LW36-126 型户外自能式高压六氟化硫断路器安装使用说明书(配 srcT36-C 弹簧机构)_电力/水利_工程科技_专业资料。LW36-126 型户外自能式高压 六氟化硫断路器 安装使用说明书 (配 srcT36-C 弹簧机构) 0RG·412·372·1 中华人民共和国 江苏省如高高压电器有限公司 目录 1． 概述……
LW36-126 型户外自能式高压 六氟化硫断路器 安装使用说明书 (配 srcT36-C 弹簧机构) 0RG·412·372·1 中华人民共和国 江苏省如高高压电器有限公司 目录 1． 概述…………………………………………………1 2． 产品的结构特点……………………………………1 3． 弹簧操动机构………………………………………8 4． 包装、运输及存储…………………………………15 5． 安装、调整…………………………………………16 6． 安装后的现场测试…………………………………22 7． 使用与维护…………………………………………25 8． 随机技术文件………………………………………26 9． 订货须知……………………………………………26 10． 电器原理图及接线图………………………………28 附录：安装工具及备品备件一览表 I １ 概述 1.1 本手册适用于 LW36-126 型户外自能式高压六氟化硫断路器（配 srcT36-C 弹簧机构）,它详细描述了断路器的安装使用和维护的有关内容,以及在此过 程中需要注意的安全规范和可能出现的危险。任何操作人员在安装和使用断 路器前需仔细阅读本说明书，在确保熟悉相关内容后方可操作。如果仍有疑 问或需要更详细的资料，请与制造商联系。 1.2 LW36-126 型户外自能式高压六氟化硫断路器适用于交流 50Hz、126kV 的 电力系统中，是电力系统的控制和保护设备，也可以作为联络断路器使用。 1.3 断路器符合 GB1984-2003《高压交流断路器》和 IEC6《高 压交流断路器》及 QJ/RG.30.03.54-1999《LW36-126 自能式断路器技术条件》 的要求。断路器以 SF6 气体为绝缘和灭弧介质，采用自能式灭弧原理，配用新 型弹簧操动机构，具有开断能力强，操作功小，可靠性高的特点。 1.4 使用环境条件 正常使用环境条件符合 GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准 的共用技术要求》的规定，即： a. 周围环境温度 -40?C ～+40?C； b. 海拔高度 不超过 3000m； c. 风速 不大于 34m/s； d. 日温差 不大于 25?C； e. 日照强度 不大于 0.1w/cm2； f. 月平均相对湿度 不大于 90%； g. 地震加速度 水平不大于 0.2g，垂直不大于 0.1g； h. 覆冰厚度 不大于 10mm； i. 空气污秽程度 不超过 GB5582 中的Ⅳ级； j. 安装场合 户外。 如果用户有特殊使用环境条件要求，可与制造商另行协商。 1.5 本手册在叙述过程中分“注意”和“警告”两类提示，对于“注意”的 有关内容，若不执行有可能造成不便或轻微伤害，对于“警告”的内容，若 不执行有可能造成人身伤害或设备损坏，此两类提示均以黑体字示出。 ２ 产品结构特点 断路器采用三相瓷瓶支柱式结构，为户外设计，三相配用一个 srcT36-C 弹簧操动机构，居中布置，三相连动，故外观新颖精致。断路器以 SF6 气体作 1 为绝缘和灭弧介质，运行时断路器三极 SF6 气体应连通，并采用指针式密度继 电器对其压力和密度进行监控。由于采用自能式灭弧原理，且在断路器运动 系统中进 行了优化设计，故有效的提高了机械效率，最大限度的降低了操作功。 2.1 主要技术参数 2.1.1 断路器主要技术参数见表 1。 序 号 项目 1 适用环境 2 额定电压 额 定 工 频 耐 受 电 对地 3 压（1min） 断口间 额 定 雷 电 冲 击 耐 对地 4 受电压 断口间 5 SF6 气体零表压时的工频耐受 电压（5min） 6 额定频率 7 额定电流 8 首开级系数 9 额定短路开断电流 IK 10 额定短路关合电流（峰值） 11 额定短路耐受电流 12 额定峰值耐受电流 13 额定短路持续时间 14 额定失步开断电流 15 近区故障开断电流 16 额定线 额定六氟化硫气体压力 （20?C 表压） 20 报警/最低功能压力（20?C 表 压）* 21 SF6 气体年漏气率 22 SF6 气体水分含量（V/V） 23 机械寿命 24 无线 爬电距离 断口间 对地 26 每台充入 SF6 气体质量 表 单位 kV 1 参数 参数 LW36-126W/ LW36-126W/ T3150-40 T3150-31.5（H） 正常 高寒地区适用型 126 K·230 K·(230+73) K·550 K·(550+103) K·95 Hz A kA s kA kA A μΩ 50 3150 1.5 40 31.5 100 80 40 31.5 100 80 4 10 8 90%Ik ,75%Ik 31.5 O-0.3s-CO-180s-CO ≤35 0.6 0.45 MPa 0.55±0.015/0.50± 0.40±0.015/0.34 0.015 ±0.015 ≤0.5% ppm ≤150 次 10000 μV ≤500 3906/3150 mm 3906/3150 kg 8 2 27 每台断路器质量 1700 注：K——海拔修正系数，海拔 2000m 时 K＝1.13；海拔 3000 m 时 K＝1.28； *——如采用进口双金属弹簧片补偿的密度继电器，精度均为±0.025。 2.1.2 机构主要技术参数见表 2。 表2 序号 项目 单位 参数 1 辅助回路电压 V DC220 或 AC220 2 分、合闸线圈电压/电流 V/A DC110/4； DC220/2； AC220/5 额定电压 V DC220 或 AC220 3 储能电机 正常工作电压范围 V 85%～110% 功率 W 720 4 电动机储能时间 S ≤20 5 加热器及照明回路电压 V AC220 6 辅助开关额定电压 V DC220 或 AC380 7 辅助开关额定电流 A 10 8 辅助开关接点数 11 常开+11 常闭 2.1.3 产品的机械调整参数见表 3。 表3 序号 项目 单位 参数 1 断路器极间中心距 mm 2 动触头行程 mm 3 动触头接触行程 mm 4 断路器相间操作连杆行程（弦长） mm 5 分闸速度 m/s 1700 120 +3 0 25 +3 0 110 +3 0 5.0±0.5 6 合闸速度 m/s 3.0±0.5 7 分闸时间 ms ≤40 8 合闸时间 ms 70±8 9 开断时间 ms ≤60 10 合-分时间 ms 35～50 11 分-合时间 ms 300 12 三相分闸不同期性（时差） ms ≤2 13 三相合闸不同期性（时差） ms ≤3 2.2 断路器的整体结构特点 该型断路器的整体结构如图 1 所示，三个极柱安装在共同的基座上。控 制柜居中吊装在基座下面，柜内装有弹簧操动机构和控制单元，机构的输出 杆与中相的拐臂相连。并通过操作连杆与 A 相、C 相断路器的拐臂箱连接进行 分、合闸操作。三相 SF6 气体连通，并采用 SF6 气体密度继电器对断路器内的 SF6 气体密度进行监控（密度继电器在产品允许工作范围内，无需拆卸，均可 现场校验。如确需拆下校验，需注意密度继电器接头端密封圈需装配正确， 3 防止漏气）。 2.3 基座 基座(图 1 所示序 2)起支撑三瓷柱并连接控制柜的作用，是由厚钢板整体 弯制而成，再盖上相应的盖板后，能满足 GB/T11022-1999《高压开关设备和 控制设备标准的共用技术要求》的 IP2X 防护等级。基座正面有分、合指示牌， 基座内有三相 SF6 气体充气管路和指针式密度继电器，背面有密度继电器观察 孔可观察到 SF6 气体的压力值。在未接极柱充气阀时，充气管内的气体处于密 封状态，压力表显示的数值为管路内的压力。另外基座内还装有多通体及 LF-1 截止阀，通过多通体可对本体内充气及放气，同时截止阀可将密度继电器内 气体与本体内的气体隔离，便于密度继电器的校验及检修。 1.极柱 2．基座 3．铭牌 3．弹簧操动机构及控制柜 5. 分、合闸指示牌（背面为指针式密度继电器） 图 1 断路器整体结构图（正面） 指针式 SF6 密度继电器用于对设备内的 SF6 气体的密度进行监视并发出控 制信号，具有温度补偿功能。当环境温度变化而引起 SF6 气体的压力变化时， 密度继电器不会动作。只有当 SF6 气体泄漏引起气体压力变化时，密度继电器 4 才会发出报警及闭锁信号。 注意：1、未接极柱时，密度继电器显示的数值为充气管内的压力。 2、压力表所示值为 20 ?C 的压力值。 2.4 极柱 每一极柱为一气密单元。极柱自上而下，分为上出线板、灭弧室、下出 线板、支柱瓷套、绝缘拉杆、拐臂箱等几部分组成（如图 2）,下面分述如下： 1. 2. 1、上出线. 7、内拐臂 9. 10. 11. 12. 图２ 极柱 2.4.1 上、下出线板 上、下出线板为线路一次接线用，下出线在极柱正反两面皆有出线 出线板其出线方向可根据用户需要进行安装。若用户没有要求，上出线板安 装在左面一侧。上、下出现板的接线A 两种接线，其尺寸规范参照 GB5273-1985《变压器、高压电器和套管的接线 接线端板 （材质：铝合金） 2.4.2 灭弧室 灭弧室整体安装在灭弧室瓷套内，是断路器的核心部件。它主要由瓷套、 静触头支座、静主触头、静弧触头、喷口、气缸、动弧触头、中间触头、下 支撑座、拉杆等零部件组成（见图 4）。另有吸附剂装在静触头支座的上部， 拉杆与支柱瓷套内的绝缘拉杆相连，并最终连至拐臂箱内的传动轴。灭弧室 瓷套由高强瓷制成，具有很高的强度和很好的气密性。 长期载流回路是由上接线板、静触头座、主触指、气缸、中间触头、下 支撑座、下接线板组成。在开断电流的过程中，电弧回路由装在静触头座上 的静弧触头和装在气缸上的动弧触头流过，在开断过程中起引导电弧的作用。 气缸的热膨胀室下部装有单向阀，压气室下部装有回气阀和释压装置。 2.4.3 支柱瓷套 支柱瓷套起支撑灭弧室和对地绝缘的作用。瓷套内装有绝缘拉杆，起对 地绝缘和机械传动作用。支柱瓷套也由优质高强度瓷制成，具有很高的强度 和很好的气密性。 2.4.4 拐臂箱 拐臂箱的作用是将操动机构的输出动作传递到绝缘拉杆，并最终传递到 灭弧室运动部件单元，完成断路器的分、合闸动作。拐臂箱上装有自封阀， 用于连接基座内的充气管道。在充气管未接时，整个极柱处于密封状态。拐 6 臂箱壳体由高强度气密性的铝合金铸造而成，在其上面设有定位孔，可以方 便的将极柱固定在分闸位置。 1. 1、瓷套 2. 2、静触头座 3. 3、喷口 4. 4、静弧触头 5. 5、触指 6. 6、动弧触头 7. 7、热膨胀气缸 8. 8、拉杆 9. 9、中间触头 10. 10、下支撑座 11. 12. 13. 图４ 灭弧室结构图 7 2.5 断路器灭弧原理（见图 5） 该灭弧室在大电流阶段采用自能式灭弧原理，当断路器接到分闸命令后， 以气缸、动弧触头、拉杆等组成的刚性运动部件在分闸弹簧的作用下向下运 动。在运动过程中，静主触指先与动主触头（即气缸）分离，电流转移至仍 闭合的两个弧触头上，随后弧触头分离形成电弧。 在开断短路电流时，由于开断电流较大，故弧触头间的电弧能量大，弧 区热气流流入热膨胀室，在热膨胀室进行热交换，形成低温高压气体；此时， 由于热膨胀室压力大于压气室压力，故单向阀 6 关闭。当电流过零时，热膨 胀室的高压气体吹向断口间使电弧熄灭。同时在分闸过程中，压气室的压力 开始被压缩，但到达一定的气压值时，底部的弹性释压阀 7 打开，一边压气， 一边放气，使机构不需要克服更多的压气反力，从而大大降低了操作功（见 图 5b）。 a b c d 合闸位置 开断大电流 开断小电流 分闸位置 1.静弧触头 2.喷口 3.触指 4.动弧触头 5.热膨胀气缸 6.单向阀 7.回气阀 图 5 灭弧原理 在开断小电流时（通常在几千安以下），由于电弧能量小，热膨胀室内产 生压力小。此时压气室内的压力高于膨胀室内压力，单向阀６打开，被压缩 的气体向断口吹去。在电流过零时，这些具有一定压力的气体吹向断口使电 弧熄灭（见图５c ） 3 弹簧操动机构（SRCT36-C） 本产品所配操动机构为新型的弹簧操动机构，其作用原理见图 6，弹簧操 动机构固定在断路器的基座上，同电气控制部分共用一个箱体（电气控制原 8 理及接线），操作所需的能量存储在三相共用的一个合闸弹簧和 一个分闸弹簧中。弹簧操动机构的起始位置见图 7，断路器处于分闸状态，合 闸弹簧和分闸弹簧都处于释放状态，即任何分、合操作都是不可能的。 3.1 合闸弹簧的储能 如图 7，储能轴 4 上的拐臂 6 和合闸弹簧拉杆 7 处于下部死点位置。输出 拐臂 3 也处于分闸位置。如图 8 所示，为了使合闸弹簧储能，电动机 5 或手 动摇把带动大齿轮 2 转动，大齿轮上的驱动棘爪 4 推动储能轴上固定的偏心 轮 3 使它转动到上部死点位置。 1. 灭弧室 2. 拐臂箱 3. 电机 4. 推动棘爪 5. 手动摇把 6. 合闸电磁铁 7. 凸轮 8. 合闸缓冲器 9. 储能保持掣子 10.输出拐臂 11.合闸保持掣子 12.分闸缓冲器 13.分闸电磁铁 14.输出轴 15.横向连杆 16.双拐臂 17.机构输出连杆 18.合闸凸轮 19.储能轴 20.合闸簧拉杆 21.分闸簧拉杆 22.合闸弹簧 23.分闸弹簧 图 6 弹簧操动机构工作原理图 当储能轴转到上部死点位置时，由于合闸弹簧部分释放的能量使储能轴 的传动比驱动棘爪 4 的驱动更快，使偏心轮 3 与棘爪 4 脱开，从而使储能轴 在合闸弹簧部分释放能量的作用下，转至死点位置后约 10? 位置处。由储能 保持掣子及合闸扇形板通过合闸半轴保持住（见图 7、9），储能轴停止转动。 9 1. 合闸扇形板 2. 储能保持掣子 3. 输出拐臂 4. 储能轴 5. 凸轮 6. 拐臂 7. 合闸弹簧杆 8. 合闸缓冲器 9. 合闸弹簧 10.机构输出连杆 11.合闸电磁铁 12.合闸半轴 13.分闸扇形板 14.分闸半轴 15.分闸电磁铁 16.合闸保持掣子 17.合闸驱动块 18.分闸缓冲器 19.分闸弹簧杆 20.分闸弹簧 图 7 弹簧操动机构分闸未储能状态示意图 1. 储能限位板 2. 大齿轮 3. 偏心轮 4. 储能驱动棘爪 5. 储能电机 图 8 储能棘爪功能示意图 10 图 9 弹簧操动机构分闸状态、合闸弹簧储能示意图 1. 储能限位板 2. 驱动棘爪 3. 偏心轮 4. 储能齿轮 5. 储能电机 图 10 储能限位板功能示意图 同时如图 10 所示，在储能轴越过死点约 10? 位置之前，固定于机箱上的 11 储能限位板 1 使驱动棘爪 2 与储能轴上的偏心轮 3 脱离啮合，因而储能轴与 储能齿轮 4 分离，电动机在储能轴过死点后约 10? 位置处自动切断电源并带 着齿轮一道减速停转。 合闸弹簧储能完毕，操动机构准备进行合闸过程。 3.2 合闸操作 如图 11 所示，合闸脱扣线 接到合闸命令后动作，使合闸半轴顺时针 方向转动，从而使合闸扇形板 1 与储能保持掣子 2 一起被释放，从而使储能 保持解除，在合闸弹簧的作用下，使储能轴 3 顺时针转动。 图 11 储能保持掣子打开与扣住示意图（储能保持掣子的解脱） 如图 7，图 12 所示，储能轴上的凸轮 5 随着储能轴的转动驱动内输出拐 臂 3 上的滚子，使拐臂转动，并带动输出轴一起转动，再由固定在输出轴上 的机构外输出拐臂通过分闸弹簧拉杆 19 和机构输出杆 10、断路器本体上的外 拐臂把运动传给灭弧室，从而使灭弧室中的触头闭合。 同时，分闸弹簧 20 在机构输出外拐臂及分闸弹簧拉杆 19 的作用下进行 储能。合闸驱动块 17 沿着合闸保持掣子 16 上的滚子运动，在此运动曲线的 末端，合闸驱动块会滑落在合闸保持掣子的后面，并被滚子挡住，不能倒转， 从而完成了分闸弹簧的储能。在合闸过程的最后，合闸缓冲器 8 上的滚子沿 着储能轴上的小凸轮运动，吸收合闸弹簧 9 多余的能量，随后滚子跃限在小 凸轮的后面，防止了储能轴的回摆。 当内输出大拐臂 3 与大凸轮 5 分开时，它才向分闸方向反转回去一点， 12 直到合闸驱动块 17 被限制在合闸保持掣子 16 的滚子上，通过分闸扇形板及 分闸半轴扣住，使断路器保持在合闸状态。如图 12 所示。 图 12 弹簧操动机构合闸状态、分闸弹簧储能示意图 当合闸操作发生的时候，储能电机就接通了，合闸弹簧按 3.1 条的顺序 进行储能。接着储能轴与已储能合闸弹簧在过死点后约 10? 位置处被扣住。 合闸电磁铁的重复启动是由机构连锁装置（即储能保持掣子与机构内输出拐 臂上的滚子组成）防止的，此时断路器处于合闸储能状态。如图 13 所示。 合闸弹簧和分闸弹簧储能完成后，断路器就做好了进行一次 O-C-O 操作顺 序的准备。 13 3.3 分闸操作 图 13 弹簧操动机构合闸储能状态 图 14 合闸掣子打开与扣住示意图 如图 14 所示，分闸电磁铁５接到分闸信号后动作，通过分闸半轴 4 与分 闸扇形板 3 使合闸保持掣子 6 与输出拐臂 1 上的驱动块 2 脱开，从而使合闸 14 保持解除。分闸弹簧释放能量，通过分闸弹簧拉杆，带动机构的内、外输出 拐臂运动至分闸位置，同时灭弧室中的触头由机构输出连杆带着运动到分闸 位置。 最后分闸运动的动能通过内输出拐臂由分闸缓冲器吸收。分闸缓冲器也 起最后止住分闸运动的功能。 3.4 重合闸操作 当断路器在合闸位置时，分、合闸弹簧都已经储能，故断路器可以执行 O －0.3s－CO 的重合闸操作。 4 包装、运输及储存 4.1 包装 本产品主要使用于户外，采用解体简易的木箱封闭式包装，其中包括本 体的包装、底架及支撑座、机构的整体包装，备品配件的包装等。 注意： 1、每极柱均预充有 0.03~0.05MPa 的 SF6 气体。 2、极柱处于分闸状态，并插入定位销。 3、分闸弹簧与合闸弹簧均处于释放状态。 4.2 运输 各包装组件可用铲车搬移或吊车（起重大于 2 吨）吊运，搬移过程中要 平稳轻放。长途运输可以用汽车、火车、轮船发运。包装后的断路器在运输 装卸时不得翻转、倒置，不得受强烈震动和碰撞。 警告： 1、瓷件为脆性材料，不按规范运输会造成极柱瓷体的损坏。 2、严禁在极柱充气压力大于 0.1MPa 下运输或搬移。 4.3 存储 如果断路器发运到现场后没有立即安装，各包装组件最好在户内存储。 若条件不许可，也可以在户外放置，但各组件应置于通风处，为避免地面潮 湿，木箱应置于厚木板上并用防雨帆布覆盖。长期存放时，控制柜的防凝露 加热器应投入。户外最长储存期不宜超过半年。 附件箱最好放户内保存，因为所装的专用附件为非户外设计零件。 5 安装、调整 安装前请先按装箱单验收各组件及附件，若有疑问请立即同制造商联系。 15 警告：1、若包装组件吊装不当，会造成倾倒，引起设备损坏和人身事故。 2、安装过程中使用不合适的螺栓或紧固方式不当，会造成产品倾倒， 引起设备损坏和人身事故。安装紧固件需采用制造厂提供的附件箱中的备件， 并用力矩扳手紧固。螺栓强度采用 6.8 级或更高级的，紧固力矩如下： M6 8±1N·m M8 22±2N·m M10 45±5N·m M12 70±7N·m 注意： M16 200±20N·m 1、整体安装过程中需要有熟练技术和安装经验的专业人士现场指导。 2、安装极柱时，请使用步进梯或升降机，严禁将扶梯靠在竖起的极柱上。 3、请勿使用任何工具或起重设备碰击瓷套。 5.1 地基的准备 断路器地基要求如图 15 所示。两个基面的高度差不超过 2mm，每个基面 的水平度不超过 2mm。 图１５ 安装基座图 5.2 基座及控制柜的安装 16 安装组件前，先拆除外覆塑料包扎，如图 16 所示，用起重设备将组件稍 吊起，拆除底部的垫木，然后将其吊运至地基处，用 8 个 M24 的螺母将其固 定在地基上。 图１６ 断路器基座在地基上的安装 5.3 极柱的安装及操作机构的连接 5.3.1 安装前的检查 将三极柱从木箱中吊出，平移至坚固的平面上。 注意： 极柱两端应垫枕木，防止瓷件碰损。相柱的起吊可参照图 17。 目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂缝，若有此类 情况请及时与制造商联系。 警告： 若瓷件在破损或有裂缝的状态下充气操作，有可能会发生瓷体爆炸，危 及人身安全。 在极柱安装前，应首先检查极柱的气密性。每个极柱的拐臂箱上有供充 气的自封阀接口，旋掉自封阀的保护螺母，用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯， 若有放气响声，表明极柱的气密性良好，若没有则表示极柱有漏点或运输中 有损坏。 17 1. 吊钩 2. 吊绳 3. 吊环螺栓 4. 相柱 5. 橡胶垫 图 17 相柱起吊示意图 注意： 1、极柱安装前需拆掉自封阀上的保护螺母。 2、在拐臂箱上有分闸定位销将传动拐臂与拐臂箱锁定在分闸状态，各极 柱在安装前都处于分闸状态，安装过程中勿将定位销拔出。 3、安装相柱起吊时，将备用吊环螺栓拧到相柱上部，注意在拐臂箱下垫 一块橡胶板或木板，防止压坏产品。安装相柱时注意底架（横梁）上部包装 用橡胶板不能垫在相柱和底架（横梁）之间。 4、安装时，极柱与基座的交界面一周应涂覆 HDZ-3322 硅酮密封防水胶。 5.3.2 B 相（中相）极柱的安装 首先装配 B 极柱。具有双拐臂且拐臂中心孔距分别为 80mm 和 110mm 的极 柱为 B 极柱。将 B 极柱竖起，并且吊装瓷瓶时应轻落轻放。 注意： 1、产品定位时，先定位 B 相，并先将 B 相拐臂和机构输出连杆相连（如 连接孔不对穿只可以移动中相相柱，不可调节输出连杆长度），而后定位两个 18 边相，连接水平拉杆。定位时一定要使用定位销，不可凭目测。 2、将 B 极柱竖起时，需要在拐臂箱侧铺垫厚度10mm 的橡胶板或木板， 以防止拐臂箱着地时损坏。 将极柱安置在基座中部的开口处，用 4 个 M16×60 的螺栓紧固（见图 18） 螺栓由下向上穿过通孔，用螺母在上端紧固，按图 18 所示检查安装尺寸。 1.极柱 2.传动销 3.相间操作连杆 图 18 极柱的装配 警告： 1、在极柱置于基座中孔着面时，起吊应轻落轻放，严禁极柱下落冲击震 动过大，否则易造成瓷体的损坏。 2、严禁极柱在充气状态下（充气压力大于 0.1MPa）下吊运。 3、M16×65 的螺栓头应在通孔下部，否则操作连杆在运动过程中会碰到 螺栓。 5.3.3 连接操动机构 B 极柱外拐臂通过定位销子固定于分闸位置（此时操动机构也处于分闸位 置），将操动机构输出杆(见图 19)同外拐臂相连（如果需要可调整极柱的位 置），用φ16×59 的销子连接输出杆与拐臂，并用 M6 的螺栓和垫圈锁紧。 注意： 产品出厂时机构输出杆长度已调整好，现场连接时请勿调整该长度。 完成 B 相拐臂与机构输出杆连接后，再拔出 B 相分闸定位销，在分闸状 态下将两根操作连杆与 B 相拐臂相连（连接方式参见图 20），连接中的φ12 销用润滑脂润滑，连接完成后，用 M 6 螺栓和垫片将传动销紧固锁紧。 19 1. B 相拐臂 2. φ16×59 轴销 3. 操动机构杆 图 19 操动机构的连接 5.3.4 A、C 相极柱的安装 将 A 极柱竖起，安置在基座 A 相端（面对断路器的正面，左边相为 A 相 端）的开口处，用 4 个 M16×65 螺栓紧固（紧固方向同 B 相）。在分闸状态下 将操作连杆与 A 相拐臂相连，连接的φ12 销用润滑脂润滑。 C 极柱的安装过程同 A、B 极柱。 当两根操作连杆都安装好后，将三极柱按给定力矩紧固。 注意： 1、A、C 极柱紧固在基座时，可先不用紧固得太紧，因为可能会移动 A、 C 极柱以调整操作连杆连接时的长度偏差。 2、连接操作连杆时，要保证操作连杆的受力方向和运动方向一致(见图 20)。 3、在紧固相柱时，应使用梅花扳手或力矩扳手，力矩应达到 200N.m 以 上，确保断路器在操作过程中相柱不会产生偏移。 1.拐臂 2.套 3.操作连杆 I 4.操作连杆 II 图 20 连杆的定位 20 5.传动销 5.4 SF6 气体管路的连接 首先检查基座内管路的气密性。出厂时管路内已充有约 0.4MPa SF6 气体， 观察基座上的密度继电器，若指针仍指示 0.4MPa 左右，表明管路的气密性良 好。 检查基座内的三相充气阀的保护螺母及固定弯板是否拆掉，用酒精擦洗 自封阀的密封面，涂抹一层硅脂（注意密封垫勿忘装上），分别将管路上的自 封阀与三极柱的自封阀连接。用手快速拧紧后，再用扳手将连接螺母拧紧。 紧固力矩为 30 N·m。 注意： 1、在对接自封阀时，会有少量气体泄漏，并发出响声，此为正常现象。 2、充气时，管路中的截止阀应打开，正常运行时阀应处于打开状态。 3、连接气管时要注意卡住管接头不能随螺母转动，否则易损坏气管。充 气时应缓慢，密度继电器压力表指针不能超过额定值+0.02MPa,否则易损坏压 力表。 5.5 接地 在基座的支脚上有接地螺栓孔，用户可根据实际需要接地。接地前，用 砂布打磨接地处接触面，再在接触面上涂一层薄薄的无水凡士林。 5.6 安装一次接线端子板 断路器下出线在正反两面皆可（正面为基座上带有分、合闸指示的一面）， 上出线板的出线方向可根据用户需要进行安装。若用户没有要求，上出线板 安装在正面一侧。安装上端子板时，需先拆掉极柱顶部的螺栓，留出连接上 端板的 5 个螺孔。将安装接触面的油漆用砂布打磨干净，直至油漆全部清除 且表面光亮，然后用酒精洗干净，在表面薄薄的均匀涂抹一层无水凡士林， 用 2 个 M16×80 和 3 个 M16×50 的螺栓将上端板紧固。 5.7 安装断路器的二次线 控制柜框架底板上有供用户连接二次电缆线的盖板，用户可参考接线图连 接二次线、二次线必须在不带电状态下连接 2、二次线必须在操动机构的分合闸弹簧都释放的状态下连接。 5.8 向断路器内充入 SF6 气体 首先拆下基座内充气接头的保护螺母，连接充气装置。气瓶内的 SF6 气体 通过减压阀、充气管、和基座内压力表下部的接头向三极柱充气，见图 21。 21 充气前，应先用 0.05MPa 的新鲜 SF6 气体吹减压阀和充气管 30 秒，以排除管 路内可能的空气和水分。充气过程中，减压阀应控制在额定值+0.05MPa 以下， 注意观察减压阀表数值和压力表数值，直至充气压力稳定达到额定值。充气 完成后，将充气装置与基座内的充气接头拧下，并妥善保存。 1. SF6 气瓶 2.减压阀 3.充气管 4.三通接头 5.指针式密度继电器 图 21 SF6 充气装置的连接 注意： 1、指针式密度继电器压力表显示的数值为 20?C 时的表压， 2、由于不能排除瓷件在运输或安装过程中发生损坏的可能，建议在充气 前使用特制的尼龙网将瓷件套牢，以防止充气过程中由于瓷件损坏而发生炸 裂，伤及人身（尽管这种可能性非常小）。 3、充气过程中，充气管凝霜为正常现象，可调整减压阀门适当降低流速。 4、充气压力最多可至额定值+0.02MPa（20?C）。 5、充气结束应拧紧封堵螺帽。 6 安装后的现场测试 6.1 试操作 安装工作完成后，断路器处于分闸位置，合闸弹簧未储能。 警告： 1、操作前确保拐臂箱上的定位销已拔出，并检查断路器在运动方向上是 否有阻挡物未拆除，尤其检查拐臂箱上的固定螺栓与水平操作连杆的垂直距 离大于 20mm（见图 18）。 2、一次端子不能与高压系统相连。 3、无论在任何情况下操作时，SF6 气体压力不得低于 0.3MPa，否则会引 起断路器机械损伤。 4、检查所有销连接是否被紧定。 5、试操作最好采用电动远方控制，操作前所有操作人员应站在 15m 外有 22 屏障的地方。 6、在任何情况下，严禁断路器单相或两相操作。 完成断路器五次合闸、五次分闸、三次标准循环操作。 6.2 安装后的检查与测试 6.2.1 机械操作特性测量 6.2.1.1 在分闸与合闸操作过程中，记录弹簧操动机构储能时间、分闸时间、 合闸时间及分合闸同期性。（注意有两个分闸电磁铁，测量时间需分别进行） 6.2.1.2 断路器速度的测量 （1）断路器的速度，现场一般无需测量。只有当断路器的其他特性有问 题或检修后，可由用户按本说明书自行进行。 （2）速度的定义： 刚分点：断路器在分闸时，从开始运动到运动至 25mm 时的位置。 刚合点：断路器在合闸时，从开始运动到运动至 95mm 时的位置 分闸速度：从刚分点至刚分点后 10ms 区域内的平均速度。 合闸速度：从刚合点至刚合点前 10ms 区域内的平均速度。 触头行程 L=120mm。行程和时间的曲线 速度曲线 注意： 测速度是在额定操作气压和额定工作电压下进行的。 6.2.2 主回路电阻测量 在合闸状态下，用主回路电阻测量仪测量三相的主回路电阻，并记录。 6.2.3 工频耐压试验 若条件许可，对断路器进行工频耐压试验，并作记录。 6.2.4 检查指针式密度继电器的性能 将截止阀关闭，用专用的放气接头接在基座内的充气接头上，轻拧螺母， 23 使密度继电器内气体缓缓泄漏。待 SF6 气体压力降至报警压力时，应能报警； 待压力降至闭锁压力时，检查断路器是否处于闭锁状态。 检查后，将放气接头拧下，装回保护螺母，并妥善保存，同时打开 LF-1 截止阀。 6.2.5 断路器的检漏 用检漏仪检查断路器所有密封面的气密性，尤其是检查充气管路、接头 是否漏气。若接头有漏气现象，可拆下接头，观察密封面是否有异物或 O 型 密封圈是否有损伤，处理更换后重新检漏。有条件的电站，应将开关所有密 封环节用塑料布包扎好，在充 SF6 气体四小时后进行定量泄漏检查，年漏气 率应≤1%。若发现极柱密封面有泄漏量超标的不正常现象，须及时通知制造 商前来解决。 6.2.6 微量水份测量 在充气阀上接上减压阀、管路、和微量水份测试仪，测量断路器气室内 的水份含量。充气后 24h 测量水分含量不应超过表 4 的规定值。 表 4 SF6 湿度随温度变化规律 环温 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃ 40℃ 备注 ppm （V/V） 110 160 220 300 420 540 710 940 正常运行 允许值 ppm （V/V） 60 80 110 150 210 270 350 430 交接试验 允许值 （若有疑问请与本公司断路器事业部联系，联系电线 检查温湿度控制器与加热器投切是否正常 6.2.8 连接一次母线与断路器一次接线端子，连接方向由用户根据现场情况 决定。接线时将接触面砂磨至发亮，并用白布沾酒精擦洗干净，涂上一层薄 薄的无水凡士林。 6.2.9 用清水擦洗断路器所有瓷件。 6.2.10 投运前再次检查测试项目，核对实验数据，填写安装检测试验报告， 一式两分，用户与制造商各持一份，作为原始资料备查。 6.3 清理现场 至此断路器安装完毕，盖上所有的盖板，将拆下的零件保管好，以备后 用。 7 使用与维护 24 7.1 运行中的例行维护和检查 7.1.1 目测检查瓷套在运行或操作过程中是否有裂缝等缺陷。 7.1.2 观察断路器充气压力并记录。 7.1.3 观察断路器本体状态与机构状态是否一致。 7.1.4 观察紧固件和框架的腐蚀程度并记录。 7.1.5 定期检查加热器投切是否正常。 7.1.6 观察一次接线 断路器被称为不检修断路器，但对断路器每三年进行一次保养润滑， 可以保证其在良好的状态下继续运行。保养需在断电情况下进行，通常需停 电几个小时。保养主要进行以下项目的检查和维护： 7.2.1 检查瓷件表面并清洗。 7.2.2 检查腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀需更换。 警告： 1.紧固件需逐个更换，因为极柱为气密性容器，同时更换会造成人身伤 害或设备损坏。 2.SF6 气体经电弧烧蚀后会产生有毒物质，请注意防护措施，严禁人体接 触。 7.2.3 检查各紧固件是否松动，若有需紧固。 7.2.4 检查一次线端子板是否有过热变色现象，若有需重新打磨接触面并涂 导电膏紧固。 7.2.5 对机构的运动部件进行润滑。 7.2.6 测量微水含量并记录。 7.2.7 测量主回路电阻并记录。 7.2.8 检查二次接线是否牢固，电气指令是否能可靠执行。 7.3 断路器的大修 断路器的大修主要针对灭弧室的解体检修。检修时，用户可以争取制造 商派专业人员现场指导。严禁用户自行对断路器解体检修，断路器在下列情 况下需要大修： 1、 运行 15 年。 2、 达到公式 1 所示的累计开断电流总值，如果在下一个规定的检修周 期前已达到允许的开断次数，相关的维修，测试必须提前进行。 25 产品运行维护、使用寿命情况 断路器状态 A－断路器保 持运行 B－ 退出运行 C – 退出运行 需要依照相关安装要求进行的工作 预控方法 简单检查 在现场检视过程中或每 1-2 年一 次(如操作频繁需缩短周期) 1. 断路器内部有无异常声响 2. 低压电缆和接地电缆的外壳没有损伤 3. 瓷套没有损伤而且表面没有沉积污秽 4. 操动机构没有损伤 5. 密度继电器表压是否显示正确 6. 分合闸状态、储能指示是否正确 7. 主接线端子有无发热变色现象 检修断路器 每 5 年或每 1000 次操作 1、 维护前请将断路器退出运行、断开二次电源，释 放分合闸弹簧能量，确保安全。 2、 检查机构紧固件有无松动， LW36-126 断路器储 能拐臂轴和合闸簧拉杆的连接部分固定的 M8 螺 栓、行程开关固定螺钉、电机固定螺栓、分合闸 电磁铁固定螺钉等。 3、 请检查扇形板与半轴的扣节量应为 2－2.5mm， 如有偏差请调整。检查分合闸电磁铁是否动作灵 活，有无卡滞现象。 4、 检查辅助开关切换是否正常，包括检查辅助开关 的传动部分。检查二次接线是否牢固，是否有虚 接的现象，请重点检查分合闸回路。检查行程开 关是否位移，机构储能后顶杆应留有 2～3mm 行 程余量。 5、 因为润滑脂时间过长会失效，请对断路器传动部 分加润滑脂，添加润滑脂请润滑部位主要包括合 闸凸轮的表面、连杆的传动部分、扇形板工作面、 半轴工作表面、滚子工作面等。 6、 测量断路器分合闸时间及三相同期，测量主回路 电阻，测量 SF6 气体水分（运行后产品≤300ppm， 20℃时），对各密封面及管路接头部分定性检漏。 7、 校验密度继电器 SF6 气体报警及闭锁压力值。 8、 如断路器长期处于未操作状态，应创造条件每 3 个月内操作各 3 次。 9、 测量主回路电阻及分合闸时间。 大修 对断路器本体及机构需拆解检查更换主要零部件重新装 配，并进行全套出厂试验。现场不具备大修条件，可与制 造厂联系。 每 15 年或每 10000 次操作 26 保证操作 10000 次的断路器预防性维护计划 27 8 随机技术文件 ①安装使用说明书 一份 ②装箱单 一份 ③产品合格证明书 一份 9 订货须知 订货时必须注明以下内容： 断路器的型号 额定电气参数（电压、电流、额定短路开断电流） 使用环境条件 操作电源类型（操动机构的分、合闸线圈操作电压及电机电压） 二次控制部分是否带防跳回路，若不注明，正常按防跳回路方案供货。如 采用特殊电路图，则电路图另附，请注意保存。 一次端子的接线方向 需要备品、配件、专用工具、专用设备名称和数量（见附录）。 公式 1：开断电流与允许开断次数计算方法 N —— 开断次数 n 额 —— 额定开断次数（22 次） I 额定 —— 额定开断电流（40kA） I 实际 —— 实际开断电流 28 图 23 LW36-126 断路器电器原理图（0RG.352.765.50） 29 图 24 LW36-126 断路器接线 断路器端子图（0RG.352.765.50） 31 附录 安装工具及备品一览表 一、随机附件及辅助材料 名称 型号 数量 连杆 套 5RG.230.372.52 2根 8RG.210.372.52 2只 M6×10 螺栓、销挡、垫圈 各1个 防水胶（硅酮密封胶） HDZ-3322 1支 六氟化硫气体 1 瓶（8kg） 充气管及接头 5RG.177.361.6 1套 5RG.465.361.2 M16×45 吊环螺栓及 M16 螺 母 2只 手动储能手柄 1个 密封垫圈（自封阀专用） 5只 地脚螺栓 5RG.928.765.1 1 套/8 只 衬垫 5RG.371.372.1 2只 密度继电器接口处密封垫 8RG.370.361.14 1只 二、按订货合同可提供的备件及专用工具 名称 型号 数量 分、合闸线件 电机 根据技术协议 1件 行程开关 LX-44 CSK2-Za-10C 1 件 直流接触器（交流接触器） 根据技术协议 1件 测速工具 1件 三、按订货合同可提供的专用设备 名称 型号 数量 六氟化硫气体检漏仪 1台 微量水份测量仪 1台 主回路电阻测量仪 1台 机械特性测试仪 1台 氧气减压阀 1台 线 备注 需另行订货 需另行订货 需另行订货 需另行订货 需另行订货 备注 需另行订货 需另行订货 需另行订货 需另行订货 需另行订货 需另行订货 32 33 35
