油浸式变压器技术规范书_电力/水利_工程科技_专业资料。. 油浸式变压器技术规范书 目次 1. 总则 2. 技术要求 3. 设备规范 4. 供货范围 5. 技术服务 6. 买方工作 7. 工作安排 8. 备品备件及专用工具 9. 质量保证和试验 1
. 油浸式变压器技术规范书 目次 1. 总则 2. 技术要求 3. 设备规范 4. 供货范围 5. 技术服务 6. 买方工作 7. 工作安排 8. 备品备件及专用工具 9. 质量保证和试验 10. 包装、运输和储存 附录 A 主要名词解释 附录 B 地震烈度及其加速度 附录 C 线路和发电厂、变电所污秽等级 附录 D 各污秽等级下的爬电比距分级数值 附录 E 额定绝缘水平 附录 F 电力变压器中性点绝缘水平 附录 G 三相油浸式双绕组无励磁调压变压器损耗 附录 H 单相油浸式双绕组无励磁调压变压器损耗 附 录I 允许偏差 附录 J 承受短路能力 附录 K 端子受力 附录 L 接触面的电流密度 附录 M 变压器油 指标 附录 N 运行中变压器油质量标准 附录 O 工 频电压升高的限值 附录 P 故障切除全部冷却器时的允许运行时间 1 总则 可编辑范本 . 本设备技术规范书适用于单机容量 300～600MW 火力发 电厂的国产主变压器(其它容量机组主变压器可参考使用)， 它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、 安装和试验等方面的技术要求。 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未 对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的 条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议， 则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异 议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见 和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准 不一致时，按较高标准执行。 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的 技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本设备技术规范书未尽事宜，买、卖双方协商确定。 2 技术要求 应遵循的主要现行标准 GB1094 《电力变压器》 GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要 求》 GB/T16274 《油浸式电力变压器技术参数和要求 500kV 级》 可编辑范本 . 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境 污区分级及外绝缘选择标准》 GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》 GB763 《 交 流 高 压 电 器 在 长 期 工 作 时 的 发 热 》 GB2900 《电工名词术语》 GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线 《变压器和电抗器的声级测定》 GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和 操作冲击试验导则》 GB156 《标准电压》 GB191 《包装贮运标志》 GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB5027 《电力设备典型消防规程》 GB4109 《交流电压高于 1000V 的套管通用技术条 件》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘 的空气间隙》 环境条件 周围空气温度 最高温度： ℃ 最低温度： ℃ 最大日温差： K 可编辑范本 . 日照强度： W/cm2(风速/s) 海拔高度： m 最大风速： m/s 环境相对湿度(在 25℃时) 日平均 值： ％ 月平均值： ％ 地震烈度 度 水平加速度 g 垂直加速度 g 污秽等级 级 覆冰厚度 mm(风速不大于 15m/s 时) 工程条件 系统概况 1 系统额定电压：10kV 2 系统最高电压： kV 3 系统额定频率：50Hz 4 系统中性点接地方式： 安装地点： 其它要求 变压器基本技术参数 型式： 相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器。 冷却方式： 。 额定频率：50Hz。 额定容量： MVA(绕组温升 65K 时)。 额定电压： 高压侧： kV 低压侧： kV 额定电流：高压侧： A 低压侧： A 额定电压比： kV 短路阻抗 ％(短路阻抗误差不超过 ％) 极性：负极性。 联接组标号： 端子连接方式： 高压侧： kV 架空线，GIB 或电缆。 低压侧： 可编辑范本 . kV 离相封闭母线。 高压侧中性点：架空软导线。 套管相间距离：低压： mm 高压： mm 变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧 为 ，低压侧为 。 绕组绝缘耐热等级：A 级 绕组绝缘水平：(见表) 表 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目 绕组 高压 低压 中性点 雷电冲击耐受电压(峰值) 全 波 截 波 操作冲击耐受电短时工频耐受电压(峰值) 压(有效值) 变压器绕组匝间工作场强不大于 2kV/mm。 在额定频率下，规定变压器在高于 105％的额定电压下 运行，但不得超过 110％的额定电压。 变压器和发电机直接连接必须满足发电机甩负荷的工 作条件，在变压器与发电机相连的端子上应能承受倍的额定 电压历时 5s。 损耗和效率(在额定电压和频率下，温度为 75℃时) 1 损耗 负载损耗： kW 空载损耗： kW 总损耗： kW(不包括附件损耗) 2 效率：不应小于 ％ 温升限值(周围环境温度 40℃) 1 绕组平均温升： 65K(用电阻法测量) 2 顶层油温升：55K(用温度传感器测 量) 3 铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超 可编辑范本 . 过 80K。 过载能力 变压器允许短时间过载能力应满足表要求(正常寿命，过 载前已带满负荷、环境温 度 40℃)。 表 变压器过载的允许时间 (min) 过电流(%) 20 30 45 60 75 100 允许运行时间(1) 480 120 60 45 20 10 注：(1) 表中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。 按表方式运行时，绕组最热点温度应低于 140℃。 承 受短路能力 变压器 应 能承受外部 短 路 kA(有效 值)，时间为 s，变压器应无损伤。并应能承受外部短路 kA(峰值)冲击， 绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线℃，保证该变压器可继续运行。 工频电压升 高时的运行持续时间 电压 220～500kV 级电力变压器对于额定电压的短时工 频电压升高倍数的持续时间应符合表的要求。 表 工频电压升高时的运行持续时间 工频电压 升 高倍数 持 续 时 间 相-相 相-地 ＜20min ＜20s ＜ 1s ＜ 技术性能要求 局部放电水平 在倍最高相电压下，局部放电量≤500pC； 在倍最高相电压下，局部放电量≤300pC。 变压器的 可编辑范本 . 局部放电测量方法按进行。 无线电干扰 在倍最高相电压时的无线μV，并 在晴天夜晚无可见电晕。 噪声水平 100％强迫油循环冷却方式下满载运行，距变压器本体 2m 处，噪声不大于 85dB。 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全 相同，具有互换性，且可以并列运行。 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安 装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承 受三相短路电动力的作用。 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接 地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接 地处应有明显接地符号“┻”或“接地”字样。 变压器套管 1 套管绝缘水平(见表) 表 变压器套管额定绝缘水平 (kV) 项目 绕 组 高压 低压 中性点 雷电冲击耐受电压 操作冲击耐受电 压 短时工频耐受电压 (峰值) (峰值) (有效值) 2 套管爬电距离： 高压侧≥ mm 低压侧≥ mm 中性点≥ 可编辑范本 . mm 3 套管颜色 4 套管端子的允许荷载不小于表值： 表 变压器套管端子受力 (N) 套管位置 高压侧 低压侧 高压中性点 横 向 纵 向 垂直拉力 静态安全系数不小于，事故状态下安全系数不小于。变 压器套管端子型式和尺寸应满足 GB5273 标准中的有关规 定。 5 套管式电流互感器的配置及规范如表 表 变压器套管式电流互感器的配置及规范 装设位置 高 压 侧 低 压 侧 高压中性点 电 流 比(A) 准确级 额定输出(VA) 组 数 无励磁分接开关 额定通过电流： A 额定调压 范围： 性能要求：分接开关长期载流的触头，在倍额定电流下， 对变压器油的稳定温升不超过 20K。 分接开关的机械寿命不少于 万次。 分接开关长期载流的触头，应能承受持续 s kA 短路电流有效值和 kA 短路冲击电流峰值而分接开关触 头不熔焊、烧伤、无机械变形。 冷却器和控制箱 1 变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制 开关投入与停止运行。 2 当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定 值时，能使辅助冷却器自动投入。 可编辑范本 . 3 当工作或辅助冷却器故障时，备用冷却器能自动投入 运行。 4 控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选 一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投 入。 5 当冷却器系统在运行中发生故障时，应能发出事 故信号，并提供接口。 6 强油风冷及强油水冷变压器， 当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许 运行 20min。当油面温度尚未达到 75℃时，允许上升到 75℃， 但切除冷却器后的最长运行时间不得超过 1 小时。 7 变压器冷却系统应按负载情况自动或手动投入或切 除相应数量的冷却器。 8 冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为 户外式，防护等级不低于 IP44。 9 冷却系统电动机的电源电压采用交流 V，控制电 源电压为 V。 10 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护 装置。 油箱及储油柜 1 变压器油箱的结构型式为 式，油箱的机械强度 应承受住线KPa 的机械强度试验，油 箱不得损伤和出现不允许的永久变形。 2 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平 牵引装置。 3 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的 可编辑范本 . 事故放油阀。 4 变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于 66VA(交流 220V 或 110V)，直流有感负载时不小于 15W。为 使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压 器与储油柜的联管和水平面有约°的升高坡度。变压器不得 有存气现象。 5 变压器应装有胶囊或橡胶隔膜式储油柜，其容积应保 证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温 度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注 油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。 6 变 压器及金属外表面应进行防腐处理。变压器颜色： 。 其它附件的技术要求 1 变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应 能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。上 述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送 出。 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电 缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。 气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不 得合用一根多芯电缆。 变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、 防潮型，并应有 15％的备用端子，供用户使用。 可编辑范本 . 2 与封闭母线连接的升高座，变压器厂成套供货，变 压器厂应向封闭母线厂提供详细资料，并密切配合。其接触 面的电流密度不应小于 A/mm2。 3 变压器箱底支架 焊装位置(或小车)应符合轨距的要求：纵向为 1435mm，横向 为 20XXmm(2×20XXmm；3×20XXmm)。 4 变压器绝缘油选用# 变压器油，应满足以下要求： 凝点： ℃ 闪点(闭口)不低于： ℃ 击穿电压不小于： kV 介 质 损 耗 因 数 (90 ℃ ) 不 大 于 ： ％ 水 份 ： ＜ ppm 5 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证， 符合相应标准要求。 变压器的消防 变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、潜油泵、控 制箱及端子箱等)应满足水喷雾或充氮灭火的要求。 有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符 号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可 见。 3 设备规范 本工程订购的设备规范和数量见表。 表 设备规范和数量 额定容额定额定电压短路序 联结组 冷却单数型 式 型 号 量 电压电流 比 阻抗 可编辑范本 . 备 注 号 标 号 方式 位 量 (MVA) (kV) (A) (kV) (%) 4 供货范围 变压器本体(包括底架及附件) 冷却器控制箱 套 管式电流互感器 变压器低压套管升高座及与封闭母线相连接的法兰 变压器绝缘油，油量应有 10％的裕度 本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽 电缆 如油枕不安装在变压器器身上时，应成套提供油枕支 架，并提供安装图 本体端子箱 备品备件及专用工具等。 5 技术服务 项目管理 合同签订后，卖方应指定负责本工程的项 目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进 度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、 调试验收等。 技术文件 卖方在订货前应向买方提供一般性资料，如鉴定证书、 报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。 在合同签订 个月内，卖方向买方提供下列图纸资料 份。 1 总装图：应表示设备总的装配情况包括全部重 要尺寸，轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位 可编辑范本 . 置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等； 2 冷却系统控制 箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线 冷却系统油泵电动机台数、容量、电源电压，冷却器 组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等； 4 变压器高压入口电容，高低压间及高低压对地电容 值； 5 变压器过激磁特性曲线 变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单。 设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料除了条所述 图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部 件清单，工厂试验报告，产品合格证等。 现场服务 在设备安装过程中卖方应派有经验的技术人员常住现 场，提供现场服务。常住人员协助买方按标准检查安装质量， 处理调试投运过程中出现的问题。卖方应选派有经验的技术 人员，对安装和运行人员培训。 6 买方工作 买方应向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。 设备安装过程中，买方为卖方的现场派员提供工作和生 活便利条件。 设备制造过程中，买方可派员到卖方进行 监造和检验，卖方应积极配合。 7 工作安排 卖方收到技术规范书后如有异议，在 周内以书面通 可编辑范本 . 知买方。 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它 形式解决设计制造中的问题。 文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。 卖方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时， 应及时书面通 目次 1. 总则 2. 技术要求 3. 设备规范 4. 供货范围 5. 技术服务 6. 买方工作 7. 工作安排 8. 备品备件及专用工具 9. 质量保证和试验 10. 包装、运输和储存 附录 A 主要名词解释 附录 B 地震烈度及其加速度 附录 C 线路和发电厂、变电所污秽等级 附录 D 各污秽等级下的爬电比距分级数值 附录 E 额定绝缘水平 附录 F 电力变压器中性点绝缘水平 附录 G 三相油浸式双绕组无励磁调压变压器损耗 附录 H 单相油浸式双绕组无励磁调压变压器损耗 附 录I 允许偏差 附录 J 承受短路能力 附录 K 端子受力 附录 L 接触面的电流密度 附录 M 变压器油 指标 附录 N 运行中变压器油质量标准 附录 O 工 可编辑范本 . 频电压升高的限值 附录 P 故障切除全部冷却器时的允许运行时间 1 总则 本设备技术规范书适用于单机容量 300～600MW 火力发 电厂的国产主变压器(其它容量机组主变压器可参考使用)， 它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、 安装和试验等方面的技术要求。 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未 对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的 条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议， 则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异 议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见 和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准 不一致时，按较高标准执行。 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的 技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本设备技术规范书未尽事宜，买、卖双方协商确定。 2 技术要求 应遵循的主要现行标准 GB1094 《电力变压器》 GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要 可编辑范本 . 求》 GB/T16274 《油浸式电力变压器技术参数和要求 500kV 级》 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境 污区分级及外绝缘选择标准》 GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》 GB763 《 交 流 高 压 电 器 在 长 期 工 作 时 的 发 热 》 GB2900 《电工名词术语》 GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线 《变压器和电抗器的声级测定》 GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和 操作冲击试验导则》 GB156 《标准电压》 GB191 《包装贮运标志》 GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB5027 《电力设备典型消防规程》 GB4109 《交流电压高于 1000V 的套管通用技术条 件》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘 的空气间隙》 环境条件 可编辑范本 . 周围空气温度 最高温度： ℃ 最低温度： ℃ 最大日温差： K 日照强度： W/cm2(风速/s) 海拔高度： m 最大风速： m/s 环境相对湿度(在 25℃时) 日平均 值： ％ 月平均值： ％ 地震烈度 度 水平加速度 g 垂直加速度 g 污秽等级 级 覆冰厚度 mm(风速不大于 15m/s 时) 工程条件 系统概况 1 系统额定电压：10kV 2 系统最高电压： kV 3 系统额定频率：50Hz 4 系统中性点接地方式： 安装地点： 其它要求 变压器基本技术参数 型式： 相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器。 冷却方式： 。 额定频率：50Hz。 额定容量： MVA(绕组温升 65K 时)。 额定电压： 高压侧： kV 低压侧： kV 额定电流：高压侧： A 低压侧： A 额定电压比： kV 短路阻抗 ％(短路阻抗误差不超过 ％) 可编辑范本 . 极性：负极性。 联接组标号： 端子连接方式： 高压侧： kV 架空线，GIB 或电缆。 低压侧： kV 离相封闭母线。 高压侧中性点：架空软导线。 套管相间距离：低压： mm 高压： mm 变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧 为 ，低压侧为 。 绕组绝缘耐热等级：A 级 绕组绝缘水平：(见表) 表 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目 绕组 高压 低压 中性点 雷电冲击耐受电压(峰值) 全 波 截 波 操作冲击耐受电短时工频耐受电压(峰值) 压(有效值) 变压器绕组匝间工作场强不大于 2kV/mm。 在额定频率下，规定变压器在高于 105％的额定电压下 运行，但不得超过 110％的额定电压。 变压器和发电机直接连接必须满足发电机甩负荷的工 作条件，在变压器与发电机相连的端子上应能承受倍的额定 电压历时 5s。 损耗和效率(在额定电压和频率下，温度为 75℃时) 1 损耗 负载损耗： kW 空载损耗： kW 总损耗： kW(不包括附件损耗) 2 效率：不应小于 ％ 温升限值(周围环境温度 40℃) 1 绕组平均温升： 可编辑范本 . 65K(用电阻法测量) 2 顶层油温升：55K(用温度传感器测 量) 3 铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超 过 80K。 过载能力 变压器允许短时间过载能力应满足表要求(正常寿命，过 载前已带满负荷、环境温 度 40℃)。 表 变压器过载的允许时间 (min) 过电流(%) 20 30 45 60 75 100 允许运行时间(1) 480 120 60 45 20 10 注：(1) 表中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。 按表方式运行时，绕组最热点温度应低于 140℃。 承 受短路能力 变压器 应 能承受外部 短 路 kA(有效 值)，时间为 s，变压器应无损伤。并应能承受外部短路 kA(峰值)冲击， 绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线℃，保证该变压器可继续运行。 工频电压升 高时的运行持续时间 电压 220～500kV 级电力变压器对于额定电压的短时工 频电压升高倍数的持续时间应符合表的要求。 表 工频电压升高时的运行持续时间 工频电压 升 高倍数 持 续 时 间 相-相 相-地 ＜20min ＜20s ＜ 1s ＜ 可编辑范本 . 技术性能要求 局部放电水平 在倍最高相电压下，局部放电量≤500pC； 在倍最高相电压下，局部放电量≤300pC。 变压器的 局部放电测量方法按进行。 无线电干扰 在倍最高相电压时的无线μV，并 在晴天夜晚无可见电晕。 噪声水平 100％强迫油循环冷却方式下满载运行，距变压器本体 2m 处，噪声不大于 85dB。 可编辑范本
