没有出现起泡现象，而A区镀银层依然起泡，可见起泡部位都出现在同一镀银面上。研究解决铸铝合金零件镀银层脱落难题试验方案二对以上触座三个镀银面分别取样，进行化学成分和微观组织分析。1化学成分分析采用光谱仪对样件的化学成分进行检测，检测结果显示，其材质成分符合ZL101的***标准，是合格的。入槽内;⑥镀镍后建议加一回收水洗，用纯水开缸，可以用来补充镍控制在10%左右;镀锡添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果;电镀锡的电流计算一般按1.5安/平方分米乘以板上可电镀面积;锡缸温度维持在室温状态，一般温度不超过30度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，锡缸建议加装冷却温控系统;③工艺维护：每日根据千安小时来及时补充镀锡添。2金相分析按照《JB/T7946.3铸造铝合金针孔》在放大200倍的金相显微镜下，分析A、B、C三处的针孔度。金相图片见下图所示。03解决方案图3(a)、(b)、(C)是零件A、B、C三个区域的组织形貌照片。上以提供较低的接触电阻和较高的耐磨性，该技术称为指排式电镀或除去)，镍坯返镍也比较容易形成。它一般是由于
镍坯在空气中氧化造成的。另外，电解除油碱度太高或使用太久没有更换，也有可能造成此类故障。03 总结以上是笔者在现场中对一些故障的体会，有一些故障甚至还不明原因，如有不对之处还请读者指正。在寻找故障时一定要冷静分析，不可人云亦云，应不断总结出现的故障，便于日
从图3(a)可看出，A处针孔直径为0.9mm，组织***为疏松，针孔较多较大，B处***大针孔直径为0.3mm，组织存在小针孔，C处***大针孔直径为0.15mm，组织较为致密。可见，零件镀银层起泡与其材质致密性有很大关系，A处本身材质较为疏松，针孔、砂眼较多，那么经过电镀处理后，进入微孔内溶液不容易清洗干净，1ASD左右;④ 主要添加药品有调节PH值的酸式调整盐和碱式许重镀。返修次数应在零件上规定的部位打明印记以便查核。(7)为了减少零件的氢脆，镀铬后应4h内除氢,按工艺文件进行。国内的除氢条件为:①用空气炉除氢时:温度:200℃~230℃时间:2h-4h②用油槽除氢时:温度:180℃~200℃时间:2h-4h注:a.油槽除氢用的油应选其开口闪点比除氢温度高30。孔内部残留溶液慢慢渗出，造成镀层起泡、脱落等质量问题。通过和铸造专业人员一起对
零件起泡部位进行分析得知，A区域是零件铸造期间的浇冒口，存在较多夹渣、窝流、缩孔、化学成分偏析等不可避免的缺陷。杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流0.2础上，发展出了绿色镀铬工艺，又称为真空沉积镀铬方法,这种镀铬防腐涂层对环境比较友好,产生的污染较少,非常符合绿色环保的要求。酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡2工艺流程：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→
解决方法是零件铸造期间对A区域冒口结构进行改进，如图4所示:1)减少冒口与镀银面的接触面积，将镀银面的40%与冷铁接触，余下的镀银面积与冒口接触;2)将砂芯(与冒口接触部分)用绝热填充，将金属型(与冒口接触部分)钻许多孔，孔内填充绝热材料。采取以上方法是使较大热容量聚集在浇冒口部位并均匀散热，以减少镀银面与冒口接触面积，低电流电解6—8小时;G.经化验分析，调整槽中的硫酸镍或氨基加剂剂;检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象;每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析锡缸硫酸亚锡(1次/周)，硫酸
广州全自动电镀生产线次/周)，并通过霍尔槽试验来调整镀锡添加剂含量，并及时补充相关原料;每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头;每周用低电流0.2—0.5ASD电解6—8小时;。达到镀银面快速冷却而冒口又能实现充分补缩的目的，从而降低A区域产生针孔、砂眼等不利因素。采用以上方案后，重新铸造加工一批零件，按照镀银工艺流程进行处理。补充镀镍添加剂;H.待电解板板面颜色均匀后，即可停止电解，然全，补加量较大时(10升以上)应分几次缓慢补加;否则会造成槽液温度过高，亚锡氧化，加快槽液老化 ;⑤药品添加计算公式：硫酸亚锡(单位：公斤)=(40-X)×槽体积(升)/1000硫酸(单位：升)=(10%-X)g/L×槽体积(升)或(单位：升)=(180-X)g/L×槽体积(升)/1840(八)镀镍
