，导致轴承过早出现故障。 4．离心机开始运转后，每天观察检验是否漏油、润滑油液位、油压变化 、螺栓松动或破损件情况。 5.离心机差速器差速比为60:1，更换筛篮或刮刀后需手动旋转刮刀体60圈 （此时筛篮旋转59圈），检查筛篮与刮刀是否有摩擦。 操作步骤 1．运行离心机之前，手动旋转皮带轮，以确保离心机自由地运转，即 在筛篮和螺旋刮刀之间没有物料或其他硬物。在确保机器可自由运转之 后，可以启动离心机。 2．在启动之前操作者应进行下述各项的最后检查： （1）油箱内的油位正确，一般不小于40升。 （2）油没有受到污染，取样检查。 （3）目视检查护罩上螺栓完全紧固。 3．启动顺序必须是: （1）物料输送系统，即输送离心机排出的液体和固体的泵或输送机。 （2）油泵电机 操作步骤 （3）主驱动电机 （4）进料系统装置 4．对于初始的启动，应不加料使离心机运转一段时间，检查离心机 是否有异常噪音。 5．保持排液口的充分通风，排液口局部堵塞会引起水分进入固体卸 料室中，从而造成离心分离的固体表面水分的增加。 常见问题及解决方法 （一）产品水分高： 1、给料水分太大，流速太快，入料太大；调节上游设备（旋流 器、弧形筛等）对水分的处理能力，限制入料的流速、流量等。 2、给料过细或过粘；加大筛缝，打磨筛篮。 3、筛篮转速太慢；更改带轮直径、提高筛篮转速。 4、筛篮堵料；加大筛缝、打磨筛篮。 5、筛篮与刮刀间隙过大；调节刮刀鼓与刮刀之间的垫片，减小 筛篮与刮刀的间隙。 常见问题及解决方法 （二）滤出液固含量高： 1、筛缝太大或筛篮破损；订做筛缝小的筛篮、修补筛篮。 2、筛篮转速太快；降低筛篮转速。 3、给料速度太慢。 常见问题及解决方法 （三）设备左右晃动： 1、筛篮有积料，冲洗不及时； 2、扭矩限制器松开或差速器、轴承故障； 3、刮刀损坏，刮刀与筛篮之间有异物； 4、给料不均匀，入料量大于设计能力； 5、卸料不通畅，卸料箱堵塞。 常见问题及解决方法 （四）油压偏低： 1、油箱内油量是否偏少。 2、吸油过滤器、精滤器是否堵塞；检查回油是否通畅。 3、润滑系统管路是否堵塞或漏油；检查回油是否通畅。 4、压力表损坏； 5、油泵故障；检查油泵运行时时候有异响，吸油力度是否足够大。 谢谢大家
