制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。热封机构用于将上下薄膜热封成一体形成袋体结构，是制袋机必不可少的部分。传统的热封机构一般只适合单个热封，其热封速度较慢、效率低；已出现有高速热封装置，其优点是可以实现多排多列热封，但其缺点是热封板及热封压板的的结构复杂，不便于更换，热封稳定性不高。
为解决上述问题，本发明公开了一种制袋机的热封结构，能够通过对袋口及袋子的周边起到热封工序，突破传统的生产工序，能够实施不间断的热封工序，能够手动调整热封的角度和力度，确保热封工序达到最优的效果，结构简单，能够有效节约热封工序的时间，且能够保证袋口之间热封的间隔，实现热封工作的可控性。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种制袋机的热封结构，包括固定板，固定板上的底部设置有连接柱，连接柱的另一端与活动板相连，活动板的侧面设置有若干调节旋钮，活动板的底部设置有滑轨，活动板的底部设置有调节杆，调节杆的顶部设置有滑轮，滑轮与滑轨相适配，调节杆的底部连接有热封板，活动板通过支撑柱与底座相连，底座的中间设置有传送带，传送带与热风板相适配。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：本发明通过固定板与活动板的连接能够将热封板进行固定，热封板通过升降弹性调节杆操控其热封的力度，能够根据不同材料进行设定，确保热封效果达到最佳，与此同时，在热封板的底部的硅胶辊轮传送带能够将不断传送材料，确保袋口之间的间隔，避免出现粘连的情况出现，除此之外在活动板与底座之间设置的支撑柱能够提供有效地固定支撑作用。
附图标记列表：1-固定板、2-活动板、3-连接柱、4-调节旋钮、5-滑轨、6-滑轮、7-调节杆、8-支撑柱、9-热封板、10-底座、11-传送带、12-出料台。
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种制袋机的热封结构，包括固定板1，固定板1上的底部设置有连接柱3，连接柱3的另一端与活动板2相连，活动板2的侧面设置有若干调节旋钮4，连接柱3上设置有限位通孔，所述限位通孔与调节旋钮4相适配，活动板2的底部设置有滑轨5，活动板2的底部设置有调节杆7，调节杆7的顶部设置有滑轮6，滑轮6与滑轨5相适配，调节杆7的底部连接有热封板9，调节杆7为升降弹性调节杆7，活动板2通过支撑柱8与底座10相连，支撑柱8分布在活动板2的四周，支撑柱8的底部设置有调节装置，底座10的中间设置有传送带11，传送带11与热风板相适配，传送带11上设置有硅胶辊轮，硅胶辊轮沿着底座10横向布置，传送带11的一侧设置有送料装置，传送带11的另一侧设置有出料台12。
作为热封结构的最顶部，固定板1起到固定热封机械结构的作用，与固定板1连接的活动板2起到传动的作用，固定板1与活动板2之间设置有连接柱3，连接柱3上的限位通孔与活动板2侧面的调节旋钮4相适配，能够自如调节固定板1与活动板2之间的空间距离，在活动板2的底部设置有升降调节杆7，直接作用于热封板9上，通过调节杆7能够合理控制热风版对底座10上的材料进行热封工序，同时由于在热封的过程中可能出现的偏差，滑轨5与滑轮6的设计能够自由控制热封板9的位置，并能够将热封板9的距离控制在合理位置处，同时在设备使用的过程中能够增加热封材料之间的间隔，不再受设备固定的影响，同时在底座10上还设置有传送带11结构，因传送带11突破传统的锯齿传送，改为硅胶辊轮传送，增加袋口的摩擦性，在硅胶辊轮上设置有平板，能够保证热封板9的稳固性，确保材料之间热封的间隔性和适用性。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
