制图螺母_工学_高等教育_教育专区。四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式 螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向 － 公差带代号 － 旋合长度代号 中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N 右旋 左旋 ☆粗牙螺纹允许
四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式 螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向 － 公差带代号 － 旋合长度代号 中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N 右旋 左旋 ☆粗牙螺纹允许不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。 ⒉ 标注示例 例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s 短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋 普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙) 例2： Tr40×7(14/2)－7H－L 长旋合长度 中径、顶径 公差带代号 右旋 梯形螺纹 大径D＝40 螺距P7导程14线 内螺纹 管螺纹 注： G右面的数 字不是管螺 纹的大径， 而是它的公 称直径。 记住： 尺寸界线应 从大径引出！ 五、螺纹紧固件的标记和画法 常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、 螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常 只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它 们的规定标记。（表8—2） 标记方法按 “GB” 有关规定。 例： 螺母 GB6172 M12 国标号 螺纹规格 2d 0.8d ⒈ 六角螺母 规定标记： 简化画法： ⒉ 六角头螺栓 规定标记： 例： 螺栓GB5780 M12×80 0.1d×45° 螺栓长度 d 简化画法： 0.7d 2d L （由设计决定） ⒊ 垫圈 规定标记： 例：垫圈GB95 12 规格 指用于M12的 螺栓或螺钉 简化画法： 0.15d 1.1d 2.2d ⒋ 螺钉 螺钉类型较多，（见图 8—12） 规定标记：例： 螺钉GB65 M12×L 开槽圆柱 头螺钉 0.2d 简化画法：（见图8—16 ） 0.1d×45° 1.5d 0.3d 0.6d L 2d d ⒉ 螺钉联接装配图的简化画法 δ bm 0.5d L 螺钉长度： L计=bm+δ bm: 钢或青铜： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d ⒊ 螺柱联接装配图的简化画法 L L计= ? +0.15d+0.8d+0.3d bm ? 3. 圆柱齿轮的画法 ⑴ 单个圆柱齿轮的画法 画图要点： ★齿顶圆画粗实线。 齿根圆 ★分度圆画点划线。 ★齿根圆在剖视图 中画粗实线，在 端视图中画细实 线或省略不画。 ★在非圆投影的剖 视图中轮齿部分 不画剖面线 ⑵ 两圆柱齿轮啮合的画法 画图要点： ★在非圆投影的剖视图 中，两轮节线重合， 画点划线。齿根线画 粗实线。齿顶线画法 为一个轮齿为可见， 画粗实线，一个轮齿 被遮住，画虚线。 ★在投影为圆的视图中， 两轮节圆相切，齿顶 圆画粗实线，齿根圆 画细实线或省略不画。 （注：标准齿轮的节圆=分度圆。） 2. 键 联 接 的 画 法 键 轮 轴 271 3. 轴上键槽画法及尺寸注法 L b 注: t 为轴上键槽深度， b、t、L可按轴径d从标准 中查出。 d-t d 4. 轮毂上键槽画法及尺寸注法 b 注: t1: 轮毂上键槽深度 b: 键槽宽度 t1 b: 可按孔径D从标准中查出。 D+t1 2. 销 联 接 的 画 法 圆柱销 零件1 圆锥销 轴 轴套 零件2 圆柱销联接 圆锥销联接 ⒉ 弹簧的画法 ⑴ 单个弹簧的画法 ★ 在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。 ★ 左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字。 ★ 四圈以上的弹簧，中间各 圈可省略不画，而用通过 中径线的点画线连接起来。 ★ 弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。 277 作图步骤: ① 根据D2、H0画矩形。 ② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径。 ③ 画出有效圈部分的圆。 ④ 按右旋方向作相应圆 的公切线。 ⑤ 加深并画剖面线。 t t t ⑵ 在装配图中弹簧的画法 ? 弹簧各圈取省略画法后，其后面结构按不可见处 理。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中 心线上（图a）。 ? 簧丝直径≤2mm的断面可用涂黑表示（图b）。 ? 簧丝直径＜1mm时，可采用示意画法（图c）。 a) b) c) 二、 滚 动 轴 承 的 画 法 ● d、D、B 根据轴 承代号在画图前查标准 确定。 A/2 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径) ● 主要参数 D (外径) B (宽度) 深沟球轴承简 化画法： B A/2 D 60? d B/2 A （2）表面粗糙度代号 a1、a2 — 粗糙度高度参数代 号及其数值(μm)。 b — 加工要求、镀覆、涂覆、 表面处理或其他说明等。 c — 取样长度(mm)或波纹度 (μm)。 d — 加工纹理方向符号。 e — 加工余量(mm)。 f — 粗糙度间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率。 2 1 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获 得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法 获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持 原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数 和说明。 在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有 相同的表面粗糙度要求。 a1 a2 (e) d b c/f a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度（单位为毫米）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。 三、一般位置直线的实长及其对投影面的倾角 1. 求线段的实长及对水平面的倾角? b? a? ? a b a ? ?ZAB ?ZAB b? ? ab b AB a? X O ?ZAB 直角三角形法 AB 2. 求线段的实长及对正平面的倾角? AB b? a? ? ?YAB X b a ?YAB AB a ?YAB b? ? a? a? b? ? b O 3. 求线段的实长及对侧平面的倾角 ? ?XAB b? a? b a ?XAB b YH X a O a? ?XAB Z a? ? b? YW AB b? ? b? a? a’ A a’1 o b ’ x b a B o1 b ’ V x H b ’ a o a b’ 1 Za-Zb a ’ 1 变换V面 a ’ a ’ b x1 α b ’ a ’ 1 b b ’ 1 其它方法 投影作图 新投影面 V1平 行于直线 行于投影 反映直线AB实 长 过投 影a,b 向新 轴o1x1 作垂 线 正确量取的高度 a’1b’1反映直线AB实长 ， α角为直线AB对H面的 真实夹角。 变换H面 a ’ A a1 b ’ o1 a ’ b ’ V x H a1 o a β b ’ a ’ a1 a ya-yb b1 b b1 B b1 b a x x1 b 其它方法 过投 影 a’,b ’向 新轴 o1x1作 垂线反映直线 AB实长， β角为直线AB 对V面的真实 夹角。 ⒉投影作图 新投影面 H1平 行于直线AB 新投影 新投影轴 a1b1反映 o1x1平 直线 行于投影 AB实长 a’b’
