户外高压交流真空断路器技术说明书_能源/化工_工程科技_专业资料。一、概述 ZW７-40.5 系列 40.5KV 型户外真空断路器， 是我公司联合国内智能实验室及国外专家一起共 同开发的具有国际领先技术水平的户外中压开关产品。它既可用于发电厂，变电站，电力设备和 电
一、概述 ZW７-40.5 系列 40.5KV 型户外真空断路器， 是我公司联合国内智能实验室及国外专家一起共 同开发的具有国际领先技术水平的户外中压开关产品。它既可用于发电厂，变电站，电力设备和 电力线路的控制和保护，也可用于频繁操作的场所，它不但用于新变电所的建设，而且也适用于 老变电所的免维护，智能改造。 二、产品用途及使用条件 ZW７-40.5 系列 40.5KV 型户外线HZ 的三相电力系统，作为分、合负荷 电流，过载电流及短路电流之用，特别适用于频繁操作的场合。 产品根据使用条件可分为普通型、防污型及高原型。 符合标准： GB1984-2003《交流高压断路器》 IEC6227-100《交流高压断路器》 GB11022《高压开关设备通用技术条件》 GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》 DL/T 593《高压开关设备的共用订货技术条件》 DL/T 402《交流高压断路器订货技术条件》 GB2706《交流高压电器动、热稳定试验方法》 GB3309《高压开关设备在常温下的机械试验》 DL403《10～35kV 户内高压真空断路器订货技术条件》 等标准。 普通型产品条件： 周围空气温度：上限+50℃；下限一般地区-45℃； 海拔：1000 m；4000m（II 及污染区） 风压：不超过 700Pa（相当于风速 34 m/S） 地震烈度：不超过 9 度 空气污染程度：Ⅲ级 三、产品特点 本开关整体采用全封闭概念人性化设计， 紧凑美观,安装支架可随用户自由调整高度， 便于安 装,防护等级可达到 IP66。 整体重量只有传统开关的 1/3 到 1/2 之间,高度适中，便于运输，整体断路器重量不超过 2 n 400kg。 机械性能稳定,开关整体径向偏差只有 0.08mm。机构输出使用传动效率高，三相同期性及分 合闸特性完美。 产品的机械操作部分，采用目前最新优化改进的 CT56 型操动机构，机械寿命 10000 次，高效 率的传动使得机构的合闸功只需要普通同类老型开关的 85%（如 ZW7，ZW30，ZW37 开关） ，使得机 械耐久性能更提高了一个等级， 可以经受更长时间的考验， 基本上实现少维护概念,其耐受高低温 零下-50℃至 50℃。 外绝缘部分采用 RTV 高性能户外专用高温硫化硅橡胶，硫化胶能在（–60～+200℃）温度范 围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，耐漏电起 痕性能高以及对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。 产品采用真空灭弧，开断能力优良；其真空灭弧室性能采用独特、领先的制造技术： A、拥有国际专利的独特的 R 触头设计 a、形成高强度纵向磁场，灭弧和开断能力强，可靠性高。 b、集成化触头、无引弧槽，表面几何形状完美，耐压高，机械强度好，开合过程无变形。 c、回路电阻小 IN=1250A，R=9±1μΩ；IN=3150A，R=7±1μΩ。 d、可满足用户首次 100%满容量开断及额定电气参数的要求。 e、内部电场均匀，触头载流值低。具有极好的开断容性负载的能力。 B 、不锈钢直接钎焊 a 、特种不锈钢钎焊技术，不锈钢无需电镀，焊接质量高、稳定可靠，漏气率低。 b 、特种不锈钢材料具有抗盐雾能力强的特点，应用区域广泛。 c 、不锈钢抗拉性、延展性高，抗冲击性能好。 C 、一流的金属化工艺 a 、 特殊的陶瓷金属化配方和先进的陶瓷金属化工艺， 保证了产品的气密性， 抗拉强度高， 抗 拉强度最低达 130MPa 。 b 、进口的最先进的金属化设备，保证了陶瓷金属化工艺的一致性和成品率。 c 、完善的陶瓷及金属化强度检测方法，确保用于整管制造的瓷壳金属化质量稳定、可靠。 D 、绝对一次封排 a 、无需零部件焊接，减少人工环节，工艺简单保证产品质量的稳定性 b 、进口的世界最先进真空封排炉，计算机控制，无人化操作，确保制造过程稳定、可靠。 c 、绝对一次封排工艺路线短，装配效率高，成品率高，适于规模化大生产。 四、技术参数 见表 1 3 n 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 额定电压 额定电流 额定短路开断电流 额定短路关合电流（峰值） 额定短时耐受电流 额定短路持续时间 额定峰值耐受电流（峰值） 额定频率 额 定 绝 缘 水 平 1min 工频耐受电 压（有效值） 雷电冲击耐受电 压（峰值） 干试耐压 湿试耐压 断口间/对地 断口间/对地 断口间/对地 单位 kV A kA kA kA s kA Hz kV 技术要求 40.5 1250/1600/2000 25/31.5 80 31.5 4 80 50 95/95 80/80 185/185 10 11 12 13 14 15 16 17 首开极系数 额定失步开断电流 额定单个电容器组开断电流 短路开断额定操作顺序 额定短路电流开断次数 机械寿命试验 断路器重量 爬电比距 次 次 Kg mm/kV kA A 1.5 8 630 0-0.3s-C0-180s-C0 20 10000 450 31 注：高原型：外绝缘水平为 34cm/kv。 五、断路器调整后达到的技术数据 如表 2 序号 1 2 3 名称 触头开距 mm 接触行距 平均分闸速度 M/s 5±1 1.3～1.7 单位 数据 20±1.5 4 ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ 平均合闸速度 触头合闸弹跳时间 极间分闸同期性 极间合闸同期性 合闸时间 固有分闸时间 每极回路电阻 极间中心距 ｕΩ ｍｍ ｍｓ 0.6～1.0 ≤3 ≤１ ≤2 ≤90 35～65 ≤50(外置 CT) 710/720/750 可调 产品结构和工作原理 结构简介： 该产品总体为支柱式，由上瓷套、下瓷套、底架及操作机构及智能控制箱等部分组成。真空 灭弧室装在硅橡胶上瓷套中，灭弧室采用陶瓷外壳、外露式不锈钢屏蔽筒结构，触头为 CUCR50 材料、杯状纵磁场形式。断路器下出线采用滑块式中间触头，回路电阻较小，导电性好.硅橡胶下 瓷套作为绝缘支柱，保证带电部分对地绝缘，硅橡胶瓷套内装有绝缘拉杆。 断路器可采用外置互感器，每只互感器可以选择四个不同次级参数（即相当于 12 个套管式互感 器） 。并且任何电流等级下其精度都可以满足用户要求，互感器可接进线端或出线端，而且做到一 次、二次互不干扰。 如下图： 5 n 内置互感器见最后页附件！ 图2 断路器设有专门的行程标志，能方便地读出的动触头的行程。 断路器设有分、合闸指示标志，醒目地展示断路器的分（OFF） 、合（ON）状态。 断路器上装有缓冲器，和分闸限位装置。 包装和发运： 所有的部件均置于箱中发运，必须根据箱侧的标准符号小心地进行相应有的装卸。包装箱采 用结实的木夹板制造，在侧面连接并在内部用木板加固，能对运输、现场装卸过程中可能的机械 损伤及天气变化进行很好的防护；底托采用厚实有枕木，以保证设备固定可靠。为了运输方便， 出厂时断路器采用整体包装箱有多种，有一台一包、二台一包、三台一包等多种方案。断路器上、 下瓷套及电流互感器用防护品的塑料袋包扎，防止在运输中损伤和污染瓷瓶。为了保 6 风，运输包装箱还设有防风寸的天窗。 验货: 当收到物后，先检查包装箱，如有破损，应通知运输部门认可，开箱后，立即检查各个包装 箱内的物品，产品外表完好无缺时，还须检查铭牌数据，对照清单查明零部件与携带的文件。如 有物件损伤或与装箱单有出入，请立即通知我公司。若在验后还需转运或长期储存，需将包装箱 恢复到原始状态。 储存: 短期储存（3 个月内）;将包装箱置于干燥、有遮蔽的场所。如果在户外，应确保该处排水、 通风和日照良好，包装箱要用枕木起，离地至少 10cm.操作机构内凝露控制器电源可暂不接通.长 时期储存(3 个月以上)；如果设备在户内储存,且户内干燥,,则须半年检查一次,确保操作机构内 部没有受潮.如果设备在户外存放或在潮湿的仓库中,请参照期储存方案处理,并应将操作机构内 的凝露控制器电源接通。 卸货和吊装: 应小心地进行卸货,避免丢失的损物件.开箱应在接近安装场所进行,其位置应确保吊装备可 以方便地起吊.吊装时,先将吊索固定在吊环螺钉上(如图 3),再用绳索或铁丝将吊索拴紧在中相 瓷套铝件处。 CT 的断路器不拴吊索,吊装当中避免瓷套受力。 带 缓慢起吊,防止瓷套损坏及产品倾 倒。 注意:吊装时注意防止产品倾倒。 7 图3 六、 安装与调试 安装前的检查和准备: 断路器开箱后,确认本体和互感器外表面无破损:产品铭牌， 合格证， 互感器铭牌及接线方案， 比值， 精确等与合同相符,实物与装箱单相符情况下:用工频耐压方法检查真空灭弧室是否完好(开 关处于分闸状态,断口施加 1 分钟的工频电压 95kv)。 地基建设: 安装前应事先建好地基,预埋好电缆管路,并符合图 5 开关支架地脚安装尺寸要求.地面应是 坚固的水泥平台(见图 4)。 图4 安装: 8 产品出厂时已全部都调试好,任何时候不要随意调整任何零部件! 安装时先将吊索固定在吊环螺钉上,再用绳索或铁丝将吊索拴在中相瓷套铝件处(带 CT 的断路器 不拴)。 将断路器缓慢吊装到已经建设好的基础上,吊装当中避免瓷套受力,防止瓷套损坏及产品倾 翻。调整断路器的水平,用螺母固定好断路器与支架即可与电网连接进行验收检查。见图 5 图5 调试: 产品出厂时已全部调试合格,并已充气至规定气压。一般情况下,完全可以免除调试。如果在 特殊情况下用户需调试时,可参照 8 条的步骤和方法进行。 七、安装验收 安装完毕后,应对产品进行验收。 按照技术参数表 1.2.3 的要求对产品进行密性检漏， 主回路 电阻测量，工频耐压试验，机械特性测试,应全部合格。 在规定的操作电压下,对产品按照O-O.3S-CO(“O”-分;”C”-合)的顺序各进行 5 次 操作。注:产品进行工频耐压试验时,电源互感器所有接线端子必须短接并且接地。 投入运行: 9 投入运行前应注意断路器所配电流互感器一次接线端子极性,极想接错将影响电流互感器的 精度.正常情况下,断路器和电流互感器已经连接为一个整体,用户进先方式一般采用从断路器上 出线进线,从电流互感器一端出线;在合同未注明的情况下,出厂产品均按照此情况执行接线.特殊 情况下(如从电流互感器进线),用户请在合同上注明;现场用户也可将电流互感器安装螺栓取下, 将电流互感器旋转 180,确保电流互感器一次接线子极正确和电流互感器的精度。 八、产品的维护和保养 真空灭弧室的更换: 当出现下列情况时,应更换真空灭弧室； 操作次数达到表 1 所列机械寿命次数； 累计开断额定 短路开断电源次数达到表 1 所列开断次数.线 年； 各种原因造成真空灭弧器 内气体压力高于 6.6*10； LMIN 工频耐受电压 95KV(有效值)时,真空灭弧室内部有持续放电；触 头烧损厚度 3MM。 更换真空灭弧器的程序和方法: 机构处于分闸未储能状态,拆下所有连杆,让真空灭弧室处于不受力;回收绝缘介质后,使内外 压力平衡;拆下下瓷套与下出线的连接螺栓,将下小出线 接头上的轴销。依次将吊下的上瓷套部分的项 10 接头，下出线，端盖，上出线(联接真 空灭弧室)拆下；再更换真空灭弧室,反顺序装配完成后,用力规扳手将各连接，固定螺栓。 图6 10 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 更换真空灭弧室的要求: 更换应在比较干净的环境中进行,严格保证各密封面不受到损伤和污染,更换真空灭弧室后的 机械性应满足表 1 .2 的要求;并按照表 2 重新验收所有项目.安装前后真空灭弧室不应受到超过 1000N 的纵向应力,也严禁用坚硬的物体撞击。 机械特性参数调试的步骤和方法: 操作断路器检查行程标牌上开距,超标指示是否正确。 拔下轴销,拆下机构连杆,即真空灭弧室 不受任何外力时,检查标牌指示应在 0 位.若不在 0 位 应将标牌取下,用胶水重贴。断路器合闸, 检查标牌指示应在 0 位之上 3~5MM 处。 否则应调整机构与断路器之间的连杆至合格。 断路器分闸, 检查标牌指示应在 0 位之下 18~22MM 处。 产品投入运行后,每操作 2000 次检查各部位螺钉，螺母有无松动,发现松动应马上拧紧,应对 传动部分进行定期检查润滑,以防锈浊.产品每一年进行一次综合检修。 九、订货须知 认真填写所需产品型号.规格.名称.数量以及基本技术参数。 确定弹簧操动机构分.合匝线圈的操作电源(额定操作电压/操作电流)。 确定使用环境条件和污秽等级(或产品爬电比距)。 确定所配电流互感器电流比值、精度等级和数量。 用户如有特殊要求,也请详细注明。 11 内置互感器外型尺寸图 12
