罐区存放大量的易燃、易爆、腐蚀等性质的物料，是企业的重点管控对象，罐区一旦发生安全事故，往往会造成人员伤亡和环境污染。
1.排查罐区平面布置。液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻、布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上，但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻、布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取相应措施，防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所。罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20米。
2.排查罐区安全管理制度。应该健全罐区各项规章制度，包括储罐使用管理、现场操作管理、防止人员中毒伤害、事故应急管理、职业安全教育、培训等管理制度。
3.排查罐区工艺流程和操作。（1）球罐的定期检验要严格执行《压力容器定期检验规则》（TSGR7001）和《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）的相关规定，每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车，确保设施处于完好状态。在寒冷地区，冬季要做好注水系统的防冻防凝工作，防止管线）甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀，对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐，还应设置事故泄压设备。（3）操作规程的内容是否有缺失或错误，如切水方式，储罐或机泵切换规定等。（4）检查油气回收系统、氮封储罐。氮封是否正确投用，油气回收系统是否设置阻火防爆设施。（5）装车接口的检查，人员站位，是否设置定量装车以及远程切断。
4.排查罐区安全设施。（1）每年对呼吸阀、阻火器进行一次检查、校验，清理网罩上的污物，校验呼吸阀片的启、闭压力，保证灵活好用。（2）每年对安全阀定压值校验一次，确保达到起跳压时能起跳泄压，达到回座压力能及时复位。在使用中，不管什么原因造成安全阀起跳，都要重新定压、校验，检验完成后，要加铅封标示。（3）每半年对储罐的静电接地电阻测试一次，不合格的部位，要立即整改。浮顶罐的静电导出线每月至少检查一次，发现断裂、缺失，要立即修复。（4）每年对罐区的防雷、防静电接地装置进行两次测试，并做好测试记录，接地线）储存或收发甲、乙、丙类易燃可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业区等作业场所应设可燃气体报警器，其设置数量应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493），并按规定定期进行检测标定。
5.排查罐区设备完整性。（1）每年对储罐进行一次外部检查，每6年进行一次内部全面检查，发现罐壁减薄、穿孔、焊缝渗漏、基础下沉等问题，要及时采取措施，避免扩大化。（2）加大对储罐的其他附件如人孔、加热器、排污孔等的日常巡检，以便尽早发现问题。（3）含硫介质的储罐的检查周期，应根据日常对介质的监控情况适当缩短。
6.排查应急消防系统。 (1）每月对储罐泡沫发生器检查一次，发现网罩缺失、敞开、玻璃破碎等，要立即维修处理，消防快速接头处的扪盖缺失要及时补齐，每月要对储罐消防线底部排渣口进行检查，清除管线内的锈渣，保证畅通。（2）泡沫液应储存在0～40℃的室内，每年抽检1次泡沫质量，每年对空气泡沫比例混合器进行一次校验，各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查。
