中共中央总书记、国家主席、主席习日前对金沙江乌东德水电站首批机组投产发电作出重要指示，坚持新发展理念勇攀科技新高峰，努力打造精品工程更好造福人民。
世界第七、中国第四大水电站——位于金沙江下游四个梯级电站最上游的乌东德水电站，29日首批机组投产发电。乌东德水电站总装机容量1020万千瓦，所有机组将于2021年7月前建成投产。
三峡集团有关负责人表示，乌东德水电站是党的十八大以来我国开工建设并建成投产的千万千瓦级巨型水电工程，是实施“西电东送”的国家重大工程。
乌东德水电站枢纽工程主要由混凝土双曲拱坝、岸边泄洪洞、两岸地下引水发电系统等组成，坝顶高程988米，最大坝高270米。
从江面上看，大坝如一对张开的铁翼，紧锁两岸近90度的峭壁。大坝拥有一个世界之最，它的最大坝高270米，平均厚度40米，厚高比仅为0.19，是目前世界上最薄的300米级双曲拱坝。
之所以选择双曲拱坝设计，拱坝专家、三峡集团乌东德工程建设部副主任王义锋解释说，乌东德坝址处于金沙江V形河谷，最适合设计拱坝；而在最适合的地形上，选择最轻巧的坝型，“就像鸡蛋壳一样，更好地发挥其‘拱梁’作用”，工程量最小、投资最少，可以获得最大的安全性和经济性平衡。
乌东德水电站位于云南省昆明市禄劝县和四川省凉山州会东县交界，地形地质条件复杂、自然条件恶劣，大坝工程综合技术难度极大，坝体受温度不均影响，极易产生裂缝。打造“无缝大坝”，是乌东德水电站工程的硬核指标，而要实现“无缝”，就要在混凝土上下功夫。
混凝土中的低热水泥堪称大坝的“退烧药”——发热量低，能显著降低混凝土最高温度，有助于防止大坝温度裂缝的产生。早在三峡工程建设期间，三峡集团就开始了低热水泥的研究，并在乌东德水电站大坝建设中首次全坝应用，助力“无缝大坝”目标实现。
在乌东德首次采用的“智能通水系统”中，数千支监测仪器埋设入坝体。这些仪器如同一支支敏感的“温度计”，时刻记录并反馈坝体温度，当系统检测到坝体部分过热时，便通过预埋在坝体中的管道对发热部位进行通水冷却，实现温度微调。
乌东德地下电站厂房靠河床侧布置于左右两岸山体中，主厂房开挖最大宽度32.5米，高度89.8米，相当于30层楼高，是目前世界最高的地下电站主厂房。
在长江勘测规划设计研究院副总工程师、乌东德项目设计总工程师翁永红看来，地下厂房建设如同“在豆腐块里施工”。这些隐藏在山体和地下的洞室建筑物，建造难度不亚于甚至高于大坝。
地下厂房各类地质问题较多，建设者们及时采取针对性措施，如浅层及深层加固处理等办法，避免下挖后引发的山体变形、塌方对工程进度产生影响；同时创新“小洞进大洞、先洞后墙、锚索深层加固”施工方案，确保山体受力平衡，同时进行填缝灌浆，增强岩体整体性，从而抑制变形增长。
为了“给豆腐块补钙”，乌东德地下厂房在开挖时，综合采用具有针对性的固结灌浆、锚杆处理等技术，有效保障了施工安全。由于施工影响，地下厂房四周的岩体状态、应力实时变动。
为了掌握相关情况，“高边墙开挖动态实时反馈分析系统”派上大用场。它可以进行三维设计，并根据安全监测数据进行实时计算，不放过四周岩体的任何“小缺陷”“小动作”。
中共中央总书记、国家主席、主席习日前对金沙江乌东德水电站首批机组投产发电作出重要指示，坚持新发展理念勇攀科技新高峰，努力打造精品工程更好造福人民。
世界第七、中国第四大水电站——位于金沙江下游四个梯级电站最上游的乌东德水电站，29日首批机组投产发电。乌东德水电站总装机容量1020万千瓦，所有机组将于2021年7月前建成投产。
三峡集团有关负责人表示，乌东德水电站是党的十八大以来我国开工建设并建成投产的千万千瓦级巨型水电工程，是实施“西电东送”的国家重大工程。
乌东德水电站枢纽工程主要由混凝土双曲拱坝、岸边泄洪洞、两岸地下引水发电系统等组成，坝顶高程988米，最大坝高270米。
从江面上看，大坝如一对张开的铁翼，紧锁两岸近90度的峭壁。大坝拥有一个世界之最，它的最大坝高270米，平均厚度40米，厚高比仅为0.19，是目前世界上最薄的300米级双曲拱坝。
之所以选择双曲拱坝设计，拱坝专家、三峡集团乌东德工程建设部副主任王义锋解释说，乌东德坝址处于金沙江V形河谷，最适合设计拱坝；而在最适合的地形上，选择最轻巧的坝型，“就像鸡蛋壳一样，更好地发挥其‘拱梁’作用”，工程量最小、投资最少，可以获得最大的安全性和经济性平衡。
乌东德水电站位于云南省昆明市禄劝县和四川省凉山州会东县交界，地形地质条件复杂、自然条件恶劣，大坝工程综合技术难度极大，坝体受温度不均影响，极易产生裂缝。打造“无缝大坝”，是乌东德水电站工程的硬核指标，而要实现“无缝”，就要在混凝土上下功夫。
混凝土中的低热水泥堪称大坝的“退烧药”——发热量低，能显著降低混凝土最高温度，有助于防止大坝温度裂缝的产生。早在三峡工程建设期间，三峡集团就开始了低热水泥的研究，并在乌东德水电站大坝建设中首次全坝应用，助力“无缝大坝”目标实现。
在乌东德首次采用的“智能通水系统”中，数千支监测仪器埋设入坝体。这些仪器如同一支支敏感的“温度计”，时刻记录并反馈坝体温度，当系统检测到坝体部分过热时，便通过预埋在坝体中的管道对发热部位进行通水冷却，实现温度微调。
乌东德地下电站厂房靠河床侧布置于左右两岸山体中，主厂房开挖最大宽度32.5米，高度89.8米，相当于30层楼高，是目前世界最高的地下电站主厂房。
在长江勘测规划设计研究院副总工程师、乌东德项目设计总工程师翁永红看来，地下厂房建设如同“在豆腐块里施工”。这些隐藏在山体和地下的洞室建筑物，建造难度不亚于甚至高于大坝。
地下厂房各类地质问题较多，建设者们及时采取针对性措施，如浅层及深层加固处理等办法，避免下挖后引发的山体变形、塌方对工程进度产生影响；同时创新“小洞进大洞、先洞后墙、锚索深层加固”施工方案，确保山体受力平衡，同时进行填缝灌浆，增强岩体整体性，从而抑制变形增长。
为了“给豆腐块补钙”，乌东德地下厂房在开挖时，综合采用具有针对性的固结灌浆、锚杆处理等技术，有效保障了施工安全。由于施工影响，地下厂房四周的岩体状态、应力实时变动。
为了掌握相关情况，“高边墙开挖动态实时反馈分析系统”派上大用场。它可以进行三维设计，并根据安全监测数据进行实时计算，不放过四周岩体的任何“小缺陷”“小动作”。
