智能制造意味着淘汰劳动者？ 今年都在谈寒冬，在寒冬里怎样做降本增效？是不是降本增效就意味着我们需要去裁员，数字化或者智能化能不能帮我们达成降本增效的目的？
说到智能化，很多人会担心，智能化会取代自己，但根据经济论坛研究的结果来看，有60%的职业可能受自动化的影响，只有不到5%的工作机会可以被全部自动化。
各国的生产规模、生产的复杂性不同，将来制造的很多维度都不同，不同的国家可能有不同的得分。在智能化转型过程中，尤其像中国，中国头20年更多是利用劳动力的红利，但现在可能我们要从劳动力的红利向工程师红利来转变。
我们现在很多的企业，比如在汽车制造行业，已经开始了对人员的再培训，包括智能制造、编程、AI、自动化等方面。这从今年的评选可以看的非常明显，三到四年前没有公司会把工业工程团队、智能化团队还有自动化团队组合到一起，但是现在有很多工厂已经开始越来越多地重塑这种组织，对人进行更多的培训。
智能化并不意味着劳动者要淘汰出去，而是劳动者要进行技能的重新掌握。
庄总（某汽车电子系统公司总经理）：这个议题很有意思。我今天利用这个机会来介绍我们怎么在数字化浪潮之下建设工业4.0智慧工厂，概括来说，应该是叫“全面规划、分布执行”。我们做这件事情应该是在四五年前，这个理念当时非常新，我们团队参考本身业务环境，从那个时候开始把智慧制造作为我们公司的核心竞争力。
无论是叫中国制造2025或者工业4.0，我们大概分成三大实施路径：信息化、自动化、智能化。早期我们行信息化，所谓信息化是我们把生产现场原本实物的东西反应到我们虚拟化工厂里面去。无论将来要做多大的智能化，这是一个基础设施。
我们全公司从四五年前开始做，大大小小各种信息系统有上百个，它们被有机串联起来。
三年前，我们开始大范围进行自动化，许总问在实施自动化过程中怎么解决成本的问题？我们从头开始做，掌握了自动化的核心技术，供应商和我们能够在这一块进行合理的成本控制，而且我们也会非常务实，不会走得过于、冒进。
过去三年当中，我们没有新增员工。信息化、自动化都推进到一定程度以后，我们后续几年会大力度推进智能化。我们这次拿的奖是创新奖，系统自动判断、自动执行，让我们工厂变得更加智慧。整个智能化浪潮之下，不是把人削减，而是让人提升技能，推进汽车行业向更前进的方向发展。
孙总（某汽配公司总经理）：我在我们车轮生产一线工作四年，对智能制造方面，理解挺深。我们公司从2011年开始做信息化，那个时候可能投入比较多，没有直接的收益，因为是起步嘛。等到2014年、2015年开始，我们酝酿我们的智能工厂，2016年底、2017年建设智能工厂，到2018年投产，2019年是汽车行业的寒冬。
但我们公司没有裁员，我们目前还在摩洛哥以及国外其他地方建车轮生产线，包括信息化的部门。我们的信息化服务公司也一直在扩张，他们一直在招IT工程师。从今年开始，我们公司战略是所有的制造模块都要成立的智能制造科或信息化科，要有自己的IT工程师。这个就像之前的质量管理或者生产管理，可能公司集团有相应的部门，但是各个智能制造车间会有呼应。
从这个角度来说，我们人员在增加。包括新工厂的建设也是一直从现有工厂持续输出人员，再招一些新的大学生或者是技校生来支持我们的发展。能做到以上的规划，我们的的确确是得益于智能化的升级。
我们刚刚建厂时，生产车轮每个人开一台压铸机。现在通过现场控制，可以实现一个人开12台或者一条线。再高一点，设备闭环管控。比如，我们现在是在质量检测之后自动地去对检测结果进行调整，这样大幅降低平衡的废品率，对整体效率提升有很大的好处。
涂装整条产线基本无人，也是智能闭环管控，可以实现32种商品同时生产。在原来的时候，这种生产模式需要分批量切换，可能一批1000件，生产过之后切换下一批。这中间要停线、清理、洗枪，但现在完全不需要，这个都是我们在智能化方面多年工作的成果。
我们公司特别重视智能升级。整个工厂70%设备由我们自主研发制作，包括压铸机等。我们自主设备跟智能系统在产线建立之初就进行同步研发，投产很快，一般的可以8个月投产而且达到很高的效率。
这是我对这个问题的理解，智能化的的确确是让工厂可以受益，可以在这种不好的环境下逆势的去提升，去增长。
俞总（某汽车电子公司总经理）：降本增效是我们的目标，智能制造是我们的手段，但降本增效也可以分开来看，降本有固定成本和人力成本。
个，智能化的手段是否会给员工带来裁员危机？我们在工厂推行的时候，步在内部进行精益生产，前提不希望因为智能制造而去做一些浪费的动作。我们把有价值的事情通过智能化手段帮助员工去做，包括工业4.0部门所有同事，前身都是做精益生产的。做任何项目要剖析其价值和浪费在哪儿，这样我们的投入是降低的。
我们工厂机器人取代员工的初衷，是为了减少员工劳动强度，我们推行的是协作机器人，可以人机共舞，同时员工可以简单的进行编程。在向上发展的环境下，我们需要员工做更有价值的事情。我们现在基本上所有的操作工可以简单地维修我们的机器人，这是对他们的提升，希望在这样的情况下，员工可以提升自己做更有价值的事情。我们是以人为本，并不是说智能化就要取代人工，而是让人发挥更有价值的作用。
第二个，智能化运行对工厂增效的方向，我们工厂分了很多步。首先我们有一套（从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动）价值流分析，分析价值和浪费在哪里。在价值流的基础上，我们通过ABB Ability，通过大数据进行分析。我们通过机器人取代劳动强度大的动作，结合这些，我们分析计算投资回报率，在这个基础上进行项目的实施。
所以说，智能制造、降本增效并不会给员工带来裁员危机，数字化工厂们通常都会选择在“寒冬”中把效率相对不高的人用在价值更高的地方去。
