ICS 29.120.50 K 43 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 15166.3XXXX 代替 GB/T 15166.3-2008高压交流熔断器 第 3 部分：喷射式熔断器High-voltage Alternating-current fuses - Part3: Expulsion fuses (IEC 60282-2:2008 High-voltage Alternating-current fuses - Part 2: Expulsion fuses, MOD) （征求意见稿） （本稿完成日期：2019-7） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 GB/T 15166.3XXXX I 前 言 GB/T 15166《高压交流熔断器》共分为以下几部分： 交流高压熔断器 术语； 高压交流熔断器 第 2 部分：限流熔断器； 高压交流熔断器 第 3 部分：喷射式熔断器； 高压交流熔断器 第 4 部分：并联电容器外保护用熔断器； 高压交流熔断器 第 5 部分：用于电动机回路的高压熔断器的熔断件选用导则； 高压交流熔断器 第 6 部分：用于变压器回路的高压熔断器的熔断件选用导则。 本部分是GB/T 15166的第3部分。 本部分修改采用IEC 60282-2:2008《高压交流熔断器 第2部分：喷射式熔断器》。本部分与IEC 60282-2:2008的主要差异是： 本部分代替GB/T 15166.3-2008《高压交流熔断器 第3部分：喷射熔断器》。本部分与GB/T 15166.3-2008的主要差异是： 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国熔断器标准化技术委员会高压熔断器分委会（SAC/TC340/SC1）归口并负责解释。 本部分参加起草单位： 本部分主要起草人： 本部分代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 15166.3-2008， GB 15166.3-1994。 GB/T 15166.3XXXX 1 高压交流熔断器 第 3 部分：喷射式熔断器 1 范围 本部分规定了设计用在3000 V及以上、50 Hz交流电力系统中的户内或户外喷射式熔断器的要求。 喷射式熔断器是靠其内部电弧产生的气体的喷射效应使电弧熄灭的熔断器。 按照TRV（瞬态恢复电压）的能力，喷射式熔断器分为A、B级。 本部分仅涉及熔断器的性能，每一个熔断器皆由按本部分通过试验的熔断器底座、载熔件和熔断件的规定组合构成。其他组合的性能不包含在本部分之内。 本部分也适用于开断过程等待电流自然零点的非喷射式熔断器。 注1：关于选用熔断器等级的详细信息见第 5 章和第 12 章。 注2：要求用于保护电容器和变压器回路的熔断器，还需满足附加要求，分别见 GB/T 15166.4-202X[7] 和 GB/T 15166.6-202X[8]。 注3：本标准不涉及有关噪音水平和某些类型的喷射式熔断器在开断故障电流过程中热气体的排放。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 311.1-2012 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则（IEC 60071-1:2006， MOD） GB/T 1984-2014 高压交流断路器（IEC 62271-100:2008，MOD） GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求（IEC 62271-1:2007， MOD） GB/T 10963.1-2005 电气附件--家用及类似场所用过电流保护断路器 第1部分：用于交流的断路器（IEC 60898-1:2002，IDT） GB/T 16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求（IEC 60060-1:2010, MOD） GB/T 19519-2014 架空线路绝缘子 标称电压高于1 000 V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子 定义、试验方法及接收准则（IEC 61109:2008， MOD） GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子-定义、试验方法及接收准则（IEC 61952:2002，MOD） GB/T 26218.1-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则（IEC/TS 60815-1:2008, MOD） GB/T 26218.2-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子（IEC/TS 60815-1:2008, MOD） 3 术语和定义 为了本文件的使用，下述术语和定义适用。 注：有些术语取自GB/T 15166.1-2019 [6] 和GB/T 2900.20-2016[2]，用括号中的参考号表示。 3.1 电气特性 GB/T 15166.3XXXX 2 3.1.1 额定值 rated value 一般由制造厂对一种组成部件或设备在规定的运行条件下所指定的一种量值。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.1] 3.1.2 额定参数 rating 一组额定值及运行条件。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.2] 3.1.3 （回路的和与熔断器有关的）预期电流 prospective current (of a circuit and with respect to a fuse) 当熔断器用一阻抗可忽略的导体代替时在回路中流过的电流 [GB/T15166.1的2.2.3] 3.1.4 预期峰值电流 prospective peak current 电流出现后的瞬态过程中预期电流的第一个大半波的峰值。 注：本定义假定用理想开关装置关合电流，即各极端子间的阻抗瞬时并同时从无穷大变到零。一极与另一极的电流峰值可以不同，它取决于电流出现时刻对应各极端子间的电压波形。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.4] 3.1.5 预期开断电流 prospective breaking current 相应于开断过程起始瞬间所求得的预期电流值。 注：对于熔断器，这一瞬间通常定义为在开断过程中的起弧时刻。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.5] 3.1.6 开断能力 breaking capacity 在规定的使用和性能条件下，熔断器在规定的电压下所能开断的预期电流值。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.6] 3.1.7 弧前时间 pre-arcing time 熔化时间 melting time 从一个足够分断熔体的电流出现至电弧产生的瞬间之间的时间间隔。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.11] GB/T 15166.3XXXX 3 3.1.8 燃弧时间 arcing time 从熔断器中起弧瞬间起到此熔断器中电弧最终熄灭瞬间止的时间间隔。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.12] 3.1.9 动作时间 operating time 全开断时间 total clearing time 弧前时间和燃弧时间之和。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.13] 3.1.10 焦耳积分 Joule integral （熔断器的） t I2（of a fuse）；（熔断器的）焦耳积分 joule integral (of a fuse) 在给定时间内电流平方的积分。 1 22=tt odt i t I 注1：弧前 t I 2 是熔断器弧前时间内的焦耳积分。 注4：动作 t I2是熔断器动作时间内的焦耳积分。 注5：在熔断器保护的回路中，以焦耳表示的 1电阻释放的能量，等于以 A2s 表示的 t I2的值。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.14] 3.1.11 （熔断件的）视在时间 virtual time (of a fuse-link) 除以预期电流的平方所得到的值。 注：通常对熔断件规定的有效时间指的是弧前时间或动作时间。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.15] 3.1.12 时间-电流特性 time-current characteristic 在规定使用条件下确定的弧前或动作时间-电流特性的曲线 恢复电压 recovery voltage 电流开断后，出现在熔断器端子间的电压。 注：该电压可以认为是两个连续的时间间隔，起初是瞬态恢复电压，接着是工频恢复电压。 [GB/T15166.1-2019的2.2.18] GB/T 15166.3XXXX 4 3.1.14 瞬态恢复电压 transient recovery voltage 在具有显著瞬态特征的时间内的恢复电压。 注1：取决于回路和开关装置的特性，瞬态恢复电压可能是振荡的、非振荡的或两者的组合。它包括多相回路中性点的电压偏移。 注6：除非另有规定，三相回路中瞬态恢复电压为首开极的电压，因该电压通常高于出现在另外两极上的电压。 [GB/T15166.1-2019的2.2.19] 3.1.15 工频恢复电压 power-frequency recovery voltage 瞬态电压消失后的恢复电压。 注：本定义也适用于直流，其频率可以认为是零。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.20] 3.1.16 （回路的）预期瞬态恢复电压 prospective transient recovery voltage (of a circuit) 理想开关装置开断预期对称电流后的瞬态恢复电压。 注：定义假设获取瞬态恢复电压的熔断器以理想开关装置所代替，即在零电流（即自然过零）瞬间能将阻抗立即从零突变至无穷大。对三相回路，定义还假设理想开关装置中的电流的开断仅发生在首开极上。 [GB/T 15166.1-2019的2.2.21] 3.2 熔断器及其组件（见图 1） 3.2.1 熔断器 fuse 当电流超过规定值足够时间时，通过熔化一个或几个专门设计的成比例的组件开断电流以断开其接入回路的装置。熔断器包括了构成完整装置的所有部件。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.1] 3.2.2 端子（作为组件） terminal (as a component) 用与外部回路连接的熔断器的导电部件。 注：端子可以按回路种类区分（如主接线端子、接地端子等），也可按结构区分（如螺栓端子、插头端子等）。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.2] 3.2.3 熔断器底座 fuse-base 熔断器基座 fuse-mount 装有触头和接线端子的熔断器固定部件。 GB/T 15166.3XXXX 5 [GB/T 15166.1-2019的2.1.3] 3.2.4 熔断器底座触头 fuse-base contact 与载熔件或熔断件触头相啮合的熔断器底座上的接触零件。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.4] 3.2.5 载熔件 fuse-carrier 用于装载熔断件的熔断器可活动的部件。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.5] 3.2.6 载熔件触头 fuse-carrier contact 与熔断器底座触头相啮合的载熔件的接触零件。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.6] 3.2.7 熔断器支持件 fuse-holder 熔断器底座及其载熔件的组合。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.7] 3.2.8 熔断件 fuse-link 熔断器动作后要进行更换的包括熔体的熔断器部件。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.8] 3.2.9 熔断件触头 fuse-link contact 与熔断器底座触头或载熔件触头相啮合的熔断件的接触零件。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.9] 3.2.10 熔体 fuse-element 由设计确定的当超过某一电流值时，熔断件在预定时间内的熔化部分。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.10] 3.2.11 可更换熔断件 renewable fuse-link GB/T 15166.3XXXX 6 动作后可用再装单元来恢复工作的熔断件。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.11] 3.2.12 再装单元 refill unit 动作后，可将熔断器恢复原状的一组可更换的部件。 [GB/T 15166.1-2019的2.1.12] GB/T 15166.3XXXX 7 图1 喷射式熔断器的术语 3.3 附加术语 3.3.1 喷射式熔断器 expulsion fuse 由电弧能量产生气体的喷射而熄灭电弧的熔断器。 [GB/T 15166.1-2019的2.3.2] 3.3.2 跌落式熔断器 drop-out fuse 动作后熔断件自动跌落，形成断口的熔断器。 [GB/T 15166.1-2019的2.3.3] 3.3.3 负荷式熔断器 Switched fuse 具有开合负荷电流能力的跌落式熔断器。 3.3.4 同族系列（熔断件的） homogeneous series (of fuse-link) GB/T 15166.3XXXX 8 仅在某种特性方面相互偏离的熔断件系列，即对一给定的试验，可用该系列一个或降低数量的特定熔断件进行试验作为同族系列熔断件的代表。 注：同一熔断件系列的特性可有差异并且应验证。这些特性的差异的细节规定于相关的标准中。 [GB/T 15166.1-2019的2.3.4] 3.3.5 （熔断器的）断口距离 isolating distance (for a fuse) 熔断器底座触头之间或与其相连的任何带电部件之间的最短距离，在熔断器上测量： a) 对于跌落式熔断器，在载熔件位于跌落位置时； b) 对于非跌落式的熔断器，在取下熔断件或可更换熔断件时。 注：GB/T 15166.1-2019的2.3.5, 修改过。 3.3.6 （喷射式熔断器的）熔断件的速率标识 speed designation of fuse-links (for expulsion fuses) 用与两个规定的弧前时刻的弧前电流的比值相关的字母，用K或T表示。 注1：K 或 T 是用于速率标识的典型字母。 注7：通常声明弧前时刻为 0.1 s 和 300 s（或 600 s）。 注8：通常通过额定电流及速率标识指定熔断件，例如：一个 125 K 的熔断件即为一个额定值为 125 A、速率标识为K 型的熔断件。 3.3.7 熔断件的互换性 interchangeability of fuse-links 不同制造商的喷射式熔断件之间在尺寸和弧前时间-电流特性方面的兼容性，允许这些熔断件用在替代制造商的载熔件中，而不存在弧前时间-电流特性的显著变化。 注：宜注意到，由选定的熔断件和选定的载熔件构成的组合的保护和开断性能，只能由在此特定组合件进行的性能试验来确定。 4 4 使用条件 4.1 4.1 正常使用条件 符合本标准的熔断器设计用于下述条件： a) 最高周围空气温度为 40 ℃且在 24 h 内的平均测量值不超过 35 ℃。总的太阳辐射不超过 1 kW/m2； 对于户内装置，最低周围空气温度的优选值为：-5 ℃、-15 ℃和-25℃； 对于户外装置，最低周围空气温度的优选值为：-10 ℃、-25 ℃、-30 ℃和-40℃。 注1：时间-电流特性可能会受到周围空气温度变化的影响。 b) 按照 GB/T 26218.1-2010 第 8 章划分的污秽等级，不超过 GB/T 26218.1-2010 的污秽等级 C级中级； c) 对户内装置，仅出现正常的凝露； d) 对户外装置，风压不超过 700 Pa（相应于风速 34 m/s）； e) 海拔不超过 1 000 m。 GB/T 15166.3XXXX 9 注9：如果要求在高于 1 000 m 处使用熔断器，宜通过将表 4 的标准绝缘水平乘以表 1 中相应的校正因数来确定需规定的额定绝缘水平，或者采用适当的过电压限制装置来降低过电压。 注10：海拔超过 1 000 m 时，设备的额定电流或表 7 中规定的温升可以分别用表 2 栏 2 和栏 3 中给出的相应因数来校正。对于任何一种使用情况，从栏 2 或栏 3 中选用一个校正因数而不是两个。 表1 绝缘水平的海拔修正因数 最高海拔 m （1） 额定绝缘水平的修正因数 1 000 1.0 1 500 1.05 2000 1.13 2500 1.20 3 000 1.25 表2 温升限值的海拔修正因数 最高海拔 m （1） 额定电流的修正因数 （2） 温升限值的修正因数 （3） 1 000 1.0 1.0 1 500 0.99 0.98 3 000 0.96 0.92 4.2 特殊使用条件 根据制造商和用户间的协议，高压熔断器可能用在不同于4.1条规定的条件下。 对于任一特殊使用条件，都应向制造厂咨询。 5 额定值和特性 5.1 概述 根据6.6条，熔断器的额定值和分级基于规定的工作条件，也为此而进行设计及构造。这些额定值如下： a) 熔断器（完整的） 额定电压（见 5.2）； 额定电流（见 5.3）； 额定频率（见 5.4）； 额定开断能力（见 5.5）； 额定绝缘水平（见 5.6）。 b) 熔断器底座 额定电压（见 5.2）； 额定电流（见 5.3）； 额定绝缘水平（见 5.6）。 c) 载熔件 GB/T 15166.3XXXX 10 额定电压（见 5.2）； 额定电流（见 5.3）； 额定频率（见 5.4）； 额定开断能力（见 5.5）。 d) 熔断件 额定电压（见 5.2）； 额定电流（见 5.3）。 5.2 额定电压 用以确定试验条件所指定的熔断器、熔断器底座、载熔件或熔断件的电压。 额定电压应从表3给出的电压中选取。 注：该额定电压等于设备的最高电压。 表3 额定电压 额定电压/kV 3.6 7.2 12 24 40.5 72.5 5.3 额定电流 5.3.1 概述 用以确定试验条件所指定的熔断器、熔断器底座、载熔件或熔断件的电流为额定电流。 额定电流宜从R10系列中选取。 注：注：R10系列由数：1-1.25-1.6-2-2.5-3.15-4-5-6.3-8和它们乘以10n 组成。 5.3.2 熔断器（完整的） 熔断器的额定电流应当等于包含在其中的熔断件的额定电流。 5.3.3 熔断器底座 给熔断器底座规定的额定电流应为：一个新的、干净的熔断器底座，装有设计用于该特定熔断器底座且具有相同额定电流的载熔件和熔断件，并且接到具有某些规定导体尺寸和长度的电路中，在周围空气温度不高于40℃时，能够连续承载而不超过规定温度和温升的最大电流。 熔断器底座的额定电流的优选值是： 50--400-630 A 5.3.4 载熔件 给载熔件规定的额定电流应为：一个新的、装有同等额定电流的熔断件的载熔件，当安装在制造商规定的熔断器底座上且周围空气温度不高于40℃时，连续承载而不超过规定温度和温升的最大电流。 5.3.5 熔断件 给熔断件规定的额定电流应为：一个新的熔断件，当装在熔断器底座上和制造商规定的载熔件内（适用时），在周围空气温度不高于40℃时，连续承载而不超过规定温度和温升的最大电流。 对“K”型和“T”型的熔断件，推荐采用下列额定值： 6.3-8-10-12.5-16-20-25-31.5-40-50-63-80--200； 注：某些场合可能采用1-2-3-6-12-15-30-65和140 A。 GB/T 15166.3XXXX 11 5.4 额定频率 额定频率应为熔断器为之而设计且其他特性值与之相配的工频。 额定频率的标准值为50 Hz。 5.5 额定开断能力 熔断器和载熔件规定的额定开断能力应为，按本标准试验时所规定的，以 kA表示的开断电流对称分量有效值的最大值。 5.6 额定绝缘水平（熔断器或熔断器底座的） 额定绝缘水平应从表4给出的电压（工频和冲击）值中选取。 在这些表格中，耐受电压适用于GB/T 311.1-2012中规定的标准参考大气：温度（20℃）、压力（101.3 kPa）、湿度（11 g/m3）。 注：其相应于不同的使用严酷性，并在绝缘试验时对应不同的试验电压值。见GB/T311.2-2013[1]。 雷电冲击电压（pU ）和工频电压（dU ）的额定耐受电压值应该在水平标志线的同一行中选取。根据表4，熔断器或熔断器底座的额定绝缘水平由相对地额定雷电冲击耐受电压确定。 表4 额定绝缘水平 额定电压 rU kV(有效值) 额定短时工频耐受电压 dU kV(有效值) 额定雷电冲击耐受电压 pU kV(峰值) 通用值 隔离断口 通用值 隔离断口 （1） （2） （3） （4） （5）3.6 25 27 40 467.2 30 34 60 7012 42 48 75 8524 50* 60* 95* 110*65 79 125 14531.5# 85 118 185 21540.5 95 118 185 21563# 140 140 325 32572.5 140 140(+42) 325 325(+59) 160 160(+42) 380 380(+59) 注1：带*为接地系统中使用的数据；带#为电气化铁道供配电系统中使用的数据。 注2：出厂试验的相对地、相间及断口间采用上表的通用值。 “隔离断口间”的耐受值仅在触头间的距离设计满足对隔离开关规定的安全要求时对熔断器底座有效。 额定绝缘水平也可能选用比相应于熔断器或熔断器底座额定电压的绝缘水平更高的值。 应当规定熔断器适用于户内和/或户外运行。 5.7 时间-电流特性 GB/T 15166.3XXXX 12 5.7.1 概述 熔断件的时间-电流特性取决于制造厂规定的、熔断器底座上装设的新的且未通过电的熔断件上施加的电流。 除非另有规定，应认为时间-电流特性在周围空气温度20℃时适用。 制造厂应当从7.7规定的时间-电流特性型式试验所确定的数值做出可供使用的曲线。 时间-电流特性应以电流作横坐标和以时间作纵坐标表示。 两对应坐标轴都应采用对数刻度。 对数刻度基数（即十个一组的尺寸）的比例应当是2：1，并且横坐标的尺寸较长。 当采用比例2：1时，应画在尺寸为A3或A4的纸上。 十个一组的尺寸应从下列系列中选取： 2 cm-4 cm-8 cm-16 cm 和 2.8 cm-5.6 cm-11.2 cm 注：建议尽可能采用画有下划线的数值。 曲线应当标明： 弧前时间或动作时间； 至少，在 0.01 s 到 300 s 或 600 s（视熔断件额定电流而定）范围内的时间和预期对称电流有效值之间的关系； 曲线适用的熔断件的类型、额定值和速度标识； 如果曲线描绘了时间和电流的最小值，则由试验确定的实际点应处于曲线%电流范围的距离之内。如果曲线描绘了时间和电流的平均值，则由试验确定的实际点应处于曲线%电流范围的距离之内。公差的适用范围是 0.01 s 到 300 s 或 600 s（视熔断器额定电流而定）。 6 设计、结构和性能 6.1 关于开断能力使用的标准条件 熔断器应能正确地开断任何预期电流值（不考虑可能的直流分量），只要： 交流分量不大于额定开断能力； 预期瞬态恢复电压及其上升速率不高于表 7 和表 8 中关于 A 级和 B 级规定的数值； 工频恢复电压不大于表 5 中规定的数值（对特殊条件，见 12.3.3 和 12.3.4）； 对额定频率为 50 Hz 的熔断器，频率在 48 Hz 和 62 Hz 之间 功率因数不低于表 5 和表 6 中规定的数值。 当用在电压低于熔断器额定电压的系统中时，以 kA表示的开断能力不低于额定开断能力。 GB/T 15166.3XXXX 13 表5 试验参数 参数 级别 试验方式 1 2 3 4 5 工频恢复电压 A和B （脚注5） 额定电压 %05 + 预期TRV特性 A B 表7 表8 表7 表8 表7 表8 表7 表8 （脚注7） 预期电流（交流分量的有效值） A和B % I 15 +0 （脚注5） 2I 从0.61I 到0.81I 3I 从0.21I 到0.31I 4I 从400 A到500 A （脚注1和2） 5I 从2.7rI到3.3rI (脚注1和10)功率因数 A B 低于0.15 低于0.10 见表7 从0.6到0.8相对于电压零角度的合闸相角（电度）（脚注9） A和B 第1次试验： -5到+15； 第2次试验： 85到105； 第3次试验： 130到150 第1次试验：-5到+15； 第2次试验：85到105； 第3次试验：130到150 对所有试验 从85到105 随机 开断电路后工频恢复电压的持续时间（脚注11） A和B（跌落式） 不小于跌落时间或0.5 s，取较大值 A和B（非跌落式） 10 min（脚注8） 1 min 熔断件的额定电流（脚注6） A和B 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最小 试验次数 A和B 3 3 3 3 1 1 2 2 更换载熔件前的试验次数（脚注3） A和B 3 3 3 3 2 4 载熔件数量 A和B 1 1 1 1 1 1 熔断器底座的最大量（脚注4） A和B 1 1 1 1 1 1 GB/T 15166.3XXXX 14 1. 当由于试验室试验的限制，难以获得规定的试验电流值时，可能用相应于动作时间不小于2 s的较高电流值进行试验。 2. 假如此值小于试验方式5的值，试验方式4不需进行。 3. 每次试验后，熔断件和跌落式熔断器的释压帽（如果采用的话）应予以更换。任何通常可在现场更换的排气控制装置件，应按下列规定更换： 试验方式 1 和 2：每次试验后更换。 试验方式 3、4 和 5：每一试验系列后更换。 4. 在试验报告中应注明熔断器底座的总数。 5. 如果熔断器预定仅用于三相电路中时，制造商可以选用其一为87%rU 和100%1I 的试验方式和另一为100%rU 和87%1I 的试验方式代替试验方式1（100%rU 和100%1I ）。 电压和电流的公差与表6中列出的相同。 6. “最小”和“最大”表示一同族系列中的最小和最大额定电流。 7. 此试验电路的瞬态恢复电压应是临界阻尼的。用一数值大约等于工频电抗值40倍的电阻旁路负载电抗，通常足以使电路达到临界阻尼。但是，如果这一数值不能产生临界阻尼，则可以减小电阻以获得临界阻尼。为了试验的方便，在制造商同意的情况下，可能采用振荡的TRV。在下列情况下可以获得临界阻尼： n0f 2X fR= 式中： 0f 无阻尼时试验回路的固有频率； nf 工频； X 工频时回路的电抗。 8. 如果在开断以后监测到通过熔断器的泄漏电流，则在泄漏电流已小于1 mA持续2 min后可将恢复电压去掉。 9. 指出的试验次序是优选的。 10. 5 I 的最小值是15 A。 11. 如果受试验站的限制，难以在规定的时间内维持全部的恢复电压，试验电路可以切换到辅助电源（可以提供至少1 A电流）维持剩余的规定时间。这样的切换不能使电流中断时间超过10 s，影响该切换的任何必需的回路开断不应超过0.5 s。 GB/T 15166.3XXXX 15 表6 试验方式 4 中回路功率因数的值 熔断器级别 熔断器的额定电压范围（ U r ） kV 2.8到3.6 5.1到5.5 7.2到8.3 12到17.5 24到27 36到40.5 48.3到170A 0.6到0.7 0.6到0.7 0.5到0.6 0.35到0.45 0.35到0.45 0.2到0.3 - B 0.6到0.7 0.5到0.6 0.4到0.5 0.1到0.2 0.1到0.2 0.1到0.2 0.1到0.26.2 关于开断能力性能的标准条件 按照6.1中指出的使用条件，熔断器的性能应当如下： a) 动作期间不应发生闪络。熔断器制造商有责任在文件和包装上给与警告：在熔断器动作时可能喷射热气体和微粒； b) 在熔断器动作后，熔断器的各组件（除了那些每次动作后打算更换的以外）应基本上处于与动作前相同的状态。对喷射式熔断器而言，其载熔件内腔的腐蚀是例外。在预定每次动作后要更换的组件换成新的以后，熔断器应能在额定电压下承载其额定电流。在动作以后，任何机械方面的损伤既不应损害跌落功能（适用时），也不应损害载熔件易移开和易更换的能力。然而，对设计用于紧固可更换熔断器中熔断件的组件，允许有轻微的损伤，只要这一损伤不妨碍熔体的更换、降低熔断器的开断能力、改变其动作特性或者增加正常工作条件下的温升。这些损伤通常是通过目视检查熔断器进行验证； c) 在动作以后，熔断器端子间的耐压可能限制到工频恢复电压（见第 12 章）； d) 在跌落式熔断器动作期间，在上触头上可能出现小的电弧烧蚀点，主要发生在小开断电流时并且是可接受的； e) 弧前时间应处于制造商提供的时间-电流特性的限值以内。 6.3 温度和温升 熔断器底座、载熔件和熔断件应持续地承载其额定电流而不超过表7中规定的温度和温升限值。即使熔断件的额定电流等于预定装入此熔断件的载熔件的额定电流时，也不应超过这些限值。 对于在试验期间温度不易测量的熔断件部件（例如熔断器的小熄弧管）应通过目力检查其恶化情况进行判定。 6.4 电磁兼容性 本标准范围内的熔断器对电磁干扰是不敏感的，所以不需要进行抗扰性试验。熔断器可能产生的电磁干扰对无线电干扰或操作电压的影响都很有限。在额定电压低于126 kV的熔断器中，认为可以忽略前者。后者仅限于熔断器动作的瞬间。而且，因为对于非限流式熔断器，在动作期间产生的过电压很小，所以认为不需要做发射试验。 6.5 机械要求 6.5.1 熔断器底座和载熔件 当按7.8.1试验时，熔断器应能保持在可操作的状态下。 GB/T 15166.3XXXX 16 表7 部件和材料的温度和温升限值 元件或材料 最大值 温度 ℃ 温升 K A) 空气中的触头： 1) 用弹簧压紧的触头（铜和铜合金） 裸的 镀银或镍的 镀锡的 其它镀层 75 105 90 见注1 35 65 50 2) 用螺栓或其它等效方法连接（铜、铜合金和铝合金） 裸的 镀银或镍的 镀锡的 其它镀层 90 105 115 见注1 50 65 75 B) 油中的触头（铜合金） 1) 用弹簧压紧的触头 裸的 镀银、锡或镍的 其它镀层 80 90 见注1 40 50 2) 用螺栓联结的 裸的 镀银、锡或镍的 其它镀层 100 100 见注1 60 60 C) 空气中用螺栓紧固的端子 裸的 镀银、锡或镍的 其它镀层 90 105 见注1 50 65 D) 作为弹簧的金属部件 见注2 E) 用于绝缘的材料和同下列等级绝缘接触的金属部件（见注3） Y级（对未浸渍的材料） A级（对浸在油中或浸渍过的材料） E级 B级 90 105 120 130 50 65 80 90 GB/T 15166.3XXXX 17 F级 瓷釉：油基的 合成的 H级 其它级 155 100 120 180 见注4 115 60 80 140 F) 油（见注5和6） 90 50 G) 除触头和弹簧以外与油接触的金属或绝缘材料的任何部分 100 60 注1：如果制造商采用表12中未列出的镀层，则宜考虑这些材料的特性。 注2：温度和温升不宜达到损害金属弹性的数值。 注3：按GB/T 11021-2014 [5]分级。 注4：仅限于不对周围部件产生任何损伤的要求。 注5：在油的上部。 注6：当采用低闪点的油时，对蒸发和氧化问题宜给予特别考虑。 6.5.2 熔断件 6.5.2.1 静态强度 当按照7.8.2.1试验时，熔断件应能耐受规定的抗张强度而在机械和电气特性方面不发生变化。 6.5.2.2 动态强度 当按照7.8.2.2试验时，熔断件应能耐受20次操作而在机械和电气特性方面不发生变化。 6.6 等级和熔断件的速率标识 6.6.1 等级 对于一给定的额定参数，根据喷射式熔断器在试验方式1、2、3和4时符合下列表中TRV要求的能力，将其规定为两个等级（正确使用的导则见附录A）： a) A级表8； b) B级表9。 注：图2和图3中给出了用于规定TRV的参数。 6.6.2 熔断件的速率标识 某些熔断件根据它们符合规定的弧前时间-电流特性的情况，被指定为如“T型”或“K型”。 该标识可能有助于允许替代制造厂的熔断件在配电熔断器中的互换性（见3.3.8）。 a) “K”型标识：融化速率为 6~8 的快速熔断件； b) “T”型标识：融化速率为 10~13 的慢速熔断件。 GB/T 15166.3XXXX 18 表8 A 级熔断器在额定电压下试验时试验方式 1、2、3 和 4 的瞬态恢复电压标准值（用两参数法表示） 额定电压 U r kV 试验方式 振幅因数 AF TRV峰值u c kV 时间 t 3 s 时延 T d s 电压 u kV 时间 t s RRRVa u c / t 3 kV/s 3.6 1、2、3 1.30 6.6 85 13 2.2 41 0.08 4 1.25 6.4 10 2 2.1 5 0.63 7.2 1、2、3 1.30 13.2 122 18 4.4 59 0.11 4 1.35 13.7 13 2 4.6 6 1.03 12 1、2、3 1.30 22.1 164 25 7.4 79 0.13 4 1.50 25.5 16 2 8.5 8 1.58 17.5 1、2、3 1.30 32.2 202 30 10.7 98 0.16 4 1.50 37.2 20 3 12.4 10 1.87 24 1、2、3 1.30 44.1 238 36 14.7 115 0.19 4 1.50 51.0 26 4 17.0 13 1.97 36 1、2、3 1.30 66.2 281 42 22.1 136 0.24 4 1.60 81.5 40 6 27.2 19 2.04 2 × × =r cU AF u3× 15 . 0 = t t d 3 = cu u 3 + = 3t t td 注：其它额定电压的参数用内插法求得。 a 恢复电压的上升率表9 B 级熔断器在额定电压下试验时试验方式 1、2、3 和 4 的瞬态恢复电压标准值（用两参数法表示） 额定电压 U r kV 试验方式 振幅系数 AF TRV峰值u c kV 时间 t 3 s 时延 t d s 电压 u kV 时间 t s RRRVa u c / t 3 kV/s 3.6 1、2、3 1.40 7.1 54 8 2.4 26 0.13 4 1.29 6.6 12 2 2.2 6 0.53 7.2 1、2、3 1.40 14.3 86 13 4.8 42 0.17 4 1.48 15.0 18 3 5.0 9 0.85 12 1、2、3 1.40 23.8 121 18 7.9 59 0.20 4 1.60 27.2 23 4 9.1 11 1.17 17.5 1、2、3 1.40 34.6 155 23 11.5 75 0.224 4 1.60 39.6 28 4 13.2 14 1.39 24 1、2、3 1.40 47.5 192 29 15.8 93 0.247 4 1.60 54.3 34 5 18.1 16 1.61 36 1、2、3 1.40 71.3 251 38 23.8 121 0.28 4 1.60 81.5 42 6 27.2 20 1.94 40.5 1、2、3 1.40 80.2 272 41 26.7 132 0.29 4 1.60 91.6 45 7 30.5 22 2.04 52 1、2、3 1.40 103 321 48 34.4 155 0.32 GB/T 15166.3XXXX 19 4 1.60 118 51 8 39.2 25 2.29 72.5 1、2、3 1.40 144 401 60 47.9 194 0.36 4 1.60 164 61 9 54.7 30 2.68 121 1、2、3 1.40 239 565 28 79.8 217 0.42 4 1.60 274 81 12 91.3 39 3.39 123 1、2、3 1.40 244 570 29 81.3 218 0.43 4 1.60 278 81 12 92.8 39 3.42 145 1、2、3 1.40 287 636 32 95.8 244 0.45 4 1.60 328 89 13 109 43 3.69 170 1、2、3 1.40 337 708 35 112 271 0.48 4 1.60 385 97 15 128 47 3.97 2 × × =r cU AF u 3 + = 3t t td3 = cu u 对于 U 100 kV： TD 1、2、3、4：3 dt 0.15 t × = 对于 u 100 kV： TD 1、2、3：3 dt 0.05 t × = TD 4：3 dt 0.15 t × = 注：其它额定电压的参数用内插法求得。 a 恢复电压的上升率 图2 用两参数参考线和时延线表示的规定 TRV GB/T 15166.3XXXX 20 图3 能满足型式试验期间所遇情况的两参数包络线表示的预期试验 TRV 举例 6.7 6.7 铭牌和标识 如果熔断器仅设计为户内使用，应用恰当的标识表明。 在熔断件、载熔件和熔断器底座上的最少识别标识规定如下。 识别标识应清楚并在使用条件下经久耐用。如有怀疑，可按GB/T 10963.1-2005的9.3进行试验。 在所有情况下，表示额定值的数字后面应跟有其所表示的单元的符号。 a) 在熔断器底座上： 制造商名或商标； 制造商的型号（如果有的话）； 额定绝缘水平（见 5.6）； 额定电压（rU ）（见 5.2）； 额定电流（rI ）（见 5.3.3）。 b) 在载熔件上： 制造商名或商标； 额定电压（rU ）（见 5.2）； 额定电流（rI ）（见 5.3.4）； 额定开断能力（见 5.5）和 TRV 等级（见 6.6.1）； 额定频率（见 5.4）； c) 在熔断件上 制造商名或商标； 制造商的型号（如果有的话）； 额定电流（rU ）和指定速度（如果有的线）； 额定电压（rI ）（见 5.2）。 6.8 绝缘子 GB/T 15166.3XXXX 21 6.8.1 瓷绝缘子 见GB/T 772-2005。 6.8.2 复合绝缘子 见GB/T20142-2006及GB/T 19519-2014。 7 型式试验 7.1 进行试验的条件 型式试验是为了检查特定设计类型的熔断器是否符合规定的特性，并且在正常运行条件或特殊规定条件下满意地动作所进行的试验。在样品上进行型式试验以检查同一型号所有熔断器的规定特性。 如果结构的改变可能影响到性能，相关试验应当重做。例如：如果用一个非陶瓷绝缘子替代一个陶瓷绝缘子，应重复绝缘、开断、机械和人工污秽试验。 为了试验的方便，并且事先取得制造商同意，可修改试验规定值（特别是公差）以使试验条件更加严酷。如果未规定公差，应当在不比规定值欠严酷的数值下进行试验。上限值应取得制造厂的同意。不要求进行高于规定额定值数值的型式试验。 如果验收试验的条件比最初型式试验的条件更严酷时，制造商的义务应仅限于额定值。 每隔八年需进行一次验证试验，项目如下： 回路电阻测量和温升试验； 开断试验：试验方式 1 和方式 5； 开合负荷电流试验（对负荷式熔断器）； 弧前时间-电流特性试验； 机械试验（熔断器的）。 7.2 型式试验项目和试验报告 7.2.1 型式试验项目 为了完善设计或做了影响性能的修改以后需进行的型式试验（以任意次序）如下： 绝缘试验； 回路电阻测量和温升试验； 开断试验； 开合负荷电流试验（对负荷式熔断器）； 时间-电流特性试验； 机械试验（熔断器底座和熔断件）； 人工污秽试验（适用时）。 7.2.2 试验报告 所有型式试验的结果都应记载在包含必要的数据以证明符合本标准要求的试验报告中。 试验报告应记录制造商名，熔断器底座、载熔件和熔断件的参考型号，以及任何可能影响熔断器性能的规定细节。这些数据应当足以使试验室对熔断器作出明确的鉴别和组装。 试验布置的详细情况（包括所有金具的位置）也应记录。 如果试验报告不包括给定型号熔断器的所有5个试验方式时，应在报告起始部分清楚地说明。 GB/T 15166.3XXXX 22 7.3 所有型式试验的共同试验要求 7.3.1 受试器件的状况 装置应是新的、干净的并处于良好状况，且应按照制造商的说明书进行装配和记录。 7.3.2 熔断器的安装 受试熔断器应安装在尽可能接近正常运行条件或制造商说明书规定的条件下，处于设计的正常运行位置，且紧固金属件接地。连接线的布置应不减少正常电气间隙。 7.4 绝缘试验 7.4.1 试验要求 绝缘试验的要求应按GB11022-2011中6.2的规定进行，并增加下列要求： a) 安装 对多极布置的熔断器，极间距离应为制造厂规定的最小值。 b) 连接线 应通过将裸导体接到每一端子上来布置电气连接线。这些导体应当从熔断器端子以大致笔直的垂线引出，并且无支撑的距离至少等于熔断器的断口距离。 7.4.2 冲击和工频试验时试验电压的施加 参考图4所示熔断器三极布置时的接线中规定的试验电压应当按表10的方式施加： a) 对地和极间施加额定耐受电压 在端子与带有熔断件并装配完毕待运行处在“闭合”位置的载熔件的所有接地金属部件之间，表 10 的状态 1 到 3 适用； 在每个端子和带有已装好的熔断件及处于“分开”位置的载熔件的所有接地金属部件之间，表 10 的状态 4 到 9 适用。 b) 在端子之间的断口距离上施加额定耐受电压 对跌落式熔断器，载熔件应处于“跌落”位置； 对其它类型，载熔件应从底座上移去。 表10的状态4到9适用。 对于单极和双极熔断器，仅考虑图4和表10中适用的符号而不考虑其它。 GB/T 15166.3XXXX 23 图4 三极熔断器的连接图 表10 当对移去熔断件的底座进行试验时，加压端子对面的端子接地的绝缘试验 试验状态 熔断器 加压部位（见图2） 接地部位 1 合 Aa BCbcF 2 合 Bb ACacF 3 合 Cc ABabF 4 分 A BCabcF* 5 分 B ACabcF* 6 分 C ABabcF* 7 分 a ABCbcF* 8 分 b ABCacF* 9 分 c ABCabF* * 当加到断开的熔断器上的试验电压高于对地试验电压时，可能需将熔断器底座 F 和端子（被加压接线端子对面的接线端子除外）适当地加以绝缘。如果边极相对于中间极和底座的布置是对称的，则试验状态 3、6 和 9 可以省去。如果每极端子的布置相对于底座是对称的，则试验状态 7、8 和 9 可以省去。 7.4.3 试验电压 采用的试验电压应当是表4给出的并按GB/T 16927.1-2011进行过大气条件校正的电压。 7.4.4 雷电冲击电压干试验 熔断器应经受雷电冲击电压干试验。 试验应按GB/T 16927.1-2011，采用1.2/50 s正、负极性的标准雷电冲击电压进行。 按照GB/T 16927.1-2011的第20章，可采用程序B，对每一试验状态和每一极性进行15次连续冲击； 如果击穿放电次数满足GB/T 16927.1-2011规定的要求，应认为熔断器成功地通过试验。 GB/T 15166.3XXXX 24 7.4.5 工频电压干试验 熔断器应经受GB/T 16927.1-2011规定的1 min工频电压干试验。 如果未出现闪络或击穿，应认为熔断器通过试验。 7.4.6 工频电压湿试验 户外熔断器应当在7.4.5和GB/T 16927.1-2011规定的相同条件下，耐受工频电压湿试。试验的持续时间应按表4的规定。 如果未出现闪络或击穿，应认为熔断器通过试验。 7.5 回路电阻测量和温升试验 7.5.1 试验要求 应按7.3的规定在一台单极熔断器上进行温升试验，试验电流等于熔断器底座或载熔件的额定电流，同时附加下述要求。 应将（等同于载熔件相同额定值的）最大电流额定值施加在熔断件上以进行试验。 7.5.2 设备的布置 试验应在除了受试装置发热所产生的气流以外基本上没有空气流动的封闭室内进行。 熔断器应装在制造商规定的方向以内最不利的位置上，并且用裸铜导体与试验回路连接如下： 每根导体应约 1 m 长，安装在平行于熔断器安装面的平面内，但它们可能在此平面内的任何方向。引线 中； 不需要提供正常的间距。 试验应在48 Hz到62 Hz之间的频率下进行。每次试验进行的时间应足以使温升达到稳定值（实际上，当每小时温升的变化不超过1 K时，就认为已达到这一条件）。 表11 用于温升试验的导体尺寸 熔断器的额定电流 A 裸铜导体的尺寸 mm2 一般 25 从20到30 25 I r 63 从40到60 63 I r 200 从120到160 200 I r 400 从250到350 400 I r 630 从500到600 注：对额定电流小于或等于200 A的熔断器，如果在端子和接到其上并离其1 m处的导体上一点的温升差不大于5 K，则允许采用较小的导体。 7.5.3 回路电阻测量 在进行温升试验前应当用不超过额定电流10%的电流测量熔断器的电阻，电阻值应连同进行测量的周围空气温度一起记入报告中。 7.5.4 温度和温升的测量 GB/T 15166.3XXXX 25 应采取预防措施，以减小由于在熔断器温度和周围空气温度改变之间存在时延而引起的变化和误差。 对已规定限值的不同部件的温度，应当用任何适当类型的热电偶或温度计进行测量，这些测量器件应安放在最热的可触及点处并保证良好的导热性。 对于用温度计或热电偶测量，应采用下列预防措施： a) 保护温度计的球泡或热电偶以防外界的冷却（干燥清洁的羊毛等）。然而，被保护面积与受试电器的冷却面积相比应当是可忽略的； b) 应保证在温度计或热电偶与受试部件的表面之间有良好的导热性； c) 当球泡式温度计用于存在变化磁场的场所时，推荐优先采用酒精温度计而不是水银温度计，因为后者在此条件下较易受到影响。 7.5.5 周围空气温度 周围空气温度是熔断器周围空气的平均温度（对于外壳内的熔断器，它是外壳外面的空气）。应在试验的最后1/4周期内用至少三个温度计、热电偶或其它温度检测装置测量温度，这些测温装置应均匀地分布在熔断器周围、距离它约1 m和大约处在它的载流部件的平均高度处。应防止温度计或热电偶受到气流作用和不应有的热影响。 为避免由于温度快速变化引起的指示误差，温度计或热电偶可以放在盛有约半升油的小油罐中。 在试验的最后1/4周期内，周围空气温度的变化在1 h内不应超过1 K。如果由于试验室的温度条件不利而不能达到该要求时，则可用一不通电流的相同熔断器置于同样条件下的温度，代替周围空气温度。 在试验期间，周围空气温度应在10℃到40℃之间。周围空气温度在此范围内时，不应修正温升值。 7.6 开断试验 7.6.1 试验要求 7.6.1.1 概述 试验要求应按照7.3及下述要求。 7.6.1.2 施加试验的描述 应当用单相交流电流进行开断试验。 试验应按表5到表9适用的部分进行，并应包括下列5种试验方式： 试验方式1：额定开断能力的验证（1I ） 试验方式2和3：在下列两个故障电流范围内开断能力的验证（2I 和3I ） 试验方式 2：从 0.61I 到 0.81I 试验方式 3：从 0.21I 到 0.31I 试验方式4和5：当要求熔断器在较小故障电流下动作时开断能力的验证（4I 和5I ） 试验方式 4：从 400 A 到 500 A 试验方式 5：从 2.7rI 到 3.3rI ，且最小值为 15 A（rI 是熔断件的额定电流） 如果熔断器规定只用于三相电路，则试验方式1可能用下列方式代替： 在电压为 87%rU 和电流为1I 下的试验方式 1，以及 在电压为rU 和电流为 87%1I 下的试验方式 1。 注：87%rU 表示相电压乘以首开极系数1.5。87%1I 表示一个熔断器开断相间故障电流，或开断三相不接地故障时第二个熔断器开断的电流。 GB/T 15166.3XXXX 26 不需对同族系列所有电流额定值的熔断器（带有熔断件的）或替换件进行开断试验。应满足的要求见7.6.3.1，以及应进行的试验见表5（适用时）。 7.6.1.3 试验回路的特性 用来控制电流和功率因数的电路元件应当按图5所示串联布置。 图5a 试验方式1、2和3 图5b 试验方式4和5 图例： A 用作校正试验的可移开连接件 B 受试熔断器 D 保护电源的断路器 E 合闸开关 F 1 电源的瞬态恢复电压控制装置（所有试验方式） F 2 故障时的瞬态恢复电压控制装置（试验方式4和5） G 试验电压源 O 1 电流测量 O 2 恢复电压测量 O 3 参考电压测量 Z 电源侧的可调阻抗（所有试验方式） Z 1 负载侧的可调阻抗（试验方式4和5）或二次端子短路的变压器 注：对额定电压100 kV的熔断器，电阻和电容在 F 1 中并联，对任何额定电压的熔断器，电阻和电容应当在 F 2 中接成并联。 图5 开断试验的典型线XXXX 27 试验回路的工频，对额定频率为60 Hz的熔断器应在58 Hz和62 Hz之间，对额定频率为50 Hz或50/60 Hz的熔断器应在48 Hz和52 Hz之间。 试验回路的特性在表5到表9中规定。 如果常规的单相试验回路（按图5所示接地）不能获得规定的预期TRV，则试验室可能将回路在任一必需点接地以获得规定的TRV。在所有情况下，试验室应记录实际试验回路，并且必要时对接地点的证明。 7.6.1.4 试品 与载熔件同一制造商的熔断件替换件，或根据规定，应装在熔断器内进行试验。 在可更换熔断器上进行的试验，在动作后仅应更换熔断件、替换件或其它常规可更换部件。但是，如表5所规定（适用时），可能采用新的载熔件或熔断器底座。 当同一载熔件同时用于同族系列的最小和最大额定电流的试验时（例如试验方式3），试验次序应从此系列的最低到最高额定电流。 任何设计同熔断器一起使用的附件宜装在试品上。修改和/或增加某些附件而产生新的组件应经受全部试验系列。下面列出一些例子： 减压盖； 可选的排气控制装置； 单排气喷射式熔断器使用的引弧杆。 7.6.1.5 设备的布置 对试验方式1和2，试验连接线所示）在距熔断器底座端子距离（d）处牢固地进行支撑，以防止因试验导体移动在熔断器底座上产生过度的机械应力。 图6 开断...
