采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机，所谓的逆变，是指把直流电改变为交流电的过程，采用绝缘栅双极晶体管(Insulate-Gate Bipolar Transistor,简称IGBTMtS开关器件的的逆变焊机称为IGBT逆变焊机。逆变焊机即是交流输入经过两次整流输出的交直流焊机，其工作过程为:工频交流一直流一高频交流一变压一直流，这种焊机具有重量轻、节能、体积小等突出优点，是现在应用最广泛的一种焊机。但是，如图1 (正面图)、图2 (侧面图)所示，目前常用的IGBT逆变焊机上所使用的输出滤波电抗器通常是在铁芯(2 )上绕线圈(I)制作而成，具体而言，通常采取如下两种方式:方式一，将两个“U”型铁芯(2)对接后绕线圈(I)。该种方式由于“U”型铁芯在对接后因对接处气隙原因，造成电感量不稳定，而且容易产生异响，制作成本也较高。方式二，采用硅钢片做铁芯(2)，铁芯上绕制线圈(I)。该种方式制作的电抗器由于需要使用硅钢片与铜材或者铝材，导致生产成本上升，并直接导致用户使用成本的进一步提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种逆变焊机电感电抗器，克服现有的逆变焊机电感电抗器所存在的电感量不稳定、成本高的缺陷。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种逆变焊机电感电抗器，在所述的逆变焊机的输出连接条上套接并固定若干磁环，所述的若干磁环位于所述的输出连接条的中部。与现有技术相比，本实用新型完全不使用传统滤波电感器所必用的硅钢片铁芯和铜材或者铝材线圈，节省了铁芯材料、铜铝材料等资源的消耗，有利于降低生产成本，而且保证了电感量的稳定性。
图1为传统的逆变焊机所采用的电感电抗器的正面图。图2为传统的逆变焊机所采用的电感电抗器的侧面图。图3为本实用新型一种逆变焊机电感电抗器的结构图。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。如图3所示，一种逆变焊机电感电抗器，在焊机的输出连接条2上固定有若干磁环1，所述的输出连接条2穿过所述的全部磁环I的中间孔，所述的磁环I与所述的输出连接条2之间是间隙配合。作为具体实施例，一种逆变焊机电感电抗器，在所述的逆变焊机的输出连接条2上套入两个磁环1，制作成滤波电感。所述的输出连接条2的外径规格为Φ25，所述的磁环I的规格为Φ50ΧΦ30ΧΗ14，所述的两个磁环I均安装在所述的输出连接条2的中部，所述的输出连接条2与所述的磁环I之间可以用扎线固定，防止焊机在使用过程中因为移动等原因而导致磁环I的位置移动，从而保证电抗器的电感量的稳定性。当逆变焊机输出电流时，电流经所述的输出连接条2流出，由于所述的输出连接条2是从两个所述的磁环I中间孔穿过，从而产生感抗，起到了滤波作用。另外，由于本实用新型是采用两个磁环I套接在逆变焊机的输出连接条2上而制作成滤波电感，完全不使用传统滤波电感所必用的硅钢片铁芯和铜材或者铝材线圈，因此，相比较于传统的逆变焊机采用硅钢片与铜材或者铝材线圈，可以大大降低生产成本，从而导致用户使用成本的进一步降低。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种逆变焊机电感电抗器，包括输出连接条(2)，其特征在于:还包括若干磁环(1)，所述的输出连接条(2)穿过所述的全部磁环(I)。
3.根据权利要求1或者2所述的一种逆变焊机电感电抗器，其特征在于:所述的磁环(1)均安装在所述的输出连接条(2)的中部。
4.根据权利要求1或者2所述的一种逆变焊机电感电抗器，其特征在于:所述的磁环(O与所述的输出连接条(2)之间是间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种逆变焊机电感电抗器，其特征在于:所述的输出连接条(2)与所述的磁环(I)采用扎线固定连接。
专利摘要本实用新型提供一种逆变焊机电感电抗器，包括输出连接条(2)和若干磁环(1)，所述的输出连接条(2)穿过所述的全部磁环(1)中间孔并与之固定连接。当逆变焊机输出电流时，电流经所述的输出连接条(2)流出，由于所述的输出连接条(2)是从若干所述的磁环(1)中间孔穿过，从而产生感抗，起到了滤波作用；另外，由于本实用新型完全不使用传统滤波电感器所必用的硅钢片铁芯和铜材或者铝材线圈，因此，可以大大降低生产成本，增强市场竞争力。本实用新型具有结构简单、电感量稳定、成本低等突出优点。
