防腐钢管的保护层法使用范围较广泛，这种防腐方法是在金属的表面制造各种材质的保护层，将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来，从而达到防止腐蚀的效果。防腐钢管的保护层可以通过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀等方法形成。
防腐钢管的防护层材料很多，常见的有机油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。防腐钢管的电镀和热镀一般是使用不易腐蚀的金属，如锌、锡、铬和镍等。防腐钢管的另一种材料是钢铁在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三铁薄膜，同样能起到防腐作用。
防腐钢管的常见办法之一是改变金属的结构。金属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢，就能获得较好的防腐效果。
防腐钢管可以通过对腐蚀介质的处理来完成，这种方法着重消除腐蚀介质的存在，也就是保持金属机械的干燥，例如经常擦干拭机械上的水分、在精密仪器中防止干燥机、在腐蚀介质中添加缓蚀剂等都是属于这种防腐方法。
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管防腐基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设防腐钢管，以及油品加热输送而使防腐钢管温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，防腐钢防腐钢管加工的涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
②防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低阻力、提高输量而涂于管子的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
防腐钢管加工外防腐因为给排水管道预埋所以防腐钢管外防腐的防腐要求必须要具备抗氧化，耐弱酸耐碱的特性，所以环氧煤沥青防腐应运而生环氧煤沥青防腐以其优质的防腐特性低廉的价格而且能很好的耐潮湿的特性而在给排水管道中成了管道外防腐的不二之选。
三层聚乙烯防腐是目前国内外埋地管道外防腐的防腐主要技术体系之一。具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等性能，近年来在国内外内埋地输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。
e防腐工艺流程：裸官-中频预热-抛丸除锈-除锈质量检验-中频预热-粉末喷涂-粘贴剂-聚乙烯层-水冷却-涂层检漏-成品堆放。
e防腐层结构，管道三层pe防腐结构：层环氧粉末大于100um，第二层胶黏剂170-250um，第三层聚乙烯，防腐层厚度1.8-3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
e加强级防腐钢管结构有三层，层环氧粉末，第二层胶粘剂,第三层聚乙烯。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
优点：1、e防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，这种防腐的特点是工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法2、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐，标准：SY/T0413-2002；DIN30670
