本帖最后由 xmsndbg 于 2013-11-10 15:57 编辑 在使用过程中，为了减少故障发生的概率我们需要在故障发生前对其进行防范，避免故障的发生。 真空断路器在使用过程中发生的过电压，给电力设备的绝缘带来危害，因此应根据过电压的类型采取相应的措施，以减少过电压的产生和降低过电压的数值，除真空断路器制造工艺方面的问题外，可以加装保护装置以改变负载参数，从而达到目的。电容保护在电感负载端上并联电容器，可以有效的降低负载阻抗，从而降低截流过电压的幅值，还能减缓过电压的前沿陡度，这不仅能保护感性负载，免遭截流
专用真空断路器 面临极其不同的开断任务，新的专用断路器应运而生。如用于发电机保护断路器的特大容量真空断路器（短路开断电流高达63～80kA及以上），标准型真空断路器（短路开断电流25～50kA），经济型线万次），超频繁型线万次）。如西门子公司的3AH系列断路器就按使用场合划分为5种型号，其中3AH1和3AH3型为标准型，操作10000次，3AHZ型为频繁型，操作6万次，3AH4为超频繁型，操作12万次，3AH5型为经济型，价格便宜． 2.低过电压型真空断路器 众所周知，真空断路器因截流会引起截流过电压，特别在开断小的感性负截如电动机时，一般情况下，为限制过电压而给真空断路器配过电压吸收装置如SicRC路，ZnO避雷器等，这使断路器结构庞大且复杂化，而且有的限制过电压不理想。 日本几家公司另辟路径，开发出低过电压真空断路器。它不用加过电压吸收装置而用新开发出的触头材料，将过电压限制至常规值的十分之一。低过电压触头材料东芝为AgWC日立为Co－Ag－Se，三菱为Cu－Cr－Bi
对高压真空断路器应该每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。检查应做好如下方面的工作： a)对管子进行断口工频耐压试验，测试真空度并记录在册。 b)对绝缘件进行工频耐压试验。 c)测试断路器的开距、接触行程和机械特性，并记录在册。 d)对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查是否有松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉，真空管动导电杆连接的锁紧螺母等。 e)对各转动关节处应检查各种卡簧，销子等是否松脱；并对各转动、滑动部分加润滑油膏。 f)对使用在电流大于1 600 A以上的高压真空断路器，应对每极作直流电阻测试并记录在册。 g)如需更换管子应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压试验。 h)年检后和投运前应连续空载操作8～10次，一切正常方可投运。 高压真空断路器故障处理对策 线 故障现象 高压真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧，而高压真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低故障为隐性故障，其危险程度远远大于显性故障。 1.2 原因分析 真空度降低的主
目前真空开关在国内外各个领域得到了广泛的应用，随着真空开关使用的普及和提高，广大用户愈来愈急需了解和掌握真空开关的原理、结构、使用和维护等方面的知识，本文结合实践经验从理论上分析了真空断路器机械参数的选择原则及经验数据，为广大用户更好的使用真空开关提供一些技术参考。 1.额定开距 真空断
真空断路器智能化是建立在现代传感技术和数字化控制技术之上。 国外制造公司都使自己的产品具有智能，这是配电自动化的需要，也是断路器本身控制保护的需要。如Alstom公司的DCX型可编程序数字控制装置，ABB公司的REF542型控制和保护装置，西门子公司第二代数字保护装置等。 由以上可知，真空断路器发展很快，究其原因，固然很多，但有两条是基本的：一是真空灭弧室技术的进步；二是操动机构技术的进步。真空灭弧室是真空断路器的心脏。真空灭弧室的进步表现在如触头材料从CuBi转变成CuCr，提高了开断能力，并降低了截流值，同时磁场从横磁场转向纵磁场，提高了开断能力，减少了触头的烧损。在工艺上，一次排封工艺的采用，大大提高了灭弧室性能及可靠性。 操动机构被称之为真空断路器的神经中枢。原先用电磁机构，后出现了弹簧机构，最新又出现了永磁机构。弹簧机构结构复杂，零件数多（多达200个），加工精度要求高，且弹簧机构的出力特性与真空断路器的负载特性不相匹配，要在凸轮轮廓曲线和连杆结构上进行合理设计。永磁机构的机械结构特别简单，零部件比任何其他机构都要少，运动部件可以减少至一个，因而机械可靠性特别
早在1978年，我国不少工矿企业对真空开关已有所了解，并希望能早日应用到这些企业中去，而当时国内制造真空开关的工厂也在寻找有关真空开关的应用单位。中型钢铁企业在连续轧钢生产过程中，一直选择不到比较合适的高压接触器来承担连续不断轧钢操作运行下的要求，而已在运行中的电磁式高压接触器均来自原苏联和东欧国家，这批在连续轧钢生产运行中的设备一直很不稳定，加上这些设备已运转期满，亦需要更换补充新设备，但再要进口购买这些设备在经济上有一定困难。选择了国产的高压少油断路器来替代，虽然高压少油断路器的价格低廉，但在生产过程中需不断地替换和检修高压少油断路器,来保证维持生产，这样劳动强度较高，所以在我国最先投入使用国产真空开关的就是这批中型钢铁企业。由于当时选用国产真空接触器还没有保护线路短路故障的大容量限流熔断器，仅选用了真空断路器来替代真空接触器。不久西安交通大学研制出了这种大容量限流熔断器，才有力地解决了真空接触器与大容量限流熔断器配套的问题。这批首次应用于钢铁企业中的真空断路器或真空接触器，在实际运行中非常平稳，获得了用户们的好评和满意。因为真空开关在实际运行中,几乎不需要像高压少油断路器那样
高压真空断路器以具备良好的灭弧特性，适宜频繁操作，不检修周期长的优势，在当今我国电力工业城乡电网改造、化工、冶金、铁道电气化以及矿山等行业得到了广泛的应用，受到了使用部门的普遍好评。 真空断路器的使用优势主要是指真空灭弧室，但其不检修周期长的特性并不等于不检修和免维护。针对真空断路器整体而言，真空灭弧室仅是一个组成元件，诸如操动机构、传动机构、绝缘件等，仍为保证真空断路器各项技术性能的重要组成部分。对于各组成部分的正常维护，以达到真空断路器满足的使用效果是非常必要的。 1真空断路器的安装要求 真空断路器在制造厂未作出承诺时，使用现场进行常规的例行检查是很必要的，尽可能地避免盲目的自信心理。 (1)安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物; (2)严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规格必须按照设计规定选用; (3)检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的专业技术规程要求; (4)所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭弧室四周紧固螺丝，不得使用活扳手; (5)各转动、滑动件应运动自如，运动磨擦处应涂抹润滑油脂; (
真空断路器灭弧室烧毁原因本帖最后由 wusukai 于 2014-11-27 15:03 编辑 大神们分析一下什么原因，开关额定电流是4000A，正常工作电流800-1200A。
真空断路器在线 真空断路器的发展趋势与存在的问题 真空断路器的优越性不仅是无油化设备，而且还表现在它具有较长的电寿命、机械寿命、开断绝缘能力大、连续开断能力强、体积小、重量轻、可频繁操作、免除火灾、运行维护少、故障率低等优点，是无人值守变电所较为理想的电气设备。目前国内外都在大量开发和使用，并具有完全替代油灭弧介质的趋势。目前，变电所大多采用了多功能微机(电子)保护装置，综合自动化程度也随之提高，趋向无人值守的要求已经基本具备。因此，对主电气设备要求具有一定的在线检测(自检)功能，真空断路器也不应例外。真空断路器的常见故障主要表现有两大部分： (1) 机械故障。由于这类故障率与电气故障率相比，几率较小，要实施在线检测还待有关部门进一步在构造、尺寸、组合方式上统一方案。 (2) 电气故障。这类故障是直接威胁电网安全持久稳定运行的主要问题，而且它的几率不容忽视。就真空断路器的一次电气故障与机械故障相对而言，不仅故障性质严重而且有较大的隐蔽性、突发性、随机性、并且难以及时预报。因此，也常见到厂
1 引言 目前真空开关在国内外各个领域得到了广泛的应用，随着真空开关使用的普及和提高，广大用户愈来愈急需了解和掌握真空开关的原理、结构、使用和维护等方面的知识，本文结合实践经验从理论上分析了真空断路器机械参数的选择原则及经验数据，为广大用户更好的使用真空开关提供一些技术参考。 2 额定开距 真空断路器处于分闸状态时，真空开关管动、静触头之间的距离选择与真空断路器的额定电压、使用条件、开断电流的性质及触头材料、真空间隙的耐压强度等因素有关，主要
在使用、维护、保养新型真空断路器时可能会感到棘手，特别是一旦出了故障，便可能束手无策。针对此现象，介绍了目前市场上最新型国产真空断路器的功能模块划分和故障诊断方法。 真空断路器作为一种新型开关，与以往的少油断路器、磁吹断路器等相比具有许多新奇的地方，特别是近年来，国外最新型真空断路器的涌入和国内厂家不断地推陈出新，使真空断路器结构形式等与以往的相比，发生了较大的变化。其实无论何种形式的真空断路器，其基本工作原理均有相似之处，本文就真空断路器故障进行了分析并归纳整理，以使似乎纷繁复杂的故障排除变得有章可循。 1 断路器的功能模块 真空断路器作为电气开关的功能应当有：①准确无误地合闸，②使开关可靠地保持在合闸位置，③准确无误地分闸，④使开关可靠地保持在分闸位置，⑤正确执行操作程序和发出切换信号(包括指示信号、控制信号和连锁信号)。
