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泱泱中华，国之重器。两江之滨，金康闪耀。身在重庆金康两江智能工厂，我不由得真心感慨这十年间中国汽车品牌震人心魄的进步!每一间中国超级汽车工厂脚下的土地，都蒸腾着中国汽车人大步前进的热浪和激情。看见中国工厂，感知中国雄心，望见中国梦想。
随着《中国制造2025》与工业4.0等一系列战略的深化，中国正从“世界加工中心”转变为“世界制造中心”。30秒懂车推出《中国工厂》特别栏目，实地探访中国的顶级智能工厂，用镜头见证高品质智能汽车是如何精心生产制造的。
说到制造业工厂，大家的第一反应可能是东北老工业基地，或东南沿海地区的新兴开发区，不过作为《中国工厂》第一期节目，我们选择了更具代表性的一家自主品牌工厂，它就是重庆金康两江智能工厂。
重庆市下辖的两江新区是继上海浦东新区、天津滨海新区后，由国务院直接批复的第三个国家级开发开放新区，也是内陆重要的先进制造业和现代服务业基地，就在今年3月，这里刚刚被评定为国家新型工业化产业示范基地。扎根于此的重庆金康两江智能工厂即是小康集团智能生产的集大成之作。
定位为“重庆标杆、中国领先、世界一流”的重庆金康两江智能工厂，总投资达25亿元，以德国工业4.0标准建造、拥有智能协同系统的“数字大脑”，工厂采用全新的数字化及智能化协同系统，打造出了一个让“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”；其自动化、智能化、定制化和网联化四大特性，使其成为国内罕有的满足工业4.0标准的工厂。
刚到工厂门口，我们就被一段“伦敦音”吸引了注意力，原来是一位工厂讲解员小姐姐。作为一家国际化的汽车制造厂，每年世界各国来此沟通调研的同行、供应商合作伙伴超过9000人次，能接待这样的访问量对于一个制造工厂来讲是非常不简单的。到工厂之后的所有来宾都要听这位“最懂工厂的女士”来讲解，无论中文英文都是没问题的。
冲压车间
全封闭高速同步机械冲压线每5秒就可以冲压完成一个部件，远远超过了传统的汽车冲压生产线。冲压件质检采用世界上最先进的蓝光检测方式，检测效率是传统汽车工厂所采用的三坐标检测的3-5倍，检测精度达到了0.05毫米，这样的精度在国内外汽车制造行业中都是屈指可数的。而且所有检测数据都会被集中存储并分析，用来及时优化生产流程。
焊装车间
318台FANUC焊接机器人组成的“乐团”交相辉映，65台AGV自动化智能小车在场间保证无缝衔接，更有钢铝件高效混线焊接生产、激光远程飞行焊、光束定位移动工件焊接等高效黑科技保驾护航，这里仿佛一间正在演奏交响乐的音乐大厅。
焊装车间的工段长陈洪权介绍到，“我手下这300多台机器人，分别来自德国和瑞士最顶尖的机械厂，战斗力十分强悍，每天最多可以生产240台白车身！这样的成绩已经可以比肩保时捷、奥迪等众多的工厂。”
涂装车间
涂装环节总被认为是汽车生产的高污染环节，而这间车间使用水性油漆及RTO废气处理技术，VOC排放废气处理超过双90标准，处理量大于90%，处理能力大于90%。喷漆室里有七轴机械臂这种的精密机器人超过60台，连开门掀盖这样的超精细操作都轻松完成，实现完全无人化生产。涂装完成的车身，还会在这里填充发泡材料，在制造层面就大幅提升产品的NVH隔音性能。
拆检区域
除了先进的生产设备，严苛的质检也是产品高质量的保证。在焊装及涂装工序之后，有一个非常复杂的质检环节——拆检！就是在这里，我们遇到了全工厂中最著名的“铁面包公”、质量监测部部长，周强华。
他的工作包括对完成涂装的车身会在这里进行抽查拆解，对一个个焊点、电泳的质量、每一寸漆面都做认真检测。“因为工作得罪过很多人，甚至还跟领导拍过桌子……”周强华自嘲道，最严重的一次，他因为车身异响问题叫停了整条生产线长达一周时间，“成本不是我要负责的工作，我只是站在用户的立场上来发现问题，有不合理的地方一定要改进。”
总装车间
AGV小车负责把各个部件送到安装工位，比如仪表台，机器人会将仪表台放置到车身并拧紧螺栓。车玻璃也是由AGV输送上线、自动涂抹清洗剂、底涂和玻璃胶，通过全智能化设备控制出胶量和玻璃胶轨迹。不仅如此，就连车玻璃和轮胎在这里都是由机器人进行安装。在这里不但有正在组装的现款车型，更多即将量产的车型也在准备之中！
三电车间
让人可以在车间中进行钓鱼的，正是三电车间的三电系统联动潜水实验，金康新能源不仅对最新电池单元的防水性把握十足，还成功研发了“不起火的电池”的黑科技。
根据三电工艺总监陈明昌介绍：“我们走的是美国研发，中国制造的路。在美国还有超过百人的团队为重庆金康两江智能工厂做强大的技术支持。这支国际化背景的技术团队，成功地导入了和特斯拉同等水平的生产技术，在硬件上比特斯拉毫不逊色。而且我们电驱系统的台架测试区是亚太地区最大的，每台生产出来的电动机都要经过测试，这个标准是超过特斯拉的！”
总 结
30秒懂车的《中国工厂》，就是要站在一个体验者角度，用脚步与镜头为屏幕前的您带来最真实的报道与体验。在重庆金康两江智能工厂，我不只是看见了代表中国一流水平的汽车生产车间，它更像是一扇窗户，透过它，我看到了中国汽车品牌在产业转型的路上，那么多具象的个体平凡而伟大的努力，通过它，我也看到中国新能源汽车高端化，智能化的雄心。
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